一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇制造技术

本发明专利技术涉及风扇技术领域，且公开了一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，包括安装柱和安装柱下的驱动电机，所述驱动电机的下端安装有转轴架，所述转轴架的下端设有安装轴，所述安装轴的外侧安装有连接套，所述安装轴的下表面设有固定孔，所述连接套的外侧设有插接销槽，所述插接销槽的内部安装有扁形扇叶，所述扁形扇叶与插接销槽通过插接扁销固定。本发明专利技术当安装轴带动扁形扇叶转动时，会产生较大离心力将滑动套向外侧方向拉动，拉动的同时对扁形扇叶的外侧进行清扫，停转时，通过收缩弹簧将滑动套拉回，便于下次进行清扫处理，通过上述结构，可实现装置的清扫功能，并且结构操作简单，无需人工干涉。无需人工干涉。无需人工干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇


[0001]本专利技术涉及风扇
，具体为一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇。

技术介绍

[0002]大风扇是工业大风扇，主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。苏州普优通风公司与上海交通大学共同研制开发的新一代高效节能低噪声轴流通风机，而此装置就是用于风扇扇叶上的灰尘清理结构。
[0003]但是，现有的工业大风扇，长时间使用后，扇叶表面会沉积过多粉尘，进而影响风扇的使用，而风扇扇叶通常为叶片结构，采用旋转吹动的方式进行吹风，效率较低，并且扇叶与机身连接处结构较为单薄，容易折断。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，具备风扇扇叶清理以及加大扇叶风量的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到工业大风扇，长时间使用后，扇叶表面会沉积过多粉尘，进而影响风扇的使用，而风扇扇叶通常为叶片结构，采用旋转吹动的方式进行吹风，效率较低，并且扇叶与机身连接处结构较为单薄，容易折断的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，包括安装柱和安装柱下的驱动电机，所述驱动电机的下端安装有转轴架，所述转轴架的下端设有安装轴，所述安装轴的外侧安装有连接套，所述安装轴的下表面设有固定孔，所述连接套的外侧设有插接销槽，所述插接销槽的内部安装有扁形扇叶，所述扁形扇叶与插接销槽通过插接扁销固定，所述连接套的内部设有贯穿槽，所述连接套的下端安装有底托板，所述扁形扇叶的外侧安装有滑动套，所述扁形扇叶的下表面设有导风斜面。
[0006]使滑动套具备复位效果，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述扁形扇叶的内部设有限位槽，所述扁形扇叶的内部还安装有位于限位槽内部的收缩弹簧，所述收缩弹簧用于连接在滑动套的一侧。
[0007]使清理结构具备了更换功能，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述滑动套的内部设有配合插孔，所述滑动套的内部还安装有位于配合插孔内的清理套。
[0008]显著的提高了装置的清扫效果，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述清理套的内部安装有支撑底带，所述支撑底带的内部安装有清扫毛刷。
[0009]为灰尘提供了清扫收集结构，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述清理套的内部还设有放置槽，所述清理套的内部还阿安装有位于放置槽内部的收集底座。
[0010]对收集后的灰尘进行限位操作，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述收集底座的一侧设有防撒斜角，所述收集底座的顶端设有
弯折片。
[0011]提高了扇叶的出风量，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述导风斜面的下表面设有第一疏风片，所述第一疏风片的一侧设有第二疏风片。
[0012]提高了扁形扇叶与连接套之间的连接强度，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述连接套的上下两端均设有限位底槽，所述限位底槽的内部对称设有定位孔槽，所述插接扁销的内部对称设有配合插孔，所述配合插孔与定位孔槽之间通过锥形销钉固定，所述锥形销钉和定位孔槽与配合插孔和插接扁销的截面形状均为锥形结构。
[0013]提高安装轴与连接套之间扭矩承载力，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述安装轴的外侧设有限位条，所述连接套的内部还设有贴合内槽，所述限位条用于卡入贴合内槽内部。
