本发明专利技术公开了一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，包括依次设置的进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构以及控制机构；进料输送平台：将单个铅酸电池输送到分组机构；分组机构：将两个以上的铅酸电池平行排列成一组；测压配组机构：同时测量一组铅酸电池的电压；分送机构：接收控制机构的信号，根据测压结果，将一组铅酸电池分别对应导入不同的电池配组槽；转送机构：包括多组电池配组槽，将电压相近的铅酸电池汇集成多组铅酸电池组，并夹取转送；控制机构：控制进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构运行，并测量电压，分送到不同的电池配组槽。分送到不同的电池配组槽。分送到不同的电池配组槽。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线
[0001]本专利技术设计新能源电池领域，特别是一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线。
技术介绍
[0002]蓄电池配组是由多只蓄电池连接在一起形成的一个电池组，达到一个能正常使用的状态，配组就是要保证一组电池中的每只电池的每单格的性能的一致性。而绝非仅仅容量一致。蓄电池配组是由多只蓄电池连接在一起形成的一个电池组，达到一个能正常使用的状态，由于每组蓄电池一般包含多个电池，且要求单只电压大小要接近相等，所以需要对蓄电池进行测压后配组，目前市面上都是单个测压后在进行分组，效率十分低下。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，包括依次设置的进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构以及控制机构；
[0005]进料输送平台：将单个铅酸电池输送到分组机构；
[0006]分组机构：将两个以上的铅酸电池平行排列成一组；
[0007]测压配组机构：同时测量一组铅酸电池的电压；
[0008]分送机构：接收控制机构的信号，根据测压结果，将一组铅酸电池分别对应导入不同的电池配组槽；
[0009]转送机构：包括多组电池配组槽，将电压相近的铅酸电池汇集成多组铅酸电池组，并夹取转送；
[0010]控制机构：控制进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构运行，并测量电压，分送到不同的电池配组槽。
[0011]本专利技术中，分组机构包括第一气缸和推板，推板设置在第一气缸末端，将两个以上的铅酸电池并列排成一组铅酸电池。
[0012]本专利技术中，测压配组机构包括输送线，输送线上设有安装框架，安装框架上设有多组用于缓存的升降档杆，输送线上设有测压装置，输送线末端设有第二气缸和挡板，第二气缸将一组铅酸电池逐个移送到挡板一侧空隙进入分送机构。
[0013]本专利技术中，分送机构包括线性导轨和分送平台，线性导轨驱动分送平台移动，根据控制机构信号将一组铅酸电池分别分送到不同的电池配组槽。
[0014]本专利技术中，转送机构包括转送输送线，输送线上设置多组电池配组槽，电池配组槽的上部设有用于转移铅酸电池组的抓取装置。
[0015]本专利技术中，包括铅酸电池自动测压配组方法，步骤如下：
[0016]步骤1：进料输送平台将铅酸电池输送到分组机构，将两个以上的铅酸电池在分组
机构内平行排列成一组铅酸电池组，推送到测压配组机构；
[0017]步骤2：多组铅酸电池组依次在测压配组机构内测压；
[0018]步骤3：控制机构根据测压结果，根据电压极差，划分多组电压差范围组，每个电压差范围组对应一个电池配组槽；
[0019]步骤4：控制机构根据测得的每个铅酸电池的电压，根据电压差范围组将其送到对应的电池配组槽内，完成配组。
[0020]有益效果：本专利技术代替传统铅酸电池人工测压分拣配组，采用机械化生产线，实现铅酸电池自动测压配组，效率极大提高。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0022]图1是生产线主视图；
[0023]图2是生产线俯视图；
[0024]图3是测压配组机构结构示意图；
[0025]图4是分送机构结构示意图。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]如图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，包括依次设置的进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构以及控制机构；
