一种刀头、锯片基体及锯片制造技术

本实用新型专利技术公布一种刀头、锯片基体及锯片，其中刀头包括：所述刀头底部设置刀头开槽，所述刀头通过所述刀头开槽设置在锯片基体上。上述技术方案中，刀头与锯片基体通过卡槽连接，可以避免二者焊接而影响锯片基体的强度，避免锯片基体因强度不够发生偏刀，提升切割的稳定性；锯片不需高频加热，避免锯片基体的热损，延长了锯片的使用次数，加快了刀头安装的速度，节约资源(焊片，电能等)。电能等)。电能等)。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头、锯片基体及锯片


[0001]本技术涉及金刚石工具领域，尤其涉及一种刀头、锯片基体及锯片。

技术介绍

[0002]金刚石刀头锯片应用范围广，大量应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工。锯片除了少量采用刀头与锯片基体一次性成型外，大部分都是刀头先独立生产，然后通过焊接的方式(激光焊、高频焊、火焰焊等)焊接在锯片基体上，特别是在石材行业，目前几乎所有的矿山圆盘锯刀头，以及工厂使用的组合锯片刀头，都是通过高频焊接的方式，将刀头逐粒焊接在锯片基体上；
[0003]采用焊接将刀头与锯片基体连接的方式虽然简单易上手，但一直存在以下缺点：
[0004]1、为节约成本，锯片基体都是重复多次利用的，新刀头在焊接和使用后的残留部分拆除都需要高频焊机加热，高频焊接急热急冷，反复多次后影响锯片基体齿根的强度，以及会引起整个锯片基体的变形，以至于影响锯片的切割稳定性，和锯片基体的使用次数。
[0005]2、由于刀头是逐粒的间隔的焊接在锯片基体上，在锯片的轴向方向上，刀头的中心位置与基体的中心位置是否重合无法保证，即锯片上刀头的同平面度无法保证，而同平面度的程度直接影响刀头性能的体现，以及切割板材厚度一致性的程度。对于工厂薄板切割使用的组合锯片，刀头的同平面度直接决定切割板面的合格率。
[0006]3、目前刀头与锯片基体的连接基本都是刚性连接(焊接或是一次热压烧结成型)，由于作为切割刃的金刚石属于硬脆材料，受到过载冲击时容易破碎，破碎后失去切割能力，大大减弱了刀头的切割效率与寿命。/>
技术实现思路

