一种适用于螺杆压缩机的转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于螺杆压缩机的转子结构，包括转子本体和延伸转子本体轴向长度的钢套，钢套安装在转子本体的一端，且与转子本体同心设置。本实用新型专利技术通过增设钢套以增加转子的轴向长度与转轴配合，进而实现转轴的规格的统一。钢套选用20号钢，能够更好的保证焊接效果，进而保证钢与转子本体之间的焊接强度。钢套通过多个叠块叠放组成，并通过定位凸块与定位孔配合，保证叠块叠放的整齐性；同时将连接槽设置在叠块的轴孔内，与转轴安装后，有效保证叠块连接的可靠性。有效保证叠块连接的可靠性。有效保证叠块连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于螺杆压缩机的转子结构


[0001]本技术涉及一种适用于螺杆压缩机的转子结构。

技术介绍

[0002]同系列的压缩机，根据需求的功率不同，往往需要采用不同转子的叠高来实现不同功率。因此，其转子铁芯的长度也不一样，往往导致压缩机的轴在制造的时候，规格多，较难统一。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种适用于螺杆压缩机的转子结构，包括转子本体和延伸所述转子本体轴向长度的钢套，所述钢套安装在所述转子本体的一端，且与所述转子本体同心设置。
[0004]进一步地，所述钢套呈圆柱体筒状结构，并且在内壁轴向设置键槽。
[0005]进一步地，所述钢套焊接在所述转子本体上。
[0006]进一步地，所述钢套包括叠块和连接件，所述叠块为圆柱体筒状结构，所述叠块一端面绕其轴线间隔设置若干定位凸块，所述叠块的另一端面绕其轴线间隔凹设与所述定位凸块位置对应的定位孔；所述连接件连接叠设在一起的叠块。
[0007]进一步地，所述叠块内壁间隔设置至少四个连接槽，所述连接槽包括轴向设置的第一凹槽以及向两侧延伸设置的第二凹槽；所述连接件包括第一连接杆和向两侧延伸设置的第二连接杆；连接时，所述第二连接杆置于所述第二凹槽内，所述第一连接杆置于所述第一凹槽内。
[0008]进一步地，所述连接槽与所述连接件紧配合。
[0009]进一步地，所述钢套选用20号钢制成。
[0010]本技术取得的有益效果：
[0011]1)本技术通过增设钢套以增加转子的轴向长度与转轴配合，进而实现转轴的规格的统一。
[0012]2)钢套选用20号钢，能够更好的保证焊接效果，进而保证钢套与转子本体之间的焊接强度。
[0013]3)钢套通过多个叠块叠放组成，并通过定位凸块与定位孔配合，保证叠块叠放的整齐性；同时将连接槽设置在叠块的轴孔内，与转轴安装后，有效保证叠块连接的可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种适用于螺杆压缩机的转子结构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种适用于螺杆压缩机的转子结构的另一种结构的立体结构示意图；
[0016]图3为一种钢套的结构示意图；
[0017]图4为叠块的立体结构示意图；
[0018]图5为图4的另一视角的立体结构示意图；
[0019]图6为连接件的立体结构示意图；
[0020]附图标记如下：
[0021]1、转子本体，2、钢套，21、键槽，22、叠块，23、连接件，24、定位凸块，25、定位孔，26、连接槽，231、第一连接杆，232、第二连接杆，261、第一连接槽，262、第二连接槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]一种适用于螺杆压缩机的转子结构，如图1所示，包括转子本体1和延伸转子本体1轴向长度的钢套2，钢套2安装在转子本体1的一端，且与转子本体1同心设置。通过上述结构设置，使得其只需要设置一种轴的规格。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示，钢套2根据不同生产需求截取需求长度。具体的，钢套2呈圆柱体筒状结构，并且在内壁轴向设置键槽21，通过键槽与转轴键连接。
[0026]实施例2
[0027]如图1及图3
‑
6所示，钢套2包括叠块22和连接件23，通过多块叠块22拼接叠高至指定高度，并通过连接件23连接。具体的，叠块22呈圆柱体筒状结构，叠块2的一端面绕其轴线间隔设置4个定位凸块24，叠块22的另一端面绕其轴线间隔凹设与定位凸块24位置对应的定位孔25；叠块22叠放时，一叠块22的定位凸块24插入另一叠块22的定位孔，进而防止叠块22错位。而后通过连接件将各叠块22连接起来形成一整体。另外，由于叠块22上设置有定位凸块24，因此，转子本体1上对应位置设置配合的定位孔(未示出)。
[0028]在上述实施例中，如图1及图3
‑
6所示，叠块22内壁间隔设置至少四个连接槽26，连接槽26包括轴向设置的第一凹槽261以及向两侧延伸设置的第二凹槽262；连接件23包括第一连接杆231和向两侧延伸设置的第二连接杆232；连接时，第二连接杆232置于第二凹槽262内，第一连接杆231置于第一凹槽261内。连接槽26设置在叠块22的轴孔的内壁，而在与转子的转轴连接后，转子的转轴填充满叠块22的轴孔，连接件23无法与连接槽26分离，进而保证各叠块22之间连接可靠性。
[0029]在上述实施例中，如图1及图3
‑
6所示，连接槽26与连接件23紧配合，进而防止转子的转轴未装入时连接件23与连接槽26分离。
[0030]在上述实施例中，如图1及图3
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6所示，钢套2焊接在转子本体1上。
[0031]在一实施例中，如图1及图3
‑
6所示，钢套2选用20号钢制成。20号钢是低碳钢，能够更好的保证焊接效果，进而保证钢套2与转子本体1之间的焊接强度。
[0032]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于螺杆压缩机的转子结构，其特征在于，包括转子本体和延伸所述转子本体轴向长度的钢套，所述钢套安装在所述转子本体的一端，且与所述转子本体同心设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机的转子结构，其特征在于，所述钢套呈圆柱体筒状结构，并且在内壁轴向设置键槽。3.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机的转子结构，其特征在于，所述钢套焊接在所述转子本体上。4.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机的转子结构，其特征在于，所述钢套包括叠块和连接件，所述叠块为圆柱体筒状结构，所述叠块一端面绕其轴线间隔设置若干定位凸块，所述叠块的另一端面绕其轴线间隔凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玲艳，
申请(专利权)人：雷勃电气苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：