[0028]进料输送平台：将单个铅酸电池输送到分组机构；
[0029]分组机构：将两个以上的铅酸电池平行排列成一组；
[0030]测压配组机构：同时测量一组铅酸电池的电压；
[0031]分送机构：接收控制机构的信号，根据测压结果，将一组铅酸电池分别对应导入不同的电池配组槽；
[0032]转送机构：包括多组电池配组槽，将电压相近的铅酸电池汇集成多组铅酸电池组，并夹取转送；
[0033]控制机构：控制进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构运行，并测量电压，分送到不同的电池配组槽。
[0034]本实施例，进料输送平台为一输送线。
[0035]本实施例，分组机构包括第一气缸和推板13，推板设置在第一气缸末端，将两个以上的铅酸电池并列排成一组铅酸电池。
[0036]本实施例，测压配组机构包括输送线1，输送线上设有安装框架2，安装框架上设有多组用于缓存的升降档杆3，输送线上设有测压装置4，输送线末端设有第二气缸5和挡板6，第二气缸将一组铅酸电池逐个移送到挡板一侧空隙进入分送机构。
[0037]本实施例，分组机构设置在最前端的升降档杆3处。
[0038]本实施例，分送机构包括线性导轨7和分送平台8，线性导轨驱动分送平台移动，根
据控制机构信号将一组铅酸电池分别分送到不同的电池配组槽9。
[0039]本实施例，转送机构包括转送输送线10，输送线上设置多组电池配组槽，电池配组槽的上部设有用于转移铅酸电池组12的抓取装置11。
[0040]本实施例包括铅酸电池自动测压配组方法，步骤如下：
[0041]步骤1：进料输送平台将铅酸电池输送到分组机构，将两个以上的铅酸电池在分组机构内平行排列成一组铅酸电池组，推送到测压配组机构；
[0042]步骤2：多组铅酸电池组依次在测压配组机构内测压；
[0043]步骤3：控制机构根据测压结果，根据电压极差，划分多组电压差范围组，每个电压差范围组对应一个电池配组槽；
[0044]步骤4：控制机构根据测得的每个铅酸电池的电压，根据电压差范围组将其送到对应的电池配组槽内，完成配组。
[0045]以图1为例，本实施例铅酸电池组每组由6个铅酸电池组成，转送机构设置了7组电池配组槽，其运行过程如下：依次将铅酸电池输送到分组机构，每6个平行排列成一组铅酸电池组经输送带在测压配组机构内输送，经过测压装置分别一次性测量6个铅酸电池的电压，如此运行，依次测量7组铅酸电池组的电压，控制机构记录该42个铅酸电池的电压，根据极差划分7个电压差范围组，分别由低到高对应从左到右的电池配组槽，然后经过分送机构，根据控制机构的记录以及信号，每一个铅酸电池的电压在哪个电压差范围组内，就将其分送到该电池配组槽内，完成配组。
[0046]本实施例中测压配组机构的输送线上，设置了7组以上的升降档杆，将每一组铅酸电池组阻挡，等待全部42个铅酸电池测压完毕后放行。
[0047]测压配组机构中，测压装置底部两侧的安装框架上分别设置一个气缸14a和气缸14b，将该组铅酸电池组从外侧向内侧压紧到测压工位，然后测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，其特征在于，包括依次设置的进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构以及控制机构；进料输送平台：将单个铅酸电池输送到分组机构；分组机构：将两个以上的铅酸电池平行排列成一组；测压配组机构：同时测量一组铅酸电池的电压；分送机构：接收控制机构的信号，根据测压结果，将一组铅酸电池分别对应导入不同的电池配组槽；转送机构：包括多组电池配组槽，将电压相近的铅酸电池汇集成多组铅酸电池组，并夹取转送；控制机构：控制进料输送平台、分组机构、测压配组机构、分送机构、转送机构运行，并测量电压，分送到不同的电池配组槽。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，其特征在于，分组机构包括第一气缸和推板，推板设置在第一气缸末端，将两个以上的铅酸电池并列排成一组铅酸电池。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动测压配组柔性生产线，其特征在于，测压配组机构包括输送线，输送线上设有安装框架，安装框架上设有多组用于缓存的升降档杆，输送线上设有测压装置，输送线末端设有第二气缸和挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝松，张叶鑫，刘杨，
申请(专利权)人：南京苏星智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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