LNG接收站蒸发器节能处理系统技术方案

LNG接收站蒸发器节能处理系统，包括LNG管，LNG管两端分别连通用户管网和LNG储罐，还包括换热器、燃气锅炉、储气罐、水箱和LNG管，换热器壳程连通在LNG管上，水箱内设有水泵，换热器管程两端分别通过进水管和回水管与锅炉回水口和水泵连通，锅炉排水口通过热水管连通水箱上端，燃气锅炉进气口通过进气管连通LNG管，储气罐接通在LNG管上，在储气罐与燃气锅炉之间进气管上安装有第一阀门和减压阀，在储气罐与LNG管之间进气管上安装有第二阀门和单向阀，储气罐通过BOG管与BOG气源连通，在BOG管上安装压缩机和第三阀门。本实用新型专利技术用于解决现有LNG蒸发汽化存在加热不均、耗能较高和不安全的问题。全的问题。全的问题。

【技术实现步骤摘要】
LNG接收站蒸发器节能处理系统


[0001]本技术涉及LNG接收站蒸发器节能处理系统。

技术介绍

[0002]蒸发器也称汽化器，其作用是将接收站低温LNG加热汽化到10摄氏度以上的天然气，然后送入到用户管网，现有的汽化器很多都是利用海水作为热源来进行汽化，例如专利号为“CN104048161B、一种液态天然气（LNG）的联合气化装置”、“CN 105509523 B、采用热管的LNG汽化器”等，这些汽化器比较适用于南方沿海城市，在内陆城市并不适用，一般内陆城市是采用风冷的方式进行汽化，例如专利号为“CN 209540501 U、一种防冻LNG汽化器”，它是采用热风对汽化本体进行加热，这种汽化方式夏季可以起到良好的汽化效果，但是冬季存在汽化本体靠近风扇部分天然气能够得到良好汽化，远离风扇的汽化本体部分依旧会出现结冰现象，加热不够均匀，并且比较浪费电能；还有一种是通过水浴的方式，例如专利号为“CN 213065530 U、一种调温式LNG水浴汽化器”，对水加热的方式是通过电热丝加热，而电热丝加热是非常费电的，并且也不安全。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供LNG接收站蒸发器节能处理系统，用于解决现有LNG蒸发汽化存在加热不均、耗能较高和不安全的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0005]LNG接收站蒸发器节能处理系统，包括LNG管，LNG管两端分别连通用户管网和LNG储罐，还包括换热器、燃气锅炉、储气罐、水箱和LNG管，换热器壳程连通在LNG管上，水箱内设有水泵，换热器管程两端分别通过进水管和回水管与锅炉回水口和水泵连通，锅炉排水口通过热水管连通水箱上端，燃气锅炉进气口通过进气管连通LNG管，储气罐接通在进气管上，在储气罐与燃气锅炉之间进气管上安装有第一阀门和减压阀，在储气罐与LNG管之间进气管上安装有第二阀门和单向阀，储气罐通过BOG管与BOG气源连通，在BOG管上安装压缩机和第三阀门。
[0006]还包括旁通管，旁通管两端与换热器壳程两端LNG管连通，在旁通管上接通有翅板汽化器，在旁通管上安装有第四阀门，在第四阀门一侧LNG管上安装有第五阀门。
[0007]还包括控制器、第一温度传感器、安装在储气罐上压力传感器、安装在LNG管上的第二温度传感器，第一温度传感器用于检测环境温度，第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器连接控制器输入端，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门连接控制器输出端。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1、采用燃气锅炉对水进行加热后送入换热器，换热器中的热水对径流的LNG进行加热汽化蒸发，而燃气锅炉所使用的燃气一部分是用户管网，另外一部分则是LNG站的回收的BOG，相比较电加热而言，不仅耗能更低，而且更加环保节能。
[0010]2、在换热器一侧旁通翅板汽化器，让其分担一部分LNG汽化量，以减少热水用量，以降低锅炉功率，减少天然气用量，进一步降低能耗。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图，
[0013]图2为本技术各电器件间的连接关系示意图。
[0014]图中：LNG管11、进水管12、回水管13、热水管14、进气管15、BOG管16、旁通管17、换热器20、燃气锅炉30、储气罐40、水箱50、第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、单向阀66、减压阀67、压缩机70、翅板汽化器80、水泵90、第一温度传感器91、第二温度传感器92、压力传感器93。
