本发明专利技术涉及水平仪玻璃水泡技术领域，提出了水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，包括转动设置在机架上的调节装置和夹紧装置，磨头设置在调节装置上，调节装置包括第一驱动件和移动版，还包括模具、滑动板、第二驱动件、导向件和第三驱动件，模具设置在机架上，模具与标准玻璃水泡内壁弧度一样，滑动板升降设置在移动板上，磨头设置在滑动板上，第二驱动件设置在滑动板上，驱动磨头转动，导向件设置在滑动板上，与模具抵接，用于导向滑动板升降，第三驱动件驱动夹紧装置转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的玻璃水泡内壁研磨成品率低和制作过程复杂的问题。程复杂的问题。程复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
水平仪玻璃水泡内壁研磨装置
[0001]本专利技术涉及水平仪玻璃水泡
，具体的，涉及水平仪玻璃水泡内壁研磨装置。
技术介绍
[0002]水平仪是用来测量水准的，主要是通过观察玻璃水泡内的气泡位置来测量的。玻璃水泡在制作过程中，首先制作玻璃管，然后将玻璃管内壁制作成固定半径R值的弧形，再进行封堵灌装等过程才能制作出一个标准的玻璃水泡。
[0003]现有技术中的玻璃是通过对内壁进行研磨，将内壁研磨成弧形；因为玻璃管易碎和直径太小，大部分都是通过手工进行研磨，人工通过手钻等工具将磨头深入玻璃管内部，然后研磨，因为需要严格控制玻璃水泡内壁弧度的半径，这就需要非常有经验的工作人员才可以完成，半径的偏差就会导致玻璃水泡精度不准确而报废；现有技术中还有部分研磨装置，通过三轴控制磨头移动，但是对于精度高的玻璃水泡，内壁弧度的半径更大，磨削量极小，电机步进精度无法能满足。且磨头需要到玻璃管深处，在使用过程中会发生径向跳动，导致玻璃水泡内壁弧度半径发生误差，较长的玻璃水泡制作成品率更低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，解决了相关技术中的玻璃水泡内壁研磨成品率低和制作过程复杂的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，包括转动设置在机架上的调节装置和夹紧装置，磨头设置在所述调节装置上，其特征在于，所述夹紧装置转动设置在所述架上，所述调节装置包括
[0007]移动板，设置在所述机架上，所述移动板在所述机架上沿直线运动，
[0008]还包括
[0009]模具，设置在所述机架上，所述模具具有弧形导向槽，
[0010]滑动板，滑动设置在所述移动板上，所述磨头转动设置在所述滑动板上，
[0011]导向件，设置在所述滑动板上，与所述弧形导向槽抵接，所述导向件通过所述滑动板带动所述磨头移动。
[0012]作为进一步的技术方案，所述导向件包括
[0013]导向杆，设置在所述滑动板上，
[0014]滚轮，转动设置在所述导向杆上，所述滚轮与所述模具抵接处形状和所述磨头与玻璃管内壁抵接处形状相同。
[0015]作为进一步的技术方案，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合，所述滚轮分别与所述上模和所述下模抵接。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括
[0017]导向轴，设置在所述机架上，所述滑动板滑动设置在所述导向轴上。
[0018]作为进一步的技术方案，所述夹紧装置包括
[0019]滚筒，转动设置在所述机架上，第三驱动件驱动所述滚筒转动，
[0020]膨胀件，设置在所述滚筒内壁上，所述膨胀件和所述滚筒形成膨胀空间，
[0021]鼓风装置，设置在所述机架上，与所述膨胀空间连通，用于吹动所述膨胀件膨胀，所述膨胀件膨胀后夹紧玻璃管。
[0022]作为进一步的技术方案，所述磨头通过转动杆连接在第二驱动件上，还包括
[0023]支撑杆，设置在所述滑动板上，所述转动杆靠近所述磨头处转动设置在所述支撑杆上。
[0024]作为进一步的技术方案，所述转动杆倾斜设置，所述磨头倾斜方向靠近所述下模所在平面。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括
[0026]转动座，转动设置在所述机架上，所述第三驱动件和所述夹紧装置通过所述转动座设置在所述机架上。
[0027]作为进一步的技术方案，所述转动座具有若干个，间隔设置在所述机架上，所述模具通过所述转动座设置在所述机架上。
[0028]作为进一步的技术方案，所述第三驱动件、所述转动杆铰接在所述滑动板上，所述转动杆与所述支撑杆铰接。
[0029]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0030]水平仪的玻璃水泡一般是先制作出玻璃管，然后对玻璃管内壁进行研磨；现有技术中一般采用人工研磨，但是需要经验丰富的人去操作，限制非常大；还有一种是通过三轴运动带动磨头进行研磨，但是因为是三轴运动，需要三个动力，三个动力设定好才能实现内壁研磨，但是容易出现不同步的现象，导致研磨失败。
