建筑铝模板涂装工艺制造技术

本发明专利技术属于金属表面处理技术领域，公开了一种建筑铝模板涂装工艺，包括：表面锆化前处理工序和UV光固化工序。所述表面锆化前处理工序依次包括如下步骤：自动上料作业、脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业。所述UV光固化工序包含喷涂作业、流平作业、光固化作业以及自动卸料码垛作业。与相关技术相比，本发明专利技术采用表面锆化及UV光固化的涂装工艺，可实现生产线全自动化，占地面积仅为传统粉末喷涂工艺的30％，而能耗则可降低50％以上，且整个过程无危废、无VOCs、无粉尘噪音，节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
建筑铝模板涂装工艺


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种建筑铝模板涂装工艺。

技术介绍

[0002]建筑铝合金模板又称铝模板，相较于传统的木模板、钢模板具有耐腐蚀强、循环使用次数多、易回收利用、施工速度快、稳定性好、承载力强、墙面质量好等一系列优点，因而得到迅速推广，市场占有率已超过40％，部分沿海城市使用率达到60％。铝模板在发往建筑工地使用前，必须在其工作面喷涂涂层用以隔离工作面和水泥浆，防止水泥浆在固化过程中产生高温和强碱性腐蚀模板和粘模。
[0003]为了实现有效隔离工作面和水泥浆的效果，相关技术中，在铝模板生产时，采用抛丸前处理及粉末喷涂的涂装工艺。相关技术的不足在于，采用这种方式需要人工挂件、人工清丸，劳动强度大；抛丸产生大量粉尘和噪音，且产生的钢砂含有重金属，属于危废，产生的铝合金碎屑在收尘作业中易燃易爆；而且粉末喷涂占地面积大，需要高温烘烤，能耗高。因此这种涂装工艺不符合节能环保的要求。
[0004]因此，实有必要提供一种新的建筑铝模板涂装工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术一种建筑铝模板涂装工艺采用表面锆化前处理及UV光固化的新涂装工艺，代替了铝合金模板抛丸及粉末喷涂的传统涂装工艺，具备能耗低、占地少、无危废产生、铝合金模板涂装成本低及自动化程度高的优点。
[0006]提供了一种建筑铝模板涂装工艺，包括：表面锆化前处理工序和UV光固化工序。
[0007]优选的，所述表面锆化前处理工序依次包括如下步骤：自动上料作业、脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业。
[0008]优选的，所述UV光固化工序包含喷涂作业、流平作业、光固化作业以及自动卸料码垛作业。
[0009]优选的，所述喷涂作业使用的涂料为无溶剂型UV涂料或水性UV涂料。
[0010]优选的，所述光固化作业采用UV灯管和/或LEDUV灯管。
[0011]优选的，所述表面锆化前处理工序和所述UV光固化工序中，采用立式自动传输方式或者卧式自动传输方式实现工件的流转。
[0012]优选的，所述立式自动传输方式为挂链式传输方式；所述卧式自动传输方式为履带式传输方式。
[0013]优选的，采用立式自动传输方式时，采用喷淋法使所述脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业时的介质与所述工件接触；采用卧式自动传输方式时，采用浸泡法使所述脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业时的介质与所述工件接触。
[0014]优选的，所述喷涂作业中喷涂的线速为1～10m/min。
[0015]优选的，所述工件为铝合金模板。
[0016]本专利技术采用表面锆化前处理及UV光固化的新涂装工艺，解决传统铝合金模板涂装工艺能耗高、占地多、不环保以及自动化程度低的问题。
[0017]1、采用锆化代替抛丸，可以避免了粉尘、噪音、危废和易燃易爆物金属粉末的产生，适合自动化生产。
[0018]2、采用UV涂料替代粉末涂料，解决了传统粉末喷涂能耗高、占地多、固化速度慢的问题，适合快节奏自动化生产。
[0019]3、实现铝模板前处理和涂装全自动化。
[0020]4、单位面积铝合金模板涂装成本较传统铝模板涂装节约30％～50％。
