一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将月桂酸粉末分散于无水乙醇中，先滴加钛酸四乙酯，再加入去离子水和HCl，磁力搅拌，制得改性TiO2溶液；将改性TiO2溶液进行离心处理，得到改性TiO2颗粒，真空干燥，备用；(2)将试片预清洗后，在试片表面制备PDMS涂层，并进行高温固化处理；(3)使用旋涂机将环氧树脂预涂在PDMS涂层上；再将改性TiO2颗粒与碳纳米管混合，搅拌并研磨后利用喷枪喷涂到PDMS涂层上，然后置于烘箱中高温重压制得超疏水耐磨涂层。本发明专利技术所制得含缓冲结构超疏水耐磨涂层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和疏水减阻效果，而且硬度高，在颗粒冲击下不显示脆性损伤，可为海底输气管道运输提供安全保障。保障。保障。

【技术实现步骤摘要】
一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，具体地说是涉及一种在金属材料表面构筑具有“半月板”缓冲效应超疏水耐磨涂层的制备方法，属于新型功能材料制备


技术介绍

[0002]为了保护海底输气管道，已经开发了各种特殊的涂层技术。铝涂层是海洋环境中最经济的防腐和磨损保护系统之一，因为氧化铝膜更容易形成。然而，氧化铝保护涂层有其固有的局限性，例如阳极氧化过程中形成的众多孔隙，这限制了它们的长期保护能力。近年来，高性能聚合物和复合材料在管道工程领域的应用越来越多。其中，热固性聚合物，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚氨酯(PE)和环氧树脂(EP)等。在防腐保护方面，超疏水涂层在海洋环境中被广泛用作缓蚀剂，因为它们可以通过减少水与接触面的接触面积来减少水性腐蚀性物质与金属基体之间的反应。然而，由于外部疏水表面的易磨损特性，这些材料的耐磨性受到限制。而且，通常固体基材的润湿性取决于其表面化学成分和表面拓扑结构。已经探索了许多方法来生产超疏水表面，例如溶胶
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制备改性TiO2颗粒将月桂酸粉末分散于无水乙醇中进行超声处理，得到月桂酸溶液；然后向月桂酸溶液中加入钛酸四乙酯，进行第一次磁力搅拌，再加入去离子水和HCl，进行第二次磁力搅拌，制得改性TiO2溶液；将改性TiO2溶液在离心机中进行离心处理，得到改性TiO2颗粒；将改性TiO2颗粒放入真空干燥箱中干燥，备用；(2)制备PDMS缓冲层将试片预清洗后，在试片表面制备PDMS涂层，并进行高温固化处理；(3)制备超疏水耐磨涂层使用旋涂机将环氧树脂预涂在步骤(2)制得的PDMS涂层上；再将步骤(1)制得的改性TiO2颗粒与碳纳米管混合，搅拌并研磨后利用喷枪喷涂到PDMS涂层上，然后置于烘箱中高温重压制得超疏水耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：月桂酸粉末与无水乙醇的用量比为0.2
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0.3g∶10
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20ml；超声处理时间为10
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15min。3.根据权利要求1所述的一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：以月桂酸粉末添加量为0.2g计，钛酸四乙酯的用量为300
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320μL；钛酸四乙酯采用滴加的方式加入月桂酸溶液中；第一次磁力搅拌的转速为400
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450rpm，时间为20
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30min。4.根据权利要求1所述的一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：以月桂酸粉末添加量为0.2g计，所述去离子水的用量为200
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250μL，HCl的浓度和用量分别为0.2
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0.3mol/L和10
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【专利技术属性】
技术研发人员：边江，臧雪瑞，曹学文，冯佳鑫，王秋妍，梁法春，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：