一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片及其拆装方法技术

本发明专利技术公开了一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，包括锯片本体、以及锯片本体周圈上设有的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，所述可拆卸刀头的端部设有金刚石，所述可拆卸刀头与锯片本体通过卡子可拆卸连接，所述卡子为形状记忆合金制作而成的U型卡子。通过形状记忆合金的U型卡子将锯片本体与可拆卸刀头连接起来。在锯片出现损耗时无需复杂的操作即可实现刀头的拆卸与替换。并且，本发明专利技术还提供了一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片的拆装方法，可拆卸刀头与锯片本体的拆装非常简单，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片及其拆装方法


[0001]本专利技术涉及属于锯片
，尤其涉及一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片。

技术介绍

[0002]现今高速发展的经济环境下，高效节能的切割工具备受用户的青睐。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是主要的支撑部分，在使用过程中磨损较小。基体材料要求具有良好的弹性、不出裂纹和抗回火软化能力强等特点。常用材料包括65Mn、75Crl、50Mn2V等高碳工具钢和高碳低合金工具钢。然而此类材料强度较高且塑、韧性较低，生产过程中极易出现裂纹，并且材料的淬透性低，焊接性能较差。锯片的刀头中由于含有硬度很高的金刚石成分，在使用中起切割作用。金刚石颗粒通过金属包裹在刀头内部，在切入切出时受到冲击载荷作用会发生松动脱落，从而影响切削效果。而高性能锯片需要严格控制金刚石刀头的粒度和浓度等因素。传统的锯片中刀头与基体通过焊接方法连接在一起，因此一旦刀头损耗，锯片要么整体报废，要么花费很多精力修复。此外，传统锯片的刀头与基体材料受限于焊接工艺，选择范围有限，不能实现刀头及基体材料的最优搭配，从而锯片的性能难以达到理论的最佳值。因此，高性能锯片还需要对刀头和基体的连接做突破性研究。
[0003]中国专利公告号为CN209775176U公开了一种通过螺栓连接刀头和基体的方法；中国专利公告号为CN105345936A公开了一种通过设有限位在镶嵌槽内的弹性卡扣实现刀头与基体连接的方法。上述两件中国专利均公开了一种刀头可拆卸锯片的制备方法，但上述两件专利中锯片在制备过程中需要对刀头及基体进行复杂的设计，并且在长期使用过程中难以保证定位的精确，此外刀头拆卸与安装过程复杂。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题是提供了一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，通过形状记忆合金的U型卡子将锯片本体与可拆卸刀头连接起来。该锯片结构简单、设计合理、易于操作，在锯片出现损耗时无需复杂的操作即可实现刀头的拆卸与替换。并且，本专利技术还提供了一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片的拆装方法，可拆卸刀头与锯片本体的拆装非常简单，易于操作。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，包括锯片本体、以及锯片本体周圈上设有的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，所述可拆卸刀头的端部设有金刚石，所述可拆卸刀头与锯片本体通过卡子可拆卸连接，所述卡子为形状记忆合金制作而成的U型卡子。
[0005]所述镶嵌槽以等间距分布于锯片本体的周边，且所述镶嵌槽厚度小于或者等于锯片本体的厚度。
[0006]所述锯片本体和可拆卸刀头上分别开设有可使U型卡子两端卡入的第一沟槽和第二沟槽。
[0007]所述镶嵌槽呈斜开口形状，所述镶嵌槽内的底部固定设有定位销，所述可拆卸刀头的下端部设有与定位销对应的限位槽，所述定位销的厚度等于镶嵌槽的厚度，定位销的长度等于镶嵌槽的深度。
[0008]所述可拆卸刀头分为连接段以及与连接段相连的工作段，所述工作段上端连接金刚石，所述连接段上设有限位槽，所述工作段上设有第二沟槽。
[0009]所述可拆卸刀头的工作段及金刚石厚度与锯片本体厚度相当或者所述可拆卸刀头的工作段及金刚石厚度较锯片本体厚度大；所述可拆卸刀头的连接段厚度与镶嵌槽厚度相当，所述锯片本体厚度与U型卡子厚度之和小于或等于金刚石厚度。
[0010]所述U型卡子包括主连接片以及与主连接片两端分别垂直相连的侧连接片。
[0011]所述形状记忆合金为NiTiZr、NiTiHf和NiPdTiHfZr中的任意一种。
[0012]所述的NiTiZr成分为50
‑
51 at.%Ni，27
‑
30 at.%Ti，20
‑
22 at.%Zr；所述的NiTiHf成分为50
‑
51 at.%Ni，27
‑
30 at.%Ti，20
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22 at.%Hf；所述的NiPdTiHfZr成分为10
‑
30at.%Ni，10
