一种耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法技术

本发明专利技术提供了一种耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法，涉及有机玻璃制造技术领域，包括主体，开设于主体内部的加工仓，开设于主体一侧的注液口，设置于加工仓内部的推板。该种有机玻璃制备设备通过旋转的清洁毛刷对亚克力板进行清洁，将两个亚克力板之间的灰尘刷落，避免灰尘粘附在两个亚克力板之间导致成品质量变差的情况发生，同时通过卡合板与卡合弹簧持续的向亚克力板给予朝向加工仓内部的力，同时亚克力板也将被卡在支撑板与推板的一侧，避免两个亚克力板直接贴合在一起，在两个亚克力板之间留下一个固定的空间便于填入液态聚砜材料，使有机玻璃的成品得到规范化。使有机玻璃的成品得到规范化。使有机玻璃的成品得到规范化。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法


[0001]本专利技术涉及有机玻璃制造
，具体是耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法。

技术介绍

[0002]有机玻璃又称亚克力板，是通过将高分子透明材料聚合而成的一种重要的热塑性塑料，而有机玻璃又分为无色透明、有色透明、珠光和压花四种，具有稳定的化学属性、力学性能和易加工与高透光的特点，因此是一种优秀的玻璃替换材料。
[0003]有机玻璃本身具有大量优于传统玻璃的特点，但却也具有一定的缺点，例如本身耐热性较差，常见的有机玻璃在一百摄氏度左右便会开始融化，而传统的无机玻璃其耐热能达到八百摄氏度以上，在一些温度较高的环境进行使用时有机玻璃便会有容易烧毁融化的缺点。
[0004]而在实际使用过程中，无机玻璃在两侧温差较大的情况下容易变得脆弱，甚至在没有外力的作用下也会发生爆裂，造成泄露，因此需要对有机玻璃进行改进使其能够具有高耐热的特点，进而便有了在两层亚克力板之间添加一层具有耐热效果的内夹层，使得这种复合型有机玻璃能够在高温差环境下也能够进行隔离阻挡工作。
[0005]但是，由于属于新型工艺，大多采用的是传统的人工加工，在对复合型有机玻璃在制作过程中，为了保证有机玻璃的透光性，需要对两层亚克力板进行清洁，避免灰尘粘附在夹层内部，而在实际操作的过程中，仍旧有可能在对两层亚克力板之间进行填充的过程中粘附上外界的灰尘，导致成品中的透光性变差的次品较多，同时还有由于没有固定的模具或专用的卡合道具进行加工，导致两个亚克力板之间的距离难以控制，成品尺寸难以精确保持统一。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法，通过旋转的清洁毛刷对亚克力板进行清洁，将两个亚克力板之间的灰尘刷落，避免灰尘粘附在两个亚克力板之间导致成品质量变差的情况发生，同时通过卡合板与卡合弹簧持续的向亚克力板给予朝向加工仓内部的力，同时亚克力板也将被卡在支撑板与推板的一侧，避免两个亚克力板直接贴合在一起，在两个亚克力板之间留下一个固定的空间便于填入液态聚砜材料，使有机玻璃的成品得到规范化。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种耐热性能高的有机玻璃制备设备，包括：
[0008]主体；
[0009]开设于所述主体内部的加工仓；
[0010]开设于所述主体一侧的注液口；
[0011]设置于所述加工仓内部的推板；
[0012]设置于所述加工仓内部用于对亚克力板进行卡合的夹持组件；
[0013]设置于所述加工仓内部用于推动推板进行移动的驱动组件；
[0014]设置于所述推板一侧用于除去亚克力板上灰尘的清洁组件。
[0015]进一步地，所述夹持组件包括：
[0016]分别设置于所述加工仓顶部与底部的四个卡合板，且四个所述卡合板分别位于加工仓两侧；
[0017]设置于所述卡合板与加工仓之间的若干个卡合弹簧；
[0018]设置于所述加工仓一侧内壁上的支撑板。
[0019]进一步地，所述主体一侧设置有控制面板，所述驱动组件包括：
[0020]设置于所述加工仓内部的两个驱动杆，所述驱动杆外表面设置有螺纹一，所述推板两侧开设有螺纹孔，且所述驱动杆通过螺纹一和螺纹孔与推板螺纹转动连接；
[0021]设置于所述驱动杆一端的套头，所述套头内壁上设置有若干个配合板；
[0022]设置于所述加工一侧内壁上的两个正反电机，所述正反电机一侧通过驱动轴驱动连接有驱动块，所述驱动块位于套头内部，且所述正反电机与控制面板电性连接；
[0023]开设于所述驱动块内部的若干个驱动仓，所述驱动仓内部滑动连接有驱动板，且所述驱动板与配合板相卡合。
[0024]进一步地，所述清洁组件包括：
[0025]设置有于所述推板一侧的若干个旋转电机，所述旋转电机分别设置于推板顶部与底部，且所述旋转电机与控制面板电性连接；
