一种自动缝纫设备的机头压脚结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动缝纫设备的机头压脚结构，其特征在于，包括：驱动电机、第一连接杆、第二连接杆和压脚等，第一连接杆的一端与驱动电机连接，第二连接杆的一端与第一连接杆的另一端铰接，第三连接杆的一端与第二连接杆的另一端铰接，第三连接杆的另一端与第一固定架铰接，第一压杆贯穿第一固定架，且第一压杆与第一固定架滑动连接，第一复位弹簧套设在第一压杆上，第一复位弹簧与第一压杆滑动连接，压脚固定设置在第二压杆上。本实用新型专利技术设置的第一复位弹簧和第二复位弹簧将第一压杆和第二压杆的接触转变为弹性接触，减少了零部件的磨损，提高了部件的使用寿命。提高了部件的使用寿命。提高了部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝纫设备的机头压脚结构


[0001]本技术涉及自动缝纫设备的
，尤其涉及一种自动缝纫设备的机头压脚结构。

技术介绍

[0002]自动缝纫设备是指由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能可以自动完成某种缝纫工序的缝纫设备，缝纫设备在缝制物料上提机针时，机针很容易带动缝制物料一起上提，从而引起跳线的问题，为了实现缝纫设备的防跳线功能，现有的做法是在缝纫设备上增加了一种压脚机构，通过将压脚的上下驱动装置挂靠在机针传动轴上的，这样只要机针运动，压脚就会跟着上下运动。
[0003]然而在实际工作中缝制物料的厚度并不一定均匀，而且在重叠多块缝纫物料时会在缝纫物料的表面产生台阶，现有的缝纫设备的压脚一般都是通过手动旋转设置在缝纫设备头部上方与中压脚驱动机构连接的的刻度盘来调节中压脚的下止点高度，但是，这种结构在缝纫设备缝制动作中是不可以进行调整的，所以，现有缝纫设备的压脚机构在缝纫中不能实时根据缝纫物料厚度变化进行自动调节，此外，现有的缝纫中压脚对物料压力的大小是靠调整压脚杆上的螺柱来手动调节的，由于调节结构零部件较多，因此调整麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有的缝纫设备存在的上述问题，现旨在提供一种自动缝纫设备的机头压脚结构，通过设置了第一压杆和第二压杆，实现对压脚的双重调节，可以根据缝纫物料厚度的变化进行灵活调节。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种自动缝纫设备的机头压脚结构，包括：
[0007]驱动电机；
[0008]第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述驱动电机连接；
[0009]第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的另一端铰接；
[0010]第三连接杆，所述第三连接杆的一端与所述第二连接杆的另一端铰接；
[0011]第一固定架，所述第三连接杆的另一端与所述第一固定架铰接；
[0012]第一压杆，所述第一压杆贯穿所述第一固定架，且所述第一压杆与所述第一固定架滑动连接；
[0013]第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述第一压杆上，所述第一复位弹簧与所述第一压杆滑动连接，所述第一复位弹簧的一端与所述第三连接杆相抵；
[0014]第一压块，所述第一压块与所述第三连接杆铰接；
[0015]第二压杆，所述第一压杆的一端伸入所述第二压杆内，所述第一压块套设在所述第二压杆上；
[0016]压脚，所述压脚设置在所述第二压杆上。
[0017]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，还包括：调节螺母和调节螺栓，所述调节螺栓的一端旋入所述第一压杆的另一端，所述调节螺母与所述调节螺栓螺纹连接。
[0018]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，所述第三连接杆包括：第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第二连接臂的一端连接，所述第一连接臂的另一端与所述第二连接杆的另一端枢接，所述第二连接臂的另一端与所述第一固定架铰接。
[0019]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，所述第一连接臂与所述第二连接臂一体式连接。
[0020]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，所述第三连接杆的横截面呈“V”形。
[0021]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，所述第一压块上固定设置有第四连接杆，所述第四连接杆的一端与所述第三连接杆铰接。
[0022]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，所述第二压杆内设置有第一空腔，所述第一压杆的一端伸入所述第一空腔内。