[0031]本专利技术中的解决办法是，通过第一驱动件驱动移动板直线运动，第二驱动件驱动磨头转动，导向件与模具抵接，导向件和磨头位置相对固定，同时设置在滑动板上，第一驱动件驱动移动板移动时，导向件在模具上滑动，带动磨头画出模具轨迹，磨头在玻璃管内磨出与模具半径相同的弧形槽。
[0032]具体的是第一驱动件驱动移动板在机架上沿直线移动，滑动板升降设置在移动板上，导向件和磨头均设置在滑动板上，第二驱动件驱动磨头转动，第三驱动件驱动夹紧装置转动，导向件与弧形导向槽抵接，第一驱动件驱动移动板移动，导向件在模具上滑动，带动磨头画出与模具一样的轨迹，第二驱动件驱动磨头转动，第三驱动件驱动夹紧装置沿玻璃水泡轴线转动，磨头将玻璃管内壁磨出与模具一样半径的弧形槽；磨头转动和直线运动，弧形槽为导向件带动磨头磨出，减少了驱动件数量，保证了磨头工作平稳；通过更换不同半径的模具，就可以磨出不同半径的弧形槽，适应多种半径玻璃水泡。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本专利技术结构示意图；
[0035]图2为本专利技术结构导向件位置关系图；
[0036]图3为本专利技术剖视图；
[0037]图4为图3中A处放大图；
[0038]图中：1、机架，2、调节装置，3、夹紧装置，4、磨头，5、第一驱动件，6、移动板， 7、模具，8、滑动板，9、第二驱动件，10、导向件，11、第三驱动件，12、导向杆，13、滚轮，14、上模，15、下模，16、导向轴，17、滚筒，18、膨胀件，19、鼓风装置，20、转动杆，21、支撑杆，22、转动座，23、弧形导向槽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0040]如图1～图4所示，本实施例提出了
[0041]水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，包括转动设置在机架1上的调节装置2和夹紧装置3，磨头4设置在所述调节装置2上，其特征在于，所述夹紧装置3转动设置在所述架1上，所述调节装置2包括
[0042]移动板6，设置在所述机架1上，所述移动板6在所述机架1上沿直线运动，
[0043]还包括
[0044]模具7，设置在所述机架1上，所述模具7具有弧形导向槽23，
[0045]滑动板8，滑动设置在所述移动板6上，所述磨头4转动设置在所述滑动板8上，
[0046]导向件10，设置在所述滑动板8上，与所述弧形导向槽23抵接，所述导向件10通过所述滑动板8带动所述磨头4移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，包括转动设置在机架(1)上的调节装置(2)和夹紧装置(3)，磨头(4)设置在所述调节装置(2)上，其特征在于，所述夹紧装置(3)转动设置在所述架(1)上，所述调节装置(2)包括移动板(6)，设置在所述机架(1)上，所述移动板(6)在所述机架(1)上沿直线运动，还包括模具(7)，设置在所述机架(1)上，所述模具(7)具有弧形导向槽(23)，滑动板(8)，滑动设置在所述移动板(6)上，所述磨头(4)转动设置在所述滑动板(8)上，导向件(10)，设置在所述滑动板(8)上，与所述弧形导向槽(5)抵接，所述导向件(10)通过所述滑动板(8)带动所述磨头(4)移动。2.根据权利要求1所述的水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，其特征在于，所述导向件(10)包括导向杆(12)，设置在所述滑动板(8)上，滚轮(13)，转动设置在所述导向杆(12)上，所述滚轮(13)与所述模具(7)抵接处形状和所述磨头(4)与玻璃水泡内壁抵接处形状相同。3.根据权利要求2所述的水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，其特征在于，所述模具(7)包括上模(14)和下模(15)，所述上模(14)和所述下模(15)相互配合，所述滚轮(13)分别与所述上模(14)和所述下模(15)抵接。4.根据权利要求1所述的水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，其特征在于，还包括导向轴(16)，设置在所述机架(1)上，所述滑动板(8)滑动设置在所述导向轴(16)上。5.根据权利要求1所述的水平仪玻璃水泡内壁研磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：路光卫，路明，李子涵，季子薇，
申请(专利权)人：衡水伟业水准仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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