一种锂电池电极片压印装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池元件制备技术领域，具体的说是一种锂电池电极片压印装置，包括上料带、辅料带、分切组件和压印组件；由于在锂电池的实际运行过程中，在电路端子不进行直接接触部分的电极片上，造成了电极片材料及活性物质涂层材料的浪费，同时也削弱了压印装置工效的利用率；因此，本发明专利技术通过将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减小进入压印组件中的电极片的集流体材料尺寸，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度，提升压印制造电极片的效率。提升压印制造电极片的效率。提升压印制造电极片的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片压印装置


[0001]本专利技术涉及锂电池元件制备
，具体的说是一种锂电池电极片压印装置。

技术介绍

[0002]锂电池以其高能量密度，高电压，体积小，安全性好等优点，近年来获得了巨大的发展，已成为新能源汽车行业主要的动力电池产品；目前无论是三元锂电池或磷酸铁锂电池，其都是在锂电池的技术基础上发展而来，其中锂电池的结构主要包括电极片芯和电解液，其共同被密封在电池壳体内，其中电极片是由集流体和活性物质、黏结剂、导电剂等构成的电池的电极，电极片的集流体可以采用金属箔或金属网等形式。
[0003]现有技术中，电池电极片的制备依次包括拉浆、滚轧和压印分切工序；其中拉浆工序通过在宽幅的导电基体(集流体)上涂覆一种含有正极或负极的活性物质和粘结剂的浆液，然后通过滚轧使涂覆上的活性物质形成致密的涂层，最后通过压印分切将电极片加工成设定的尺寸造型。
[0004]由于在上述锂电池电极片的制备方法中，可以形成一种连续生产线，自动化程度高，制备工作效率也较高，人工操作成本较低；然而随着锂电池行业的扩张，原材料的成本价格也逐渐上涨，使得在电极片的导电基体(集流体)表面上涂覆的活性物质的涂层，在锂电池的实际运行过程中，仅有与电极片直接接触的电路端子起作用，在电路端子不进行直接接触部分的电极片上，造成了电极片材料及活性物质涂层材料的浪费，同时也削弱了压印装置的运行效率。
[0005]因此，为了解决上述电极片材料利用不足的技术问题，本专利技术提出了一种锂电池电极片压印装置。

