本发明专利技术公开了一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，包括净化器集板与净化器侧板，所述净化器集板的上端定位安装有安装定板，所述铆接部设置有四种铆接方式；其一，所述铆接部的位置安装有旋压部与旋压块；其二，所述铆接部的位置安装有一号挤压块、二号挤压块与一号集板；其三，所述铆接部的位置安装有二号集板与一号侧板；其四，所述铆接部的位置安装有三号集板与二号侧板。本发明专利技术所述的一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，设有四种铆接方式，分别为旋压高温熔结铆接方式、两侧挤压定位铆接方式、集板涨压铆接方式、集板折弯铆接方式，铆接的方式更加多样化，固定效果优异，不易出现脱落的情况。不易出现脱落的情况。不易出现脱落的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法
[0001]本专利技术涉及净化器集板安装领域，特别涉及一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法。
技术介绍
[0002]净化器集板与侧板的铆接结构是一种进行净化器集板侧板安装的支撑设备，在净化器进行使用的时候，需要对其集板以及侧板进行铆接安装操作，随着科技的不断发展，人们对于净化器集板与侧板的铆接结构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的净化器集板与侧板的铆接结构在使用时存在一定的弊端，首先，净化器集板与侧板进行定位安装的时候较为麻烦，铆接的方式较为单一，定位性能较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，定位的效果较差，可能会出现脱落的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，设有四种铆接方式，分别为旋压高温熔结铆接方式、两侧挤压定位铆接方式、集板涨压铆接方式、集板折弯铆接方式，铆接的方式更加多样化，固定效果优异，不易出现脱落的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种净化器集板与侧板的铆接结构，包括净化器集板与净化器侧板，所述净化器集板的上端定位安装有安装定板，所述净化器集板与净化器侧板之间安装有铆接部，所述铆接部设置有四种铆接方式；
[0008]其一，所述铆接部的位置安装有旋压部与旋压块；
[0009]其二，所述铆接部的位置安装有一号挤压块、二号挤压块与一号集板；
[0010]其三，所述铆接部的位置安装有二号集板与一号侧板；
[0011]其四，所述铆接部的位置安装有三号集板与二号侧板。
[0012]一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，第一种铆接方式包括以下操作步骤：
[0013]A1：准备原材料净化器集板与净化器侧板，净化器集板的上端位置固定安装定板，对净化器集板与净化器侧板之间的位置进行铆接操作，对铆接部的位置进行固定；
[0014]A2：在铆接部的位置安装有旋压部与旋压块；
[0015]A3：旋压块的位置在旋压部的位置进行高速旋转，同时产生高温熔结，对净化器集板与净化器侧板的位置进行铆接固定。
[0016]一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，第二种铆接方式包括以下操作步
骤：
[0017]B1：准备原材料净化器集板与净化器侧板，净化器集板的上端位置固定安装定板，对净化器集板与净化器侧板之间的位置进行铆接操作，对铆接部的位置进行固定；
[0018]B2：在铆接部的位置安装有一号挤压块、二号挤压块与一号集板；
[0019]B3：对一号挤压块与二号挤压块的位置进行挤压，挤压侧板两侧填充一号集板的退料槽间隙，夹住一号集板的位置，对净化器集板与净化器侧板的位置进行铆接固定。
[0020]一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，第三种铆接方式包括以下操作步骤：
[0021]C1：准备原材料净化器集板与净化器侧板，净化器集板的上端位置固定安装定板，对净化器集板与净化器侧板之间的位置进行铆接操作，对铆接部的位置进行固定；
[0022]C2：在铆接部的位置安装有二号集板与一号侧板；
[0023]C3：采用V型插刀冲压二号集板的两端位置，使二号集板的两端位置外张并倒扣一号侧板，对净化器集板与净化器侧板的位置进行铆接固定。
[0024]一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，第四种铆接方式包括以下操作步骤：
