一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器，所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过尾气输出管道连接于低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管，所述氮气输出管连接有备用氮气输入管，所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器，所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐，所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；本实用新型专利技术将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统


[0001]本技术涉及PTA生产装置
，具体涉及一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。

技术介绍

[0002]氮气化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。所以在化工领域中常被用作系统置换、粉料输送、设备吹扫、储罐、管道密封保护、散装粉粒充气保护等。聚纺用的氮气一般都是购买液氮，经过液氮汽化器气化后输送于高、低压缓冲罐及管网。而对于产能大的企业，不够经济，造成了生产成本的增加，并且需要实时监控补进液氮防止用量不足，防止影响生产的稳定性。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统。本技术提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器、PTA2氧化反应器、公用液氮汽化器、公用氮气缓冲罐、氮气增压机、低压氮气缓冲罐和高压氮气缓冲罐；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器的顶部均设置有尾气输出管道；所述PTA1氧化反应器和所述PTA2氧化反应器通过所述尾气输出管道连接于所述低压氮气缓冲罐；所述低压氮气缓冲罐的顶部设置有氮气输出管，所述氮气输出管连接第一氮气输送管道和第二氮气输送管道，所述氮气输出管连接有备用氮气输入管，所述备用氮气输入管的一端连接有所述公用液氮汽化器，所述公用液氮汽化器将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐，所述公用氮气缓冲罐通过所述备用氮气输入管连接于所述氮气输出管；所述第一氮气输送管道分别连接低压聚纺用户点和低压PTA用户点；所述第二氮气输送管道连接于所述氮气增压机，所述氮气增压机将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐，所述高压氮气缓冲罐连接高压聚纺用户点和高压PTA用户点。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述PTA1氧化反应器和PTA2氧化反应器的内部均设置有搅拌器，所述搅拌器连接有驱动电机。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述低压氮气缓冲罐的压力范围为0.7～0.8Mpa。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述高压氮气缓
冲罐的压力范围为2.0～2.2Mpa。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述公用液氮汽化器为空温式汽化器或水浴式汽化器。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术提供的一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，结构简单，将公用液氮汽化器从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备仪表使用频率延长其使用寿命，减少水、电、气等公用的消耗，以此减少了设备的运行成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0015]本技术中所述的氮气增压机等技术特征，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0016]实施例1：
[0017]一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器1、PTA2氧化反应器2、公用液氮汽化器3、公用氮气缓冲罐4、氮气增压机5、低压氮气缓冲罐6和高压氮气缓冲罐7；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2的顶部均设置有尾气输出管道8；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2通过所述尾气输出管道8连接于所述低压氮气缓冲罐6；所述低压氮气缓冲罐6的顶部设置有氮气输出管9，所述氮气输出管9连接第一氮气输送管道10和第二氮气输送管道11，所述氮气输出管9连接有备用氮气输入管12，所述备用氮气输入管12的一端连接有所述公用液氮汽化器3，所述公用液氮汽化器3将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐4，所述公用氮气缓冲罐4通过所述备用氮气输入管12连接于所述氮气输出管9；所述第一氮气输送管道10分别连接低压聚纺用户点13和低压PTA用户点14；所述第二氮气输送管道11连接于所述氮气增压机5，所述氮气增压机5将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐7，所述高压氮气缓冲罐7连接高压聚纺用户点15和高压PTA用户点16。
[0018]实施例2：
[0019]一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，包括PTA1氧化反应器1、PTA2氧化反应器2、公用液氮汽化器3、公用氮气缓冲罐4、氮气增压机5、低压氮气缓冲罐6和高压氮气缓冲罐7；所述PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2的顶部均设置有尾气输出管道8；所述
PTA1氧化反应器1和所述PTA2氧化反应器2通过所述尾气输出管道8连接于所述低压氮气缓冲罐6；所述低压氮气缓冲罐6的顶部设置有氮气输出管9，所述氮气输出管9连接第一氮气输送管道10和第二氮气输送管道11，所述氮气输出管9连接有备用氮气输入管12，所述备用氮气输入管12的一端连接有所述公用液氮汽化器3，所述公用液氮汽化器3将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐4，所述公用氮气缓冲罐4通过所述备用氮气输入管12连接于所述氮气输出管9；所述第一氮气输送管道10分别连接低压聚纺用户点13和低压PTA用户点14；所述第二氮气输送管道11连接于所述氮气增压机5，所述氮气增压机5将增压后的氮气输送至所述高压氮气缓冲罐7，所述高压氮气缓冲罐7连接高压聚纺用户点15和高压PTA用户点16。
[0020]本技术将公用液氮汽化器3从常用变为备用，减少液氮购买量，有效的解决PTA生产过程中新鲜氮气使用量过大的问题，减少了生产成本，同时大大的增强了PTA生产装置的安全平稳运行。其次减少液氮装置相关设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTA聚纺一体化工艺尾气利用系统，其特征在于：包括PTA1氧化反应器(1)、PTA2氧化反应器(2)、公用液氮汽化器(3)、公用氮气缓冲罐(4)、氮气增压机(5)、低压氮气缓冲罐(6)和高压氮气缓冲罐(7)；所述PTA1氧化反应器(1)和所述PTA2氧化反应器(2)的顶部均设置有尾气输出管道(8)；所述PTA1氧化反应器(1)和所述PTA2氧化反应器(2)通过所述尾气输出管道(8)连接于所述低压氮气缓冲罐(6)；所述低压氮气缓冲罐(6)的顶部设置有氮气输出管(9)，所述氮气输出管(9)连接第一氮气输送管道(10)和第二氮气输送管道(11)，所述氮气输出管(9)连接有备用氮气输入管(12)，所述备用氮气输入管(12)的一端连接有所述公用液氮汽化器(3)，所述公用液氮汽化器(3)将汽化后的氮气输送至公用氮气缓冲罐(4)，所述公用氮气缓冲罐(4)通过所述备用氮气输入管(12)连接于所述氮气输出管(9)；所述第一氮气输送管道(10)分别连接低...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈富强，宋才华，李建新，徐宝桂，卞炳强，姚臻桂，
申请(专利权)人：江苏嘉通能源有限公司，
类型：新型
国别省市：