技术实现思路
/>[0006]为了解决现有技术的不足，本专利技术提出的一种锂电池电极片压印装置；通过设置在压印装置中的分切组件，将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减小进入压印组件中的电极片的集流体材料尺寸，减少了压印组件中的压头对电极片的集流体材料的压印动作，并配合辅料带中供应向压印组件的塑料材质作为电极片整体造型的基材，使压头和模板中加工的锂电池电极片，包括电极片的集流体和塑料材质的填充基材，减少压印组件中的电极片成品对集流体耗材量，同时压印组件中加工的塑料基材相比电极片的集流体的导电材料，塑料基材具备更佳的塑性参数，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度，提升压印制造电极片的效率。
[0007]本专利技术所述的一种锂电池电极片压印装置，包括：
[0008]上料带，上料带中用于放置电极片的集流体原料，上料带用于将电极片集流体原料的箔材或网材输送向压印组件中；
[0009]辅料带，辅料带中用于放置填充基材，填充基材可采用塑料材质，辅料带用于将填充基材输送向压印组件中，并与分切好的电极片的原料压印组合成电极片成品；
[0010]分切组件，分切组件包括切刀和切板，切刀用于对输送到切板中的电极片的集流体原料进行切断加工，分切组件用于将电极片的集流体原料分切加工成设定的造型，其中设定的造型被限定为仅需与锂电池中的电路端子进行电性接触的形状；
[0011]压印组件，压印组件包括压头和模板，压印组件通过压头和模板将分切组件加工的电极片集流体的箔材或网材和辅材共同压印成电极片的成品；
[0012]其中，上料带、辅料带、分切组件和压印组件依次呈流水线式布置。
[0013]优选的，压印组件采用滚轴压印的方式，包括：
[0014]支撑滚轴，多个支撑滚轴组成传送面，至少两条多个支撑滚轴组成的传送面分别与上料带或辅料带相连接；
[0015]压印滚轴，压印滚轴安装在支撑滚轴组成的传送面一侧。
[0016]优选的，分别靠近与上料带或辅料带的支撑滚轴组成的传送面表面设置有切板和模板，安装在上料带或辅料带侧的压印滚轴表面分别设置有切刀和压头。
[0017]优选的，支撑滚轴组成的传送面表面设置的切板和模板包括开设在支撑滚轴表面的凹部，压印滚轴表面设置的切刀和压头包括固定在压印滚轴表面的凸部。
[0018]优选的，支撑滚轴表面的凹部与压印滚轴表面的凸部分别设置有对应的拔模角。
[0019]优选的，凹部的拔模角数值大于凸部的拔模角数值。
[0020]优选的，分切组件中的切刀截面宽度小于切板中凹模的截面宽度。
[0021]优选的，压印组件还包括有热风喷枪，热风喷枪朝向进行压印的电极片的集流体和填充基材。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术通过设置在压印装置中的分切组件，将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减少压印组件中的电极片成品对集流体耗材量，同时压印组件中加工的塑料基材相比电极片的集流体的导电材料，塑料基材具备更佳的塑性参数，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度。
[0024]2.本专利技术通过将压印组件选用滚轴压印的方式，使多个支撑滚轴组成的传送面，在流水线式布置的压印装置中能够高效的传输加工中的电极片材料，使多个支撑滚轴组成的传送面分别连向上料带和辅料带，使得压印组件能够更好的融入流水线式布置的电极片生产线中，即时将压印电极片所需的集流体原料和填充基材直接传输到压印组件中，并使电极片的集流体和填充基材的塑料材质在接触传动的压印滚轴与支撑滚轴间进行压印，使得整个压印过程为连续工艺，进一步提高压印的效率，降低压印成本。
[0025]3.本专利技术通过在进行滚轴压印的支撑滚轴和压印滚轴的表面分别设置凹部的切板和模板与凸部的切刀和压头，用来实现压印组件和分切组件的功能，继而通过进行滚轴压印方式同时实现分切组件的作用，通过设置的凹部与凸部，使接触传动的支撑滚轴和压印滚轴间保持同步，使得在支撑滚轴与压印滚轴间进行的分切和压印工序时能够保持合适的精度，
[0026]3.本专利技术通过设置在分切组件中的切刀截面的宽度尺寸小于切板中凹模的截面宽度尺寸，使得分切后的填充基材之间保持相连接的材料部，进而在填充基材的塑料材质被传输到滚轴压印方式的压印组件时，使得相邻的填充基材之间通过残留相连的材料部保持连接状态，从而确保在滚轴压印的加工方式中，填充基材能够稳定的持续供给。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图；
[0029]图2是本专利技术中分切组件的立体图；
[0030]图3是本专利技术中分切组件的主视图；
[0031]图4是图2中A处的局部放大图；
[0032]图5是本专利技术中压印组件的立体图；
[0033]图6是本专利技术中压印组件的剖视图；
[0034]图7是图6中B处的局部放大图；
[0035]图中：1、上料带；2、辅料带；3、分切组件；31、切刀；32、切板；4、压印组件；41、压头；42、模板；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片压印装置，其特征在于，包括：上料带(1)，上料带(1)中用于放置电极片的集流体原料，上料带(1)用于将电极片集流体原料的箔材或网材输送向压印组件(4)中；辅料带(2)，辅料带(2)中用于放置填充基材，填充基材可采用塑料材质，辅料带(2)用于将填充基材输送向压印组件(4)中，并与分切好的电极片的原料压印组合成电极片成品；分切组件(3)，分切组件(3)包括切刀(31)和切板(32)，切刀(31)用于对输送到切板(32)中的电极片的集流体原料进行切断加工，分切组件(3)用于将电极片的集流体原料分切加工成设定的造型，其中设定的造型被限定为仅需与锂电池中的电路端子进行电性接触的形状；压印组件(4)，压印组件(4)包括压头(41)和模板(42)，压印组件(4)通过压头(41)和模板(42)将分切组件(3)加工的电极片集流体的箔材或网材和辅材共同压印成电极片的成品；其中，上料带(1)、辅料带(2)、分切组件(3)和压印组件(4)依次呈流水线式布置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：所述压印组件(4)采用滚轴压印的方式，包括：支撑滚轴(5)，多个支撑滚轴(5)组成传送面，至少两条多个支撑滚轴(5)组成的传送面分别与上料带(1)或辅料带(2)相连接；压印滚轴(6)，压印滚轴(6)安装在支撑滚轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温小华，关经荣，
申请(专利权)人：广东日信高精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：