[0023]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，还包括：第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设置在所述第一空腔内，所述第二复位弹簧的一端与所述第一空腔的底部相抵，所述第二复位弹簧的另一端与所述第一压杆的一端相抵。
[0024]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，第一轴套，所述第一轴套套设在所述第二压杆上，所述第一轴套的一端与所述第一压块的一端相抵。
[0025]上述自动缝纫设备的机头压脚结构，其中，还包括：第二轴套，所述第二轴套套设在所述第一压杆上。
[0026]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0027]本技术设置的第一复位弹簧和第二复位弹簧将第一压杆和第二压杆的接触转变为弹性接触，减少了零部件的磨损，提高了部件的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本技术一种自动缝纫设备的机头压脚结构的剖视图。
[0029]附图中：1、驱动电机；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第三连接杆；401、第一连接臂；402、第二连接臂；5、第一固定架；6、第一压杆； 7、第一复位弹簧；8、第一压块；801、第四连接杆；9、第二压杆；10、压脚；11、调节螺母；12、调节螺栓；13、第二复位弹簧；14、第一轴套；15、第二轴套。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0031]图1为本技术一种自动缝纫设备的机头压脚结构的剖面图，如图1 所示，示出了一种较佳实施例的自动缝纫设备的机头压脚结构，包括：驱动电机1、第一连接杆2、第二连接杆3、第三连接杆4、第一固定架5、第一压杆6、第一复位弹簧7、第一压块8、第二压杆9和压脚10，第一连接杆2 的一端与驱动电机1连接，第二连接杆3的一端与第一连接杆2的另一端铰接，第三连接杆4的一端与第二连接杆3的另一端铰接，第三连接杆4的另一端与第一固定架5铰接，第一压杆6贯穿第一固定架5，且第一压杆6与第一固定架5滑动连接，第一复位
弹簧7套设在第一压杆6上，第一复位弹簧7与第一压杆6滑动连接，第一复位弹簧7的一端与第三连接杆4相抵，第一压块8与第三连接杆4铰接，第一压杆6的一端伸入第二压杆9内，第一压块8套设在第二压杆9上，压脚10设置在第二压杆9上，驱动电机1 带动第一连接杆2转动，第一连接杆2带动第二连接杆3运动，第二连接杆 3与第三连接杆4联动，第三连接杆4与第四连接杆5联动，进而带动第一压块8上下滑动，第一轴套14固定在第二压杆9上，并且第一轴套14与第一压块8相抵，第一压块8固定在第二压杆9上，第一压块8上下滑动时带动第二压杆9上下运动，初步实现对压脚10的调节，此外，第二连接臂402 上设置有第一通槽，第二轴套15固定设置在第一通槽内，第二轴套15同时与第一压杆6固定连接，第二连接臂402在与第二连接杆3联动的同时，第二连接臂402带动第一压杆6上下运动，第一压杆6下移时带动第二压杆9 下移，进一步实现对压脚10的调节。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，一种自动缝纫设备的机头压脚结构还包括：调节螺母11和调节螺栓12，调节螺栓12的一端旋入第一压杆6的另一端，调节螺母11与调节螺栓12螺纹连接，调节螺母11和调节螺栓12用于调节第一压杆6的高度和第二压杆9的高度。
[0033]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缝纫设备的机头压脚结构，其特征在于，包括：驱动电机；第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述驱动电机连接；第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的另一端铰接；第三连接杆，所述第三连接杆的一端与所述第二连接杆的另一端铰接；第一固定架，所述第三连接杆的另一端与所述第一固定架铰接；第一压杆，所述第一压杆贯穿所述第一固定架，且所述第一压杆与所述第一固定架滑动连接；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述第一压杆上，所述第一复位弹簧与所述第一压杆滑动连接，所述第一复位弹簧的一端与所述第三连接杆相抵；第一压块，所述第一压块与所述第三连接杆铰接；第二压杆，所述第一压杆的一端伸入所述第二压杆内，所述第一压块套设在所述第二压杆上；压脚，所述压脚固定设置在所述第二压杆上。2.根据权利要求1所述自动缝纫设备的机头压脚结构，其特征在于，还包括：调节螺母和调节螺栓，所述调节螺栓的一端旋入所述第一压杆的另一端，所述调节螺母与所述调节螺栓螺纹连接。3.根据权利要求1所述自动缝纫设备的机头压脚结构，其特征在于，所述第三连接杆包括：第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第二连接臂的一端连接，所述第一连接臂的另一端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：宁波北仑区鼎邦杰西雅服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：