一种无定位台上管座组装焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种无定位台上管座组装焊接方法，包括如下步骤：步骤1：设计上管座无定位台结构形式；步骤2：制定组装TIG点焊焊接过程；步骤3：制定电子束固定点焊过程；步骤4：制定电子束扫描焊接过程；步骤5：制定缺陷返修方法；步骤6：手工TIG补焊返修。其有益效果在于：它能够解决管座焊接后管座内壁不规则的焊瘤、皱皮、管座内腔未焊合内腔缝隙等问题，同时解决原专项TIG焊接后焊缝熔深“易变性”问题，控制焊接变形，提高后续机械加工精度，提高了生产效率和产品制造质量。产效率和产品制造质量。产效率和产品制造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无定位台上管座组装焊接方法


[0001]本专利技术属于动力堆核燃料组件制造
，具体涉及一种燃料组件上管 座制造方法。

技术介绍

[0002]上管座结构特殊，无法整体机械加工，采用零件组焊而成，图1所示上管 座由1块上连接板1，4块上围板2，1块上框板3组焊而成，共12条焊缝4。
[0003]现有工艺采用组装夹具将零部件组装TIG定位点焊后，使用焊接机器人进 行各条焊缝的TIG焊接，焊接完成后，管座各零件间内腔缝隙指标超标，且内 壁出现不规则的焊瘤、皱皮，需手工修磨检验，再修磨如此反复，工序间返工 频繁，生产效率和产品质量较低。
[0004]现有技术存在的问题如下：
[0005]1)管座焊接后内腔缝隙超标问题。各零部件间采用带定位台结构(带锁底 齐平接头)，即上连接板/上框板试样7与上围板试样8之间采用带定位尺寸b的 结构组装定位，如图2所示，由于存在焊接变形，焊接后焊缝背面会出现未焊 合的缝隙a，该堆型上管座要求焊接后内腔焊缝背面未焊合缝隙不超过0.15mm， 该指标要求是管座成品率低的原因之一。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无定位台上管座组装焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：设计上管座无定位台结构形式；步骤2：制定组装TIG点焊焊接过程；步骤3：制定电子束固定点焊过程；步骤4：制定电子束扫描焊接过程；步骤5：制定缺陷返修方法；步骤6：手工TIG补焊返修。2.如权利要求1所述的一种无定位台上管座组装焊接方法，其特征在于：所述的步骤1包括为将上管座各零件间均采用无定位台结构。3.如权利要求1所述的一种无定位台上管座组装焊接方法，其特征在于：所述的步骤2包括各零件间无定位台基准，先将所有零件用组装夹具组装，用TIG焊接方法将零件固定，确保各零件间定位精准。4.如权利要求3所述的一种无定位台上管座组装焊接方法，其特征在于：所述的步骤2包括每两个上围板之间接缝处点焊二点；上围板与上框板、上围板与上连接板的每个接缝处应点焊三点，先点焊两个上围板，再点焊上连接板与上围板，再点焊上框板与上围板。5.如权利要求3所述的一种无定位台上管座组装焊接方法，其特征在于：所述的步骤2中上管座组装TIG点焊参数如下：保护气体：高纯氩；气体流量：7～9L/min；电极：铈钨丝；直径：Φ2.0mm；喷嘴直径：Φ8mm；电源极性：直流正接焊接；电流：50～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莎，谭兰衍，刘章虎，李先平，黄晓波，周颖，李金魁，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：