具体实施方式
[0015]如图1和2所示，LNG接收站蒸发器节能处理系统，包括LNG管11，LNG管11两端分别连通用户管网和LNG储罐，还包括换热器20、燃气锅炉30、储气罐40、水箱50和LNG管11，换热器20壳程连通在LNG管11上，水箱50内设有水泵90，换热器20管程两端分别通过进水管12和回水管13与锅炉30回水口和水泵90连通，锅炉30排水口通过热水管14连通水箱50上端，燃气锅炉30进气口通过进气管15连通LNG管11，储气罐40接通在进气管15上，在储气罐40与燃气锅炉30之间进气管15上安装有第一阀门61和减压阀67，在储气罐40与LNG管11之间进气管15上安装有第二阀门62和单向阀66，单向阀66防止储气罐40内燃气返至用户管网， 储气罐40通过BOG管16与BOG气源连通，在BOG管16上安装压缩机70和第三阀门63。
[0016]本技术的工作过程为：
[0017]1、启动水泵90，让水在换热器20管程中循环；
[0018]2、压缩机70启动，将BOG气体送入储气罐40，当储气罐40内气压达到2~3mpa时，空压机停机，第三阀门63关闭，而后开启第一阀门61，储气罐40内气压经过减压阀67后降低至10kpa送入燃气锅炉30，同时燃气锅炉30启动，对水进行加热，当水温达到70摄氏度时，则将LNG送入换热器20壳程，热水对LNG进行蒸发汽化后送入用户管网，用户管网内的燃气压力在2~3mpa左右。
[0019]3、随着燃气锅炉30的持续工作，储气罐40内气压也逐渐降低，当储气罐40内气压下降至1mpa时，则第二阀门62开启，让用户管网内的天热气进入储气罐40，持续对锅炉30进行供气。
[0020]4、在LNG储罐内BOG压力达到1~2mpa时，则第二阀门62关闭，压缩机70启动和第三阀门63开启，将LNG储罐内的BOG送入到储气罐40，让燃气锅炉30优先使用BOG。
[0021]5、按照上述2到4步反复循环。
[0022]还包括旁通管17，旁通管17两端与换热器20壳程两端LNG管11连通，在旁通管17上接通有翅板汽化器80，在旁通管17上安装有第四阀门64，在第四阀门64一侧LNG管11上安装有第五阀门65。
[0023]翅板汽化器80结构与“CN210570170U、一种大换热面积LNG汽化器”结构相同，在夏天时，环境温度超过25摄氏度，则可以半开第五阀门65和全开第四阀门64，让LNG从翅板汽
化器80经过后与换热器20汽化的余下LNG混合输出；在环境温度低于0摄氏度时，则可以全开第五阀门65和关闭第四阀门64，完全由换热器汽化LNG；这样可以在环境温度高的情况下，由翅板汽化器80分担一部分LNG汽化，降低燃气锅炉30的功率，减少燃气消耗量，进一步降低能源消耗。
[0024]还包括控制器、第一温度传感器91、安装在储气罐40上压力传感器93、安装在LNG管11上的第二温度传感器92，第一温度传感器91用于检测环境温度，第二温度传感器92用于检测LNG汽化温度，第一温度传感器91、第二温度传感器92和压力传感器93连接控制器输入端，第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65和压缩机70连接控制器输出端，用于控制燃气锅炉的锅炉控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LNG接收站蒸发器节能处理系统，包括LNG管（11），LNG管（11）两端分别连通用户管网和LNG储罐，其特征在于：还包括换热器（20）、燃气锅炉（30）、储气罐（40）、水箱（50）和LNG管（11），换热器（20）壳程连通在LNG管（11）上，水箱（50）内设有水泵（90），换热器（20）管程两端分别通过进水管（12）和回水管（13）与锅炉（30）回水口和水泵（90）连通，锅炉（30）排水口通过热水管（14）连通水箱（50）上端，燃气锅炉（30）进气口通过进气管（15）连通LNG管（11），储气罐（40）接通在进气管（15）上，在储气罐（40）与燃气锅炉（30）之间进气管（15）上安装有第一阀门（61）和减压阀（67），在储气罐（40）与LNG管（11）之间进气管（15）上安装有第二阀门（62）和单向阀（66），储气罐（40）通过BOG管（16）与BOG气源连通，在BOG管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠健，
申请(专利权)人：宜昌中燃城市燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：