[0007]为此，需要提供一种刀头、锯片基体及锯片，避免采用焊接将刀头与锯片基体相连接而导致的一系列隐患，实现产品升级以及提高经济效益。
[0008]为实现上述目的，本实施例提供一种刀头，所述刀头底部设置刀头开槽，所述刀头通过所述刀头开槽设置在锯片基体上。
[0009]进一步地，所述刀头开槽设置在所述刀头底部的两侧上并使得所述刀头底部的中部形成凸起，所述凸起为上宽下窄。
[0010]进一步地，所述凸起的侧壁宽度自所述刀头的一侧向所述刀头的另一侧方向逐渐收窄。
[0011]进一步地，所述凸起的侧壁倾斜于所述刀头底部；或者：
[0012]所述凸起的侧壁为阶梯状。
[0013]进一步地，所述刀头包括刀头工作层和刀头基座，所述刀头工作层设置在所述刀头基座的顶部上，所述刀头开槽设置在所述刀头基座的底部上。
[0014]进一步地，所述刀头包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述刀头开槽处。
[0015]为实现上述目的，本实施例还提供一种锯片基体，所述锯片基体的外周面上设置
锯片开槽，所述锯片开槽用于与刀头开槽相连接使得锯片基体与刀头相连接。
[0016]进一步地，所述锯片开槽的部分的宽度由一侧向另一侧的方向逐渐收窄，所述由一侧向另一侧的方向为沿锯片基体的圆周切线方向。
[0017]为实现上述目的，本实施例还提供一种锯片，包括锯片基体和刀头，所述刀头为上述任意一项实施例所述的刀头，所述锯片基体为上述任意一项实施例所述的锯片基体，所述锯片基体和刀头通过锯片开槽和刀头开槽连接。
[0018]进一步地，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述锯片开槽与所述刀头开槽连接处。
[0019]区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：
[0020]第一，刀头凸起的部位卡入基体的开槽内，且开口由一侧向另一侧逐渐收窄，使用过程中，受切向力作用卡接会越来越紧，不会出现在圆周切割方向出现掉齿的情况；
[0021]第二，刀头凸起的侧壁倾斜于所述刀头底部，上窄下宽，卡入基体的开槽内，互相锁扣，有效防止刀头在锯片旋转的离心力作用下被甩飞；
[0022]第三，刀头与锯片基体卡接部位采用统一标准尺寸，在锯片的轴向方向上，有效保证了刀头的中心位置与基体的中心位置重合，即刀头的同平面度得到了保证，从而切割质量得到了保障；
[0023]第四，刀头与锯片基体卡接部位增加缓冲垫，起到吸能减震作用，可有效避免作为切割刃的金刚石由于过载冲击而失效的问题；
[0024]第五，刀头与锯片基体卡接，不仅避免二者因焊接加热而影响锯片的强度，从而保证切割的稳定性，还加快了刀头安装速度；另外，采用卡接的方式连接刀头和锯片后，锯片不需高频加热，延长了锯片的使用次数，节省能源，提升经济效益。
附图说明
[0025]图1为本实施例中刀头和锯片基体的剖面结构示意图；
[0026]图2为本实施例中刀头的剖面结构示意图；
[0027]图3为本实施例中锯片基体的剖面结构示意图；
[0028]图4为本实施例中收窄的刀头开槽和锯片基体的剖面结构示意图；
[0029]图5为本实施例中缓冲垫与刀头一体成型的剖面结构示意图；
[0030]图6为本实施例中缓冲垫与锯片基体一体成型的剖面结构示意图；
[0031]图7为实施例一中刀头与锯片基体的正视图；
[0032]图8为实施例一中刀头与锯片基体的侧视图；
[0033]图9为实施例二中刀头与锯片基体的正视图；
[0034]图10为实施例二中刀头与锯片基体的侧视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、刀头；
[0037]11、刀头工作层；
[0038]12、刀头基座；
[0039]2、锯片基体；
[0040]21、齿根；
[0041]3、刀头开槽；
[0042]4、锯片开槽；
[0043]5、缓冲垫。
具体实施方式
[0044]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0045]请参阅图1至图10，本实施例提供一种刀头，所述刀头1底部设置刀头开槽3，所述刀头1通过所述刀头开槽3设置在锯片基体2上。刀头1可以应用于锯片基体2上，刀头1与锯片基体2形成锯片，以用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工。
[0046]上述技术方案中，刀头与锯片基体通过卡槽连接，可以避免二者焊接而影响锯片基体的强度，避免锯片基体因强度不够发生偏刀，提升切割的稳定性；锯片不需高频加热，避免锯片基体的热损，延长了锯片的使用次数，加快了刀头安装的速度，节约资源(焊片，电能等)。
[0047]请参阅图2，在本实施例中，所述刀头开槽3设置在所述刀头1底部的两侧上并使得所述刀头1底部的中部形成凸起，所述凸起为上窄下宽，用来避免锯片工作旋转的离心力使刀头甩飞的情况。相应的，所述锯片基体2上设置锯片开槽4，所述锯片开槽4为凹槽。如此，刀头1底部的凸起可以从锯片开槽4的一侧进入到锯片开槽4中，刀头1底部的凸起在锯片开槽4中是自锯片开槽4的一侧往锯片开槽4的另一侧方向移动。
[0048]请参阅图2和图4，在进一步的实施例中，刀头1与锯片基体2通过卡槽连接，刀头1在一定的程度上会出现滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，所述刀头底部设置刀头开槽，所述刀头通过所述刀头开槽设置在锯片基体上；所述刀头开槽设置在所述刀头底部的两侧上并使得所述刀头底部的中部形成凸起，所述凸起为上宽下窄，所述凸起的侧壁宽度自所述刀头的一侧向所述刀头的另一侧方向逐渐收窄。2.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述凸起的侧壁倾斜于所述刀头底部；或者：所述凸起的侧壁为阶梯状。3.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述刀头包括刀头工作层和刀头基座，所述刀头工作层设置在所述刀头基座的顶部上，所述刀头开槽设置在所述刀头基座的底部上。4.根据权利要求3所述的一种刀头，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拓，刘庆峰，陈明华，韦含真，宋卫涛，汤少坤，
申请(专利权)人：福州天石源超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：