[0014]使驱动电机具备高效散热的功能，作为本专利技术所述带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇的一种可选方案，其中：所述驱动电机的外侧安装有散热铝片。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，当安装轴带动扁形扇叶转动时，会产生较大离心力将滑动套向外侧方向拉动，拉动的同时对扁形扇叶的外侧进行清扫，停转时，通过收缩弹簧将滑动套拉回，便于下次进行清扫处理，通过上述结构，可实现装置的清扫功能，并且结构操作简单，无需人工干涉。
[0017]2、该带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，当气流经过导风斜面外表面时，经过导风斜面的弧度，会对气流进行加速，并且通过第一疏风片与第二疏风片夹角配合，再次对气流进行压缩，并加速，通过此原理，从而大幅度提高扁形扇叶产生的风量。
[0018]3、该带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，通过连接套与插接扁销和配合插孔的配合，减少扁形扇叶的安装步骤，并且提升了扁形扇叶与连接套之间的连接强度，使其能够承受大重量旋转，避免扁形扇叶发生折断，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术整体俯视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术第一疏风片与第二疏风片组合结构示意图。
[0022]图4为本专利技术滑动套结构示意图。
[0023]图5为本专利技术清理套内部结构示意图。
[0024]图6为本专利技术滑动套侧面结构示意图。
[0025]图中：1、安装柱；2、驱动电机；3、散热铝片；4、连接套；5、扁形扇叶；6、限位槽；7、转轴架；8、安装轴；9、限位条；10、固定孔；11、贯穿槽；12、限位底槽；13、插接销槽；14、定位孔槽；15、锥形销钉；16、底托板；17、配合插孔；18、插接扁销；19、滑动套；23、清理套；24、支撑底带；25、清扫毛刷；26、放置槽；27、收集底座；28、弯折片；29、防撒斜角；30、导风斜面；31、第一疏风片；32、第二疏风片；33、贴合内槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]工业大风扇，长时间使用后，扇叶表面会沉积过多粉尘，进而影响风扇的使用，请参阅图1
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6，其中一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，包括安装柱1和安装柱1下的驱动电机2，驱动电机2的下端安装有转轴架7，转轴架7的下端设有安装轴8，安装轴8的外侧安装有连接套4，安装轴8的下表面设有固定孔10，连接套4的外侧设有插接销槽13，插接销槽13的内部安装有扁形扇叶5，扁形扇叶5与插接销槽13通过插接扁销18固定，连接套 4的内部设有贯穿槽11，连接套4的下端安装有底托板16，扁形扇叶5的外侧安装有滑动套19，扁形扇叶5的下表面设有导风斜面30。
[0029]将连接套4通过贯穿槽11卡在安装轴8外侧，并采用螺栓穿过底托板16 内部，延伸至四个固定孔10的内部，通过底托板16对连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，包括安装柱(1)和安装柱(1)下的驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的下端安装有转轴架(7)，所述转轴架(7)的下端设有安装轴(8)，所述安装轴(8)的外侧安装有连接套(4)，所述安装轴(8)的下表面设有固定孔(10)，所述连接套(4)的外侧设有插接销槽(13)，所述插接销槽(13)的内部安装有扁形扇叶(5)，所述扁形扇叶(5)与插接销槽(13)通过插接扁销(18)固定，所述连接套(4)的内部设有贯穿槽(11)，所述连接套(4)的下端安装有底托板(16)，所述扁形扇叶(5)的外侧安装有滑动套(19)，所述扁形扇叶(5)的下表面设有导风斜面(30)。2.根据权利要求1所述的带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，其特征在于：所述扁形扇叶(5)的内部设有限位槽(6)，所述扁形扇叶(5)的内部还安装有位于限位槽(6)内部的收缩弹簧(22)，所述收缩弹簧(22)用于连接在滑动套(19)的一侧。3.根据权利要求2所述的带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，其特征在于：所述滑动套(19)的内部设有配合插孔(17)，所述滑动套(19)的内部还安装有位于配合插孔(17)内的清理套(23)。4.根据权利要求3所述的带有清理扇叶浮尘功能的工业大风扇，其特征在于：所述清理套(23)的内部安装有支撑底带(24)，所述支撑底带(24)的内部安装有清扫毛刷(25)。5.根据权利要求4所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道旺，
申请(专利权)人：苏州郎昊工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：