PHC产品的生产方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种PHC产品的生产方法和装置。主要特征在于，在模具的反操作侧装设高分子膜卷，并包含如下步骤：在模具上铺设从反操作侧拉取的高分子膜；喷涂了聚氨酯料的纤维毡和蜂窝芯层叠材料送到上下模具之间；合模保压；开模，从操作侧取走PHC产品，并从模具的反操作侧拉取用于下一模产品的高分子膜。通过该方法，可以批量生产表面带有高分子膜的PHC产品，解决PHC产品的气味、VOC、防水和脱模等方面的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
PHC产品的生产方法和装置


[0001]本申请涉及一种PHC产品的生产方法和装置。

技术介绍

[0002]PHC产品，也就是蜂窝夹心的纤维增强聚氨酯产品，这里的蜂窝芯最常用的是纸蜂窝，增强纤维最常用的是玻璃纤维。如图1所示，中间为蜂窝芯02，上下表面为纤维增强聚氨酯层01和03。PHC产品，具有强度好、重量轻的优点，广泛应用于汽车天窗遮阳板、备胎盖板、行李箱地板等汽车内饰件。
[0003]PHC产品的生产方法是，在蜂窝芯两面的纤维增强材料上喷涂聚氨酯发泡料，放入热模具内使聚氨酯发泡料进行发泡反应，聚氨酯发泡料变成聚氨酯泡沫，把纤维层包裹起来形成完整表面，并与蜂窝芯粘接在一起。因为聚氨酯发泡料是喷涂在纤维毡上的，与其他工艺相区别，而称为聚氨酯喷涂产品。由于其中特异性的蜂窝芯在聚氨酯产品中独具一格，而最经常使用的蜂窝芯是纸蜂窝，所以通常用PHC（Paper Honey Comb）作为这种材质的简称。实际上，中间的蜂窝芯并不局限于纸蜂窝，也可采用铝蜂窝，或塑料蜂窝，纤维增强材料也不局限于玻璃纤维，可以是玄武岩纤维等矿物纤维，还可以是有机的芳纶纤维，甚至可以是麻纤维等天然纤维。所以，本申请的PHC应做广义的理解，主要是强调中间的蜂窝结构和两面的纤维增强聚氨酯层构成的这种轻质高强的材料。
[0004]聚氨酯产品都存在脱模问题，因为聚氨酯本身就是很好的胶粘剂，所以聚氨酯产品必须使用脱模剂。但是，喷涂脱模剂一方面耽误生产节拍，另外还存在转移到产品表面导致后续粘接不良的问题。虽然为了改善脱模效果在聚氨酯喷涂料里面加了内脱模剂，脱模仍然是个令人头疼的问题。
[0005]与传统的聚氨酯发泡产品不同，PHC产品的聚氨酯料是喷涂到增强纤维上的，成型过程中又被蜂窝芯分隔成彼此相对独立的小格子，所以，PHC产品的成型过程中聚氨酯料基本上没有横向的流动，聚氨酯发泡料的分布是通过机器人控制喷涂轨迹实现的，不像传统的浇注过程，可以通过料的流动来排出气体。另外，PHC产品上经常采用挤切工艺，所以边缘经常会存在积气现象，虽然可以通过开模排气改善积气，但是开模排气会导致纤维增强聚氨酯层与蜂窝芯层分开，即使再次合模可以继续发泡粘接在一起，但是会影响层间粘接的强度，甚至造成玻纤层上局部缺少聚氨酯料形成针孔而透水透气。如果蜂窝芯采用的是纸蜂窝，还会因为透水会导致严重的强度下降，影响产品性能。
[0006]目前，汽车行业的一个趋势是改善车内空气质量，而这种PHC产品经常因为气味和VOC问题而受到客户的抱怨。聚氨酯料因为使用胺类催化剂而存在气味，蜂窝芯如果使用再生纸生产的纸蜂窝更会引入一部分气味源，导致产品的气味较差。聚氨酯泡沫是在发泡过程中从小分子聚合成高分子的，所以聚氨酯泡沫中难免存在残留的各种小分子，造成VOC指标不良。因此，气味和VOC问题也阻碍了PHC产品在一部分车型上的应用。
[0007]综上所述，目前PHC产品虽然因为轻质高强的特点取得了广泛的应用，但是在推广过程中也逐渐发现了脱模、透水、气味、VOC等多方面的不足，本领域的技术人员正在从各自
的角度努力攻关，试图解决这些问题，使PHC产品变得更完美，得到更广泛的应用。

