一种钢箱梁焊接工装及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢箱梁技术领域，尤其涉及一种钢箱梁焊接工装及其焊接工艺。其主要针对现有手段中不能就焊接位置设定稳定焊接位置的工装，焊接的精确度和稳定性不高，造成后期返工等的问题，提出如下技术方案：一种钢箱梁焊接工艺，包括以下焊接步骤：步骤一：原料处理；步骤二：工装固定；步骤三：焊接作业；步骤四：焊点检查；步骤五：缺陷修复。本发明专利技术焊接工艺全面，对焊接点多次检测，提高焊接施工的合格率，降低使用风险，焊接工装使用不同厚度、高度的连接梁固定夹持，使用的灵活性、安全性高，对产生的烟气回收处理后排放，有效提高焊接工的施工环境空气质量，适合推广使用，主要应用于钢箱梁各个梁之间的焊接稳固夹持。梁各个梁之间的焊接稳固夹持。梁各个梁之间的焊接稳固夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁焊接工装及其焊接工艺


[0001]本专利技术涉及钢箱梁
，尤其涉及一种钢箱梁焊接工装及其焊接工艺。

技术介绍

[0002]钢箱梁一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。钢箱梁在施工焊接过程中使用的焊接工艺，焊接精度和焊缝焊点质量不理想，大多为一次探伤检测，不能对分段式焊接阶段完工后进行及时探伤超声检测，导致钢箱梁焊接后出现漏焊、错焊等情况，发现难度较高，且修补难度也较大，无法消除钢箱梁整体钢材之间的焊接应力，降低钢箱梁整体焊接的稳固性，增加钢箱梁的焊接隐患；专利“CN113500273A”中提出“一种钢箱梁施工焊接工艺”，该方案中通过从选料上进行精准选择，提高基础钢材材质的整体优质性，同时采用主框架和辅框架分段式焊接方式进行焊接，且对每个阶段完工后及时探伤检测，提高各个阶段的焊接质量；通过三块定位马板根据现场钢材位置情况形成等边三角形、等腰三角形和普通三角形形状，根据三角形具有稳固性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁焊接工艺，其特征在于，包括以下焊接步骤：步骤一：原料处理：对钢箱梁使用到的钢材、钢板原料预加工处理，将钢材外表面油污清理、锈渍残渣打磨清理、对焊接处精细打磨，确保原料焊接连接的稳定紧固性；步骤二：工装固定：对焊接的次梁与主梁相对位置通过固定工装进行位置的确定，根据焊接位置对次梁的位置调整，通过工装对次梁的放置抵触，用于缩减人工扶持作业量；步骤三：焊接作业：采用二氧化碳全自动保护焊、埋弧焊、对接焊和角焊等多种焊接方式对主梁与次梁焊接，并对焊接中产生的沿烟气通过吸烟机构吸收；步骤四：焊点检查：通过探伤仪对焊接连接处进行探伤检测，检测分为初次、二次和三次检测，确定焊点不合格地点进行标记；步骤五：缺陷修复：结合步骤三中标记的焊接点，焊接人员清理焊接点重新焊接，对标记后的焊接点在进行三次探伤检测，完全合格后进行下一步焊接作业。2.一种钢箱梁焊接工装，其特征在于，包括连接主梁(1)和连接次梁(2)，所述连接次梁(2)的底部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)的顶部连接有导轨(302)，所述导轨(302)上活动安装有移动座(303)，所述移动座(303)的顶部一侧连接有夹板一(307)，所述夹板一(307)的一侧滑动安装有调整机构(4)，所述调整机构(4)包括夹板二(401)，所述夹板二(401)的一侧滑动连接有夹板三(402)，所述夹板三(402)的一侧连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)的下方设有安装在夹板二(401)一侧的烟气吸收盒(5)，所述夹板二(401)的另一侧板壁固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)的一侧安装有推杆电机(404)，所述烟气吸收盒(5)包括风机(503)，所述风机(503)的输入端连接有进风管(504)，所述进风管(504)的一侧连接有进风过滤板(501)，所述风机(503)的输出端连接有排风管(505)，所述排风管(505)的一侧连接有出风过滤板(502)。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊接工装，其特征在于，所述移动座(303)上沿其长度方向开设有移动孔(306)，所述夹板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎治国，谢亮，郝红杰，
申请(专利权)人：中交三公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：