一种预制梁柱装配式体系及其施工方法技术

本申请涉及一种预制梁柱装配式体系，其包括多个预制钢管柱、预制钢梁和预制钢板；预制钢管柱内形成有用于灌注混凝土的灌注槽；预制钢梁设置有多个并围设预制钢板设置且与其形成固定连接形成预制梁板，且相邻预制钢梁之间形成有与预制钢管柱相适配的装配缺口，且预制钢梁与预制钢板之间形成有开口向上的用于灌注混凝土的灌注区；预制钢管柱位于各楼层节点处固定设置有连接板，连接板与该楼层装配缺口处的预制钢梁固定连接；还涉及该体系的施工方法，包括钢管柱预制作业、梁板预制作业、现场装配作业。本申请采用整体装配式结构，工地现场工艺极其简单，大幅度减少了工时，同时节约了人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁柱装配式体系及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其是涉及一种预制梁柱装配式体系及其施工方法。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
[0003]相关的建筑建造施工中，对于梁、柱以及楼板之间的制成，常采用传统现浇的施工方式，该施工作业的过程中，会制造大量的建筑垃圾，而建筑垃圾的处理一直是困扰城市发展的一大难题；同时，大量的湿法现浇作业存在环境污染严重，浪费水资源，粉尘污染，噪声污染等十分严峻的问题，并且现浇施工方式还存在施工工期长、施工质量差、装配率低、人工成本高且钢材用钢量大等缺点，存在待改进之处。