[0025]D1：准备原材料净化器集板与净化器侧板，净化器集板的上端位置固定安装定板，对净化器集板与净化器侧板之间的位置进行铆接操作，对铆接部的位置进行固定；
[0026]D2：在铆接部的位置安装有三号集板与二号侧板；
[0027]D3：对三号集板的两端位置进行冲压操作，冲压三号集板两端折弯成度，并进行压扁操作，加工后使其反挂二号侧板的位置，对净化器集板与净化器侧板的位置进行铆接固定。
[0028]优选的，所述铆接部的第一种铆接方式为旋压高温熔结铆接方式。
[0029]优选的，所述铆接部的第二种铆接方式为两侧挤压定位铆接方式。
[0030]优选的，所述铆接部的第三种铆接方式为集板涨压铆接方式。
[0031]优选的，所述铆接部的第四种铆接方式为集板折弯铆接方式。
[0032](三)有益效果
[0033]与现有技术相比，本专利技术提供了一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，具备以下有益效果：该一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，设有四种铆接方式，分别为旋压高温熔结铆接方式、两侧挤压定位铆接方式、集板涨压铆接方式、集板折弯铆接方式，铆接的方式更加多样化，固定效果优异，不易出现脱落的情况，整个净化器集板与侧板的铆接结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法中实施例一的结构示意图。
[0035]图2为本专利技术一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法中实施例二的结构示意图。
[0036]图3为本专利技术一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法中实施例三的结构示意图。
[0037]图4为本专利技术一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法中实施例四的结构示意图。
[0038]图中：1、净化器集板；2、安装定板；3、净化器侧板；4、铆接部；5、旋压部；6、旋压块；7、一号挤压块；8、二号挤压块；9、一号集板；10、二号集板；11、一号侧板；12、三号集板；13、二号侧板。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化器集板与侧板的铆接结构及其铆接方法，包括净化器集板(1)与净化器侧板(3)，其特征在于：所述净化器集板(1)的上端定位安装有安装定板(2)，所述净化器集板(1)与净化器侧板(3)之间安装有铆接部(4)，所述铆接部(4)设置有四种铆接方式；其一，所述铆接部(4)的位置安装有旋压部(5)与旋压块(6)；其二，所述铆接部(4)的位置安装有一号挤压块(7)、二号挤压块(8)与一号集板(9)；其三，所述铆接部(4)的位置安装有二号集板(10)与一号侧板(11)；其四，所述铆接部(4)的位置安装有三号集板(12)与二号侧板(13)。2.一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，其特征在于：第一种铆接方式包括以下操作步骤：A1：准备原材料净化器集板(1)与净化器侧板(3)，净化器集板(1)的上端位置固定安装定板(2)，对净化器集板(1)与净化器侧板(3)之间的位置进行铆接操作，对铆接部(4)的位置进行固定；A2：在铆接部(4)的位置安装有旋压部(5)与旋压块(6)；A3：旋压块(6)的位置在旋压部(5)的位置进行高速旋转，同时产生高温熔结，对净化器集板(1)与净化器侧板(3)的位置进行铆接固定。3.一种净化器集板与侧板铆接结构的铆接方法，其特征在于：第二种铆接方式包括以下操作步骤：B1：准备原材料净化器集板(1)与净化器侧板(3)，净化器集板(1)的上端位置固定安装定板(2)，对净化器集板(1)与净化器侧板(3)之间的位置进行铆接操作，对铆接部(4)的位置进行固定；B2：在铆接部(4)的位置安装有一号挤压块(7)、二号挤压块(8)与一号集板(9)；B3：对一号挤压块(7)与二号挤压块(8)的位置进行挤压，挤压侧板两侧填充一号集板(9)的退料槽间隙，夹住一号集板(9)的位置，对净化器集板(1)与净化器侧板(3)的位置进行铆接固定。4.一种净化器集板与侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕴，
申请(专利权)人：苏州新五意电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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