技术实现思路

[0008]本申请的目的就是提供一种PHC产品的生产方法，解决PHC产品的气味、VOC、防水和脱模等方面的问题。
[0009]一种PHC产品的生产方法，其特征在于，在模具的反操作侧装设高分子膜卷，并包含如下步骤：10）在模具上铺设从反操作侧拉取的高分子膜，20）喷涂了聚氨酯料的纤维毡和蜂窝芯层叠材料送到上下模具之间，30）合模保压，40）开模，从操作侧取走PHC产品，并从模具的反操作侧拉取用于下一模产品的高分子膜。
[0010]进一步的，步骤40）后还设有步骤45），通过模具操作侧上设置的切割刃口，从PHC产品上切断或扯断40）步骤拉取的高分子薄膜。
[0011]进一步的，上下模具的反操作侧都装设高分子膜卷，步骤10）中，上下模具都铺设高分子膜，把下面一层薄膜固定在下模的操作侧，上面一层薄膜固定在上模的操作侧；步骤40）中，拉取下一模产品上下模具所需的高分子膜。
[0012]进一步的，在步骤10）后面还设有步骤15），高分子膜向后张紧。
[0013]上述的PHC产品的生产方法所用的专用装置，其特征在于，包含模具反操作侧的高分子膜卷支架和操作侧的高分子膜固定机构。
[0014]进一步的，还设有防止高分子膜拉取过程中反操作侧的高分子膜接触模具的导向杆。
[0015]进一步的，在比高分子膜固定机构更靠近操作者的下模上，设置高分子膜切割刃口。
[0016]进一步的，所述的切割机构是具有尖锐凸起的锯齿刀。
[0017]进一步的，高分子膜固定机构是设置在模具上的多个针状突出物。
[0018]进一步的，上述方法所用的模具，在容易积气的区域设有通往模腔之外的通孔。
[0019]解决问题的关键是在产品表面增加高分子膜，高分子膜产生防水、脱模、降低气味和VOC的效果。难点是如何在自动化生产过程中便捷地增加这个高分子膜。操作侧的固定是很容易实现的，关键是反操作侧不方便操作，本方案通过在反操作侧装设高分子膜卷，解决了反操作侧的固定问题，使这种模具铺膜方案有实施的可能。开模取件过程中，顺便完成下一模所需膜材的牵引，是本方案的另一亮点，减少多余动作，提高生产效率。
[0020]在模具的操作侧设置刃口，利用产品的形状和模具的边缘，可以高效地实现膜材的切断，甚至直接实现操作侧的固定，这样下一个循环就减少了步骤10）的工作量。
[0021]单面设置高分子膜也算一个方案，但双面设置高分子膜，可以更彻底地解决脱模、防水和降低气味、VOC的问题，是一个更优选的方案。
[0022]为什么是向后张紧，因为向后张紧，多出来的材料可以留待下一模使用，如果向前张紧，多出来的材料只能变成产品上的废边浪费掉。
[0023]反操作侧的高分子膜卷支架是一个重要的技术特征，操作侧的高分子膜固定机构
没有过分强调，但也是方案的必要部分，否则不能完成高分子膜的铺设。
[0024]为了防止上下模具所用的高分子膜卷在合模过程中干涉，高分子膜离开膜卷的位置到达模具的分型面还有一定的高度差，这时候拉取高分子膜，高分子膜会在模具表面滑动，很容易被划破，所以设置导向杆来调整高分子膜的高度，是上高分子膜的位置降低、下高分子膜的位置升高，从而避免拉取过程中接触模具型面。并且，下导向杆的位置高于模具分型面，在模具闭合过程中，可以和低于模具分型面的上导向杆相配合，实现高分子膜的张紧。
[0025]高分子膜切割刃口，必须设置在固定机构和操作者之间，这样才能在切割膜材的时候，使切断的膜材不会缩回到膜卷一侧。对于弹性较大的高分子膜来说，锯齿刀是比较适合的方案，通过顶部的尖齿来刺破并固定膜材，然后通过整个刃口来切断膜材。
[0026]张紧状态的高分子膜和喷涂有聚氨酯料的纤维毡之间是比较容易贴合的，而张紧的高分子膜与PHC模具之间很可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PHC产品的生产方法，其特征在于，在模具的反操作侧装设高分子膜卷，并包含如下步骤：10）在模具上铺设从反操作侧拉取的高分子膜，20）喷涂了聚氨酯料的纤维毡和蜂窝芯层叠材料送到上下模具之间，30）合模保压，40）开模，从操作侧取走PHC产品，并从模具的反操作侧拉取用于下一模产品的高分子膜。2.如权利要求1所述的PHC产品的生产方法，其特征在于，步骤40）后还设有步骤45），通过在模具操作侧上设置的切割刃口，从PHC产品上切断或扯断40）步骤拉取的高分子薄膜。3.如权利要求1所述的PHC产品的生产方法，其特征在于，上下模具的反操作侧都装设高分子膜卷，步骤10）中，上下模具都铺设高分子膜，把下面一层薄膜固定在下模的操作侧，上面一层薄膜固定在上模的操作侧；步骤40）中，拉取下一模产品上下模具所需的高分子膜。4.如权利要求1所述的PHC产品的生产方法，其特征在于，在步骤10）后还设有步骤15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭焕祥，李海帆，王克强，路秋菊，刘剑，王启，梁志勇，段鑫，
申请(专利权)人：烟台正海合泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：