[0026]设置于所述旋转电机一侧的转板，且所述旋转电机与转板之间通过驱动轴驱动连接；
[0027]设置于所述转板一侧的若干个清洁毛刷。
[0028]进一步地，所述卡合板一侧设置有半圆形斜边，且所述斜边朝向亚克力板一侧设置。
[0029]进一步地，所述驱动板一侧设置有限位块，所述限位块位于驱动仓内部，所述限位块一侧与驱动仓内壁之间设置有复位弹簧。
[0030]进一步地，所述清洁毛刷末端设置有半圆形的凸块，且所述半圆形凸块与亚克力板内壁相接触。
[0031]进一步地，所述主体一侧开设有进料口，所述进料口两侧开设有卡口，所述进料口内部滑动连接有封堵板。
[0032]一种耐热性能高的有机玻璃制备方法，其步骤包括：
[0033]S1、将两个亚克力板从进料口处插入主体内部，使两个亚克力板分别卡在推板的顶部与底部，此时两个亚克力板之间将被推板分离成前后两个空间；
[0034]S2、使用封堵板将进料口封堵，并将融化后的液态聚砜材料从注液口灌入加工仓内，液态聚砜材料将会灌注到推板前方的空间内，在注满推板前方的空间时慢慢推动推板向后方移动；
[0035]S3、推板在向后移动的过程中，将通过旋转电机带动清洁毛刷对两个亚克力板的内侧进行清洁；
[0036]S4、当推板移动到加工仓内部另一侧时即可停止注射液态聚砜材料，并等待液态
聚砜材料凝结成固态，利用液态聚砜材料将顶部与底部两个亚克力板衔接在一起，并形成一个具有高耐温隔热性能的夹层，以此组合形成耐热性能高的有机玻璃；
[0037]S5、在液态聚砜材料凝固完成后，将封堵板从进料口出抽出，并通过控制面板启动正反电机带动推板转动，并在螺纹转动连接作用下驱动推板向外移动，进而通过推板推动有机玻璃，将有机玻璃推出主体完成工件制作与回收。
[0038]本专利技术提供了一种耐热性能高的有机玻璃制备设备及其方法，具有以下有益效果：
[0039]本专利技术优点在于，通过旋转的清洁毛刷对亚克力板进行清洁，将两个亚克力板之间的灰尘刷落，避免灰尘粘附在两个亚克力板之间导致成品质量变差的情况发生。
[0040]2、其次，通过卡合板与卡合弹簧持续的向亚克力板给予朝向加工仓内部的力，同时亚克力板也将被卡在支撑板与推板的一侧，避免两个亚克力板直接贴合在一起，在两个亚克力板之间留下一个固定的空间便于填入液态聚砜材料，使有机玻璃的成品得到规范化。
[0041]3、进一步的，通过驱动杆在螺纹转动连接的作用下驱动推板向外侧移动，进而通过推板推动组合完成的有机玻璃向外移动，便于使用者对加工完成的有机玻璃进行收取。
附图说明
[0042]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0043]图2为本专利技术的整体结构俯视剖面图。
[0044]图3为本专利技术的整体结构正视剖面图。
[0045]图4为本专利技术的整体结构侧视剖面图。
[0046]图5为本专利技术的套头结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热性能高的有机玻璃制备设备，其特征在于，包括：主体；开设于所述主体内部的加工仓；开设于所述主体一侧的注液口；设置于所述加工仓内部的推板；设置于所述加工仓内部用于对亚克力板进行卡合的夹持组件；设置于所述加工仓内部用于推动所述推板进行移动的驱动组件；及设置于所述推板一侧用于除去亚克力板上灰尘的清洁组件。2.根据权利要求1所述的耐热性能高的有机玻璃制备设备，其特征在于，所述夹持组件包括：分别设置于所述加工仓顶部与底部的四个卡合板，且四个所述卡合板分别位于加工仓两侧；设置于所述卡合板与加工仓之间的若干个卡合弹簧；设置于所述加工仓一侧内壁上的支撑板。3.根据权利要求1所述的耐热性能高的有机玻璃制备设备，其特征在于，所述主体一侧设置有控制面板，所述驱动组件包括：设置于所述加工仓内部的两个驱动杆，所述驱动杆外表面设置有螺纹一，所述推板两侧开设有螺纹孔，且所述驱动杆通过螺纹一和螺纹孔与推板螺纹转动连接；设置于所述驱动杆一端的套头，所述套头内壁上设置有若干个配合板；设置于所述加工一侧内壁上的两个正反电机，所述正反电机一侧通过驱动轴驱动连接有驱动块，所述驱动块位于套头内部，且所述正反电机与控制面板电性连接；开设于所述驱动块内部的若干个驱动仓，所述驱动仓内部滑动连接有驱动板，且所述驱动板与配合板相卡合。4.根据权利要求1所述的耐热性能高的有机玻璃制备设备，其特征在于，所述清洁组件包括：设置有于所述推板一侧的若干个旋转电机，所述旋转电机分别设置于推板顶部与底部，且所述旋转电机与控制面板电性连接；设置于所述旋转电机一侧的转板，且所述旋转电机与转板之间通过驱动轴驱动连接；设置于所述转板一侧的若干个清洁毛刷。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑南，邱丽军，龙爱思，邓飞翔，
申请(专利权)人：惠州铭宇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：