一种自动模板缝纫机的模板输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动模板缝纫机的模板输送机构，属于自动缝纫设备的技术领域，包括：两相对设置的挡臂、滑板组件、若干导杆、两连接杆和两滑轮系统，所述滑板组件设置在两所述挡臂之间，若干所述导杆分别与所述滑板组件滑动连接，每一所述连接杆的一端可转动地设置在所述滑板组件上，所述连接杆的另一端分别与所述滑板组件、一所述挡臂摩擦连接，每一所述滑轮系统与一所述连接杆的另一端连接。本实用新型专利技术通过采用滑板、导杆和滑轮系统代替了现有技术中心传送带机构，结构紧凑，节省了空间。节省了空间。节省了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模板缝纫机的模板输送机构


[0001]本技术涉及自动缝纫设备的
，尤其涉及一种自动模板缝纫机的模板输送机构。

技术介绍

[0002]全自动模板缝纫设备是指结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，极大地提升了生产效率和产品品质，降低了对技术工人的技术要求，使用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫设备。
[0003]现有的自动缝纫设备的模板往往是通过传送带进行输送，传送带长度较长，占用较大的空间。

技术实现思路

[0004]针对现有的自动缝纫设备存在的占用较大的空间的上述问题，现旨在提供一种自动模板缝纫机的模板输送机构，通过滑板组件和滑轮系统替代现有的传送装置，大大的减小了模板输送机构的占地空间。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种自动模板缝纫机的模板输送机构，包括：
[0007]两相对设置的挡臂；
[0008]滑板组件，所述滑板组件设置在两所述挡臂之间；
[0009]若干导杆，若干所述导杆分别与所述滑板组件滑动连接；
[0010]两连接杆，每一所述连接杆的一端可转动地设置在所述滑板组件上，所述连接杆的另一端分别与所述滑板组件、一所述挡臂摩擦连接；
[0011]两滑轮系统，每一所述滑轮系统与一所述连接杆的另一端连接。
[0012]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，所述滑板组件包括：
[0013]第一滑板，所述第一滑板设置在两所述挡臂之间，所述第一滑板的一端设置有模板凹槽，所述第一滑板的另一端设置有若干导杆凹槽；
[0014]第二滑板，所述第二滑板的一端设置有若干通槽，每一所述导杆的一端均伸入一所述通槽与一所述导杆凹槽抵接，两所述连接杆的一端分别铰接在所述第二滑板上。
[0015]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，每一所述滑轮系统均包括：
[0016]定滑轮，所述定滑轮固定设置在所述第二滑板的一端；
[0017]连接绳，所述连接绳连接所述定滑轮与一所述连接杆的另一端。
[0018]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，还包括：限位螺栓，所述限位螺栓的小端与所述第一滑板的另一端固定连接，所述限位螺栓的大端与所述第二滑板限位连接。
[0019]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，所述第二滑板的一端设置有倒“T”形凹槽，所述限位螺栓的大端设置在所述“T”形凹槽内。
[0020]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，推板，所述推板与若干所述导杆的另
一端固定连接。
[0021]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，所述第一滑板的中轴线、所述第二滑板的中轴线与所述推板的中轴线重合。
[0022]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，两所述挡臂沿所述第一滑板的中轴线对称设置。
[0023]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，所述导杆的数量为两个。
[0024]上述自动模板缝纫机的模板输送机构，其中，两所述导杆沿所述第一滑板的中轴线对称设置。
[0025]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0026]本技术通过采用滑板、导杆和滑轮系统代替了现有技术中心传送带机构，结构紧凑，节省了空间。
附图说明
[0027]图1为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的初始状态示意图；
[0028]图2为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的导杆运动状态示意图；
[0029]图3为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的连接杆运动状态示意图。