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30 at.% Pd，10
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30 at.% Ti，10
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30 at.% Hf，10
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30 at.% Zr。一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片的拆装方法，所述的可拆刀头切割锯片包括锯片本体、以及锯片本体周圈上设有的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，所述可拆卸刀头的端部设有金刚石；安装时，将一个个可拆卸刀头的限位槽对准镶嵌槽内的定位销，使定位销插入到限位槽内；U型卡子在加热到以奥氏体相存在时，将U型卡子的两端分别插入到锯片本体与可拆卸刀头的第一沟槽和第二沟槽内即可；当需要拆卸时，将刀头可拆卸式耐磨锯片加热到临界温度以上后，可拆卸刀头自动松动，将可拆卸刀头从镶嵌槽内拔出即可。
[0013]本专利技术所达到的有益效果：（1）通过设置U型卡子，可拆卸刀头和锯片本体，通过由形状记忆合金制作而成的U型卡子，可将可拆卸刀头与锯片本体进行快速连接，可以实现可拆卸刀头的快速更换，降低刀头更换成本，提高锯片本体的利用率，大大提升锯片的使用寿命。
[0014]（2）当U型卡子形状记忆合金由NiPdTiHfZr高熵合金，U型卡子的临界温度可高达750
°
C，此时，锯片可以在超高温条件下使用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术中锯片本体的主视图.图3是本专利技术中可拆卸刀头的主视图。
[0017]图4是本专利技术中U型卡子的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术中可拆卸刀头与锯片本体连接的剖面示意图。
[0019]图中，1锯片本体，1
‑
1定位销，1
‑
2镶嵌槽，1
‑
3第一沟槽，2可拆卸刀头，2
‑
1金刚石，2
‑
2连接段，2
‑
3第二沟槽，2
‑
4限位槽，3U型卡子，3
‑
1主连接片，3
‑
2侧连接片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]实施例1如图1和图5共同所示的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，包括锯片本体1、以及锯片本体1周圈上设有的镶嵌槽1
‑
2，镶嵌槽1
‑
2内嵌设有可拆卸刀头2，可拆卸刀头2的端部设有金刚石2
‑
1，可拆卸刀头2与锯片本体1通过形状记忆合金制作而成的U型卡子3可拆卸连接。形状记忆合金为NiTiZr（镍钛锆），NiTiZr成分为50
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：包括锯片本体、以及锯片本体周圈上设有的镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，所述可拆卸刀头的端部设有金刚石，所述可拆卸刀头与锯片本体通过卡子可拆卸连接，所述卡子为形状记忆合金制作而成的U型卡子。2.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述镶嵌槽以等间距分布于锯片本体的周边，且所述镶嵌槽厚度小于或者等于锯片本体的厚度。3.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述锯片本体和可拆卸刀头上分别开设有可使U型卡子两端卡入的第一沟槽和第二沟槽。4.根据权利要求3所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述镶嵌槽呈斜开口形状，所述镶嵌槽内的底部固定设有定位销，所述可拆卸刀头的下端部设有与定位销对应的限位槽。5.根据权利要求4所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述可拆卸刀头分为连接段以及与连接段相连的工作段，所述工作段上端连接金刚石，所述连接段上设有限位槽，所述工作段上设有第二沟槽。6.根据权利要求5所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述可拆卸刀头的工作段及金刚石厚度与锯片本体厚度相当或者所述可拆卸刀头的工作段及金刚石厚度较锯片本体厚度大；所述可拆卸刀头的连接段厚度与镶嵌槽厚度相当，所述锯片本体厚度与U型卡子厚度之和小于或等于金刚石厚度；所述定位销的厚度等于镶嵌槽的厚度，定位销的长度等于镶嵌槽的深度。7.根据权利要求1所述的一种基于形状记忆合金的刀头可拆卸式耐磨锯片，其特征在于：所述U型卡子包括主连接片以及与主连接片两端分别垂直相连的侧连接片。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于皓，蒋旭峰，巨佳，蒋武峰，吕学鹏，刘希洲，吴宇恒，黄冠熙，刘伟，何炜龙，宋义晗，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：