技术实现思路

[0004]为了提高建筑的建造效率，本申请提供一种预制梁柱装配式体系。
[0005]本申请提供的一种预制梁柱装配式体系采用如下的技术方案：一种预制梁柱装配式体系，包括多个所述预制钢管柱、预制钢梁和预制钢板；所述预制钢管柱内形成有用于灌注混凝土的灌注槽；所述预制钢梁设置有多个并围设预制钢板设置且与其形成固定连接形成预制梁板，且相邻所述预制钢梁之间形成有与预制钢管柱相适配的装配缺口，且所述预制钢梁与预制钢板之间形成有开口向上的用于灌注混凝土的灌注区；所述预制钢管柱位于各楼层节点处固定设置有连接板，所述连接板与该楼层装配缺口处的预制钢梁固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，可在工厂内先根据图纸数据将预制钢管柱、预制钢梁和预制钢板即预制梁板制作完成，然后直接在施工现场，对预制钢管柱的灌注槽进行灌注混凝土，钢管混凝土柱的抗压强度相比纯钢结构和混凝土结构都更好，然后，通过吊装的方式将预制梁板通过连接板固定在预制钢管柱上，再对灌注区内灌注混凝土即可形成楼板结构，预制钢梁与预制钢板共同作用能显著增强梁稳定性、抗扭性能、抗弯强度和挠度，增加了楼板和梁柱连接刚度使楼板稳定性更强，从而能减少了梁板结构尺寸；另外，钢和混凝土组合作用，预制钢管柱内灌注混凝土延缓了预制钢管柱的屈曲，提高了预制钢管柱的抗弯强度，且整体采用装配式结构，大部分工作均在工厂完成，工地现场工艺极其简单，无需在施工现场进行楼板的支模和拆除模板的工序，只需完成装配和灌注混凝土即可，大大缩短了施工工期，同时节约了人工成本。
[0007]优选的，所述连接板的底部与预制钢管柱之间固定设置有第一钢性支撑连接件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第一钢性支撑连接件，进一步提高连接板与预制钢管柱的连接强度，进而提高了预制楼板与预制钢管柱之间的连接强度。
[0009]优选的，所述预制钢板的顶部与预制钢梁的顶部设置有高度差并形成有抗弯形变区。
[0010]通过采用上述技术方案，由于预制钢板的厚度较薄，利用预制钢板与预制钢板顶部由高度差形成的抗弯形变区，提高预制钢板的抗弯强度。
[0011]优选的，所述预制钢板与预制钢梁之间固定设置有第二钢性支撑连接件，且所述第二钢性支撑连接件位于抗弯形变区内。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第二钢性支撑连接件，提高了预制钢板与预制钢梁之间的连接强度，进而进一步提高预制钢板的抗弯强度。
[0013]优选的，所述预制钢板设置为压型钢板。
[0014]通过采用上述技术方案，将预制钢板设置为压型钢板，利用压型钢板自身的结构特征，提高了预制钢板自身的抗弯强度。
[0015]优选的，所述灌注槽内铺设有预埋钢筋，且所述预埋钢筋的两端与两个预制钢梁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用在抗弯形变区内铺设的预埋钢筋，一方面，提高了与混凝土之间的连接强度，另一方面，起到将两个预制钢梁固定的作用，进一步提高了预制楼板整体的抗弯强度。
[0017]优选的，所述连接板沿预制钢管柱的周侧均设置有用于连接对应预制钢梁的连接部。
[0018]通过采用上述技术方案，利用连接板沿预制钢管柱周侧设置的连接部，可实现对任意位置的预制钢梁之间的连接固定，即在预制的过程中，无需进行区别安装，缩短预制工期。
[0019]优选的，所述预制钢梁设置为开口向上的预制U型钢梁。
[0020]通过采用上述技术方案，利用开口向上的预制U型钢梁，一方面，可在预制U型钢梁内灌注混凝土，提高预制U型钢梁整体的抗弯强度，另一方面，预制U型钢梁与预制钢板共同作用，进一步增加了梁的稳定性和抗扭性能。
[0021]为了提高建筑的装配效率，本申请提供一种预制梁柱装配式体系的施工方法。
[0022]本申请提供的一种预制梁柱装配式体系的施工方法采用如下的技术方案：一种预制梁柱装配式体系的施工方法，包括A：钢管柱预制作业、B：梁板预制作业、C：现场装配作业；A：钢管柱预制作业包括，A1：在工厂内直接制成预制钢管柱；A2：根据各个楼层节点在预制钢管柱上固定连接板；B：梁板预制作业包括，B1：在工厂利用冷弯成型机制成预制U型钢梁；B2：利用切割机裁取一定尺寸的钢板或压型钢板制成预制钢板；B3：将多个预制U型钢板固定在预制钢板的周侧形成预制梁板；C：现场装配作业包括，C1:利用打桩机将预制钢管柱打入地基中；C2：在预制钢管柱的灌注槽中注入混凝土；
C3：由底至高地依次将各个预制梁板吊装至对应楼层节点处，吊装的过程中，预制梁板先处于倾斜状进入至各个楼层节点处，然后将预制梁板处于水平设置搭接在预制钢管柱的连接板上，然后将装配缺口处的预制U型钢梁固定在预制钢管柱的连接板上；C4：在预制梁板的灌注区中注入混凝土；其中，A：钢管柱预制作业和B：梁板预制作业可同步进行。
[0023]通过采用上述技术方案，采用整体装配式结构，大部分工作均在工厂完成，工地现场工艺极其简单，只需灌注混凝土即可；梁板整体结构免去了工地现场楼板支模和拆除模板的工序、节约了工地梁板焊接工序，从而大幅度减少了工时，同时节约了人工成本。
[0024]优选的，所述A2中，可利用第一钢性支撑连接件连接预制钢管柱与连接板；所述B3中，在灌注区中铺设预埋钢筋，并将预埋钢筋的两端固定在两个相对的预制U型钢梁上，其中，预埋钢筋包括横向钢筋和纵向钢筋；且所述B3中，可利用第二钢性支撑连接件连接预制U型钢梁和钢板或压型钢板。
[0025]通过采用上述技术方案，利用第一钢性支撑件、第二钢性支撑件和预埋钢筋，在施工过程中，对实际载荷需求，进行安装固定，进一步提高预制楼板其自身的抗弯、抗扭性能以及提高预制楼板与预制钢管柱之间连接强度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.整体采用装配式结构，大部分工作均在工厂完成，工地现场工艺极其简单，只需灌注混凝土即可；梁板整体结构免去了工地现场楼板支模和拆除模板的工序、节约了工地梁板焊接工序，从而大幅度减少了工时，同时节约了人工成本；2.钢
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混凝土组合组合作用，相比于纯钢结构或混凝土结构都更好，在预制钢管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：包括多个所述预制钢管柱（1）、预制钢梁（2）和预制钢板（3）；所述预制钢管柱（1）内形成有用于灌注混凝土的灌注槽（11）；所述预制钢梁（2）设置有多个并围设预制钢板（3）设置且与其形成固定连接形成预制梁板（4），且相邻所述预制钢梁（2）之间形成有与预制钢管柱（1）相适配的装配缺口（41），且所述预制钢梁（2）与预制钢板（3）之间形成有开口向上的用于灌注混凝土的灌注区（42）；所述预制钢管柱（1）位于各楼层节点处固定设置有连接板（5），所述连接板（5）与该楼层装配缺口（41）处的预制钢梁（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述连接板（5）的底部与预制钢管柱（1）之间固定设置有第一钢性支撑连接件。3.根据权利要求2所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述预制钢板（3）的顶部与预制钢梁（2）的顶部设置有高度差并形成有抗弯形变区。4.根据权利要求3所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述预制钢板（3）与预制钢梁（2）之间固定设置有第二钢性支撑连接件，且所述第二钢性支撑连接件位于抗弯形变区内。5.根据权利要求4所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述预制钢板（3）设置为压型钢板。6.根据权利要求3、4或5所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述抗弯形变区内铺设有预埋钢筋，且所述预埋钢筋的两端与两个预制钢梁（2）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种预制梁柱装配式体系，其特征在于：所述连接板（5）沿预制钢管柱（1）的周侧均设置有用于连接对应预制钢梁（2）的连接部（51）。8.根据权利要求6所述的一种预制梁柱装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明辉，郭晨璞，
申请(专利权)人：徐明辉，
类型：发明
国别省市：