[0030]附图中：1、挡臂；2、滑板组件；201、第一滑板；202、第二滑板；203、模板凹槽；204、导杆凹槽；205、通槽；206、“T”形凹槽；3、导杆；4、连接杆；5、定滑轮；6、连接绳；7、限位螺栓；8、推板；9、模板限位机构；10、模板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]图1为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的初始状态示意图，图2为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的导杆运动状态示意图，图3为本技术一种自动模板缝纫机的模板输送机构的连接杆运动状态示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的自动模板缝纫机的模板输送机构，包括：两相对设置的挡臂1、滑板组件2、若干导杆3、两连接杆4和两滑轮系统，滑板组件2设置在两挡臂1之间，若干导杆3分别与滑板组件2滑动连接，每一连接杆4的一端可转动地设置在滑板组件2上，连接杆4的另一端分别与滑板组件2、一挡臂1摩擦连接，每一滑轮系统与一连接杆4的另一端连接。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，滑板组件2包括：第一滑板201和第二滑板202，第一滑板201设置在两挡臂1之间，第一滑板201的一端设置有模板凹槽203，第一滑板201的另一端设置有若干导杆凹槽204，第二滑板202的一端设置有若干通槽205，每一导杆3的一端均伸入一通槽205与一导杆凹槽204抵接，两连接杆4的一端分别铰接在第二滑板202上。
[0034]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0035]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0036]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1所示，每一滑轮系统均包括：定滑
轮5和连接绳6，定滑轮5固定设置在第二滑板202的一端，连接绳6连接定滑轮5与一连接杆4的另一端，连接绳6依次连接连接杆4、定滑轮5和卷扬机。
[0037]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：限位螺栓7，限位螺栓7的小端与第一滑板201的另一端固定连接，限位螺栓7的大端与第二滑板202限位连接，限位螺栓7具有螺纹的一端与第一滑板焊接，限位螺栓7的另一端与第二滑板限位配合，防止在运动过程中第一滑板201、第二滑板202发生脱落。
[0038]进一步，作为一种较佳的实施例，第二滑板202的一端设置有倒“T”形凹槽206，倒“T”形凹槽206内具有台阶，限位螺栓7的大端设置在“T”形凹槽206内，上述台阶与限位螺栓7的大端限位。
[0039]进一步，作为一种较佳的实施例，推板8，推板8与若干导杆3的另一端固定连接。
[0040]进一步，作为一种较佳的实施例，第一滑板201的中轴线、第二滑板202的中轴线与推板8的中轴线重合。
[0041]进一步，作为一种较佳的实施例，两挡臂1沿第一滑板201的中轴线对称设置。
[0042]进一步，作为一种较佳的实施例，导杆3的数量为两个。
[0043]进一步，作为一种较佳的实施例，两导杆3沿第一滑板201的中轴线对称设置。
[0044]本技术的工作过程如下：
[0045]初始状态下，第一滑板201与第二滑板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模板缝纫机的模板输送机构，其特征在于，包括：两相对设置的挡臂；滑板组件，所述滑板组件设置在两所述挡臂之间；若干导杆，若干所述导杆分别与所述滑板组件滑动连接；两连接杆，每一所述连接杆的一端可转动地设置在所述滑板组件上，所述连接杆的另一端分别与所述滑板组件、一所述挡臂摩擦连接；两滑轮系统，每一所述滑轮系统与一所述连接杆的另一端连接。2.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板输送机构，其特征在于，所述滑板组件包括：第一滑板，所述第一滑板设置在两所述挡臂之间，所述第一滑板的一端设置有模板凹槽，所述第一滑板的另一端设置有若干导杆凹槽；第二滑板，所述第二滑板的一端设置有若干通槽，每一所述导杆的一端均伸入一所述通槽与一所述导杆凹槽抵接，两所述连接杆的一端分别铰接在所述第二滑板上。3.根据权利要求2所述自动模板缝纫机的模板输送机构，其特征在于，每一所述滑轮系统均包括：定滑轮，所述定滑轮固定设置在所述第二滑板的一端；连接绳，所述连接绳连接所述定滑轮与一所述连接杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：宁波北仑区鼎邦杰西雅服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：