[0021]与相关技术相比，本专利技术采用表面锆化及UV光固化的涂装工艺，可实现生产线全自动化，占地面积仅为传统粉末喷涂工艺的30％，而能耗则可降低50％以上，且整个过程无危废、无VOCs、无粉尘噪音，节能环保。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0023]一种建筑铝模板涂装工艺，包括：表面锆化前处理工序和UV光固化工序。所述表面锆化前处理工序依次包括如下步骤：自动上料作业、脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业。所述UV光固化工序包含喷涂作业、流平作业、光固化作业以及自动卸料码垛作业。所述喷涂作业使用的涂料为无溶剂型UV涂料或水性UV涂料。所述光固化作业采用UV灯管和/或LEDUV灯管。所述表面锆化前处理工序和所述UV光固化工序中，采用立式自动传输方式或者卧式自动传输方式实现工件的流转。所述立式自动传输方式为挂链式传输方式；所述卧式自动传输方式为履带式传输方式。采用立式自动传输方式时，采用喷淋法使所述脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业时的介质与所述工件接触；采用卧式自动传输方式时，采用浸泡法使所述脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业时的介质与所述工件接触。所述喷涂作业中喷涂的线速为1～10m/min。所述工件为铝合金模板。
[0024]本实施方式中，由于作业使用的涂料为无溶剂型UV涂料或水性UV涂料，因此无VOCs产生和排放。所述UV光固化工序具有节省能源、固化速度快、占地少，适于自动化流水线涂布等优点。所述脱脂作业中脱脂剂以及锆化作业中的锆化液均可加料循环使用，具有不产生粉尘、噪音、危废和易燃易爆物的优势，利于自动化生产。本实施方式中，若采用UV灯管的价格低于LEDUV灯管的价格；但LEDUV灯管的能耗仅为UV灯管的25％，寿命为前者4倍以上，综合成本更优。具体使用时，可以根据实际情况进行选择。
[0025]需要说明的是：当喷涂作业的线速度选择为较高的值时，为了保证作业的连续性，需保证喷涂作业的前端工序中工件传输的连续性，并保证脱脂、水洗、锆化及风干的时长，具体为：需要将脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业中每道工序中的作业长度加长，当工件快速移动时，经过较长的作业槽后，保证足够的作业时间。以风干为例，当喷涂速度较快时，用于风干的作业槽加长，工件以较快的速度经过风干的作业槽，由于风干的作业槽加长，也能保证风干时间，保证风干效果。若选取较低的喷涂速度，则可缩短上述工作的作业槽的长度，以缩小整体作业空间。
[0026]利用本实施方式一种建筑铝模板涂装工艺进行铝合金模板表面处理时，占地面积仅为传统抛丸及粉末喷涂工艺的30％，一条产能为70吨/天的生产线，占地仅为150～
200m2，单位面积铝合金模板涂装成本5～8元/m2，较传统铝模板涂装成本节约30％～50％。
[0027]与相关技术相比，本专利技术采用表面锆化及UV光固化的涂装工艺，可实现生产线全自动化，占地面积仅为传统粉末喷涂工艺的30％，而能耗则可降低50％以上，且整个过程无危废、无VOCs、无粉尘噪音，节能环保。
[0028]以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，包括：表面锆化前处理工序和UV光固化工序。2.根据权利要求1所述的建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，所述表面锆化前处理工序依次包括如下步骤：自动上料作业、脱脂作业、水洗作业、锆化作业、风干作业。3.根据权利要求1或2所述的建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，所述UV光固化工序包含喷涂作业、流平作业、光固化作业以及自动卸料码垛作业。4.根据权利要求3所述的建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，所述喷涂作业使用的涂料为无溶剂型UV涂料或水性UV涂料。5.根据权利要求4所述的建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，所述光固化作业采用UV灯管和/或LEDUV灯管。6.根据权利要求5所述的建筑铝模板涂装工艺，其特征在于，所述表面锆化前处理工序和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳葛贤，李冰，赵佑德，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：