一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台制造技术

本发明专利技术涉及一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，包括底座、转动安装在所述底座上的柱体以及固定在所述柱体上的凸台，所述凸台上固定设置有突出环以及突出柱，且所述柱体上开设有两个用于供所述突出环和所述突出柱穿入以与之固定的环形槽，所述突出柱的外周上开设有第一螺纹槽，其中一个所述环形槽的内壁上开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽形成第一螺纹油腔，所述突出环的外壁上与另一个所述环形槽的内壁上分别开设有第三螺纹槽与第四螺纹槽，所述第三螺纹槽与所述第四螺纹槽形成第二螺纹油腔，该静压转台的实用性及稳定性高，在实际的工件加工中，能够有效地提高最终工件的加工精度，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台


[0001]本专利技术涉及静压转台相关
，具体是一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台。

技术介绍

[0002]液体静压转台是采用液体静压轴承作为支承，将转台主轴功能与电动机功能从结构上融为一体的功能部件，其功能时带动工件实现旋转以进行精密加工。随着各行各业的迅速发展，为方便生产的进行，静压转台在许多行业的生产中使用十分的广泛。
[0003]目前，大型超精密转台是精密及超精密机床的关键功能部件。为满足大负载、高刚度及高回转精度的要求，超精密转台基本采用液体静压轴承支撑方式。为提高转台的静动态刚度，液体静压轴承需要通过改变流入油腔流体的流量来调节油腔液体压力以适应外部负载的变化。
[0004]现有的液体静压转台，在实际的工件加工使用中，其稳定性难以达到理想中的效果，其中的摩擦较大，不利工件加工精度的提升，从而，对最终工件的加工效果造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，包括底座、转动安装在所述底座上的柱体以及固定在所述柱体上的凸台，且所述底座上还安装有用于驱动所述柱体转动的动力机构，其中，所述凸台上固定设置有突出环以及突出柱，且所述柱体上开设有两个用于供所述突出环和所述突出柱穿入以与之固定的环形槽；
[0008]所述突出柱的外周上开设有第一螺纹槽，其中一个所述环形槽的内壁上开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽形成第一螺纹油腔，所述突出环的外壁上与另一个所述环形槽的内壁上分别开设有第三螺纹槽与第四螺纹槽，所述第三螺纹槽与所述第四螺纹槽形成第二螺纹油腔；
[0009]所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔二者的螺纹旋向相反，且所述底座上还安装有储油罐，所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔各通过一组泵油机构同所述储油罐连接，所述凸台上通过多个支撑板固定安装有用于放置工件的旋转台，且所述旋转台上沿圆周设置有多个用于对工件进行夹持固定的夹持件，所述夹持件呈弧形状设置，且与安装在所述凸台上的调节机构连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述动力机构包括固定安装在所述柱体外周上的锥齿环、转动安装在所述底座上且与所述锥齿环啮合的锥齿轮以及安装在所述底座上的第一电机，且所述锥齿轮的转动轴连接所述第一电机的输出端。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵油机构包括安装在所述底座上的泵体以及安
装在所述泵体侧部的第二电机，所述泵体的驱动轴与所述第二电机的输出端连接，且其进水口通过管道与所述储油罐连通，所述柱体的内部设置有两个空腔，所述空腔与所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔连通，所述泵体的出水口通过一组导通结构与所述空腔连通，所述空腔还通过一组导通结构与所述储油罐连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述导通结构包括套设在所述柱体外周上的第一套环与第二套环，二者的内部中空，所述第一套环与所述第二套环的内部中空，且二者的内壁以及所述柱体的外周上均沿圆周等距开设有通口，所述第一套环与所述第二套环均与所述柱体密封转动连接，所述第一套环通过进液管连接所述泵体的出水口，所述第二套环通过单向导通结构与所述储油罐连通。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述间断导通结构包括固定安装在所述底座上且与所述第二套环连通的出液管以及安装在所述出液管上的单向阀，所述出液管的末端通过呈“Y”形设置的连接管同所述储油罐连通。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括安装在所述旋转台上的多组滑动组件以及安装在所述凸台上的自锁组件，所述滑动组件同所述夹持件连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述自锁组件包括转动安装在所述凸台上的蜗轮与蜗杆以及与所述蜗轮同轴固定安装的圆盘，所述蜗杆的一端上固定设置有旋钮，且所述蜗轮与所述蜗杆二者啮合。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转台上沿圆周等距开设有多个滑槽，所述滑动组件包括滑动设置在所述滑槽中且与所述夹持件固定连接的滑块、固定设置在所述滑块上的固定柱以及固定安装在所述圆盘外周上的驱动杆，所述驱动杆上开设有条形通槽，且所述固定柱贯穿所述条形通槽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，在加工的过程中，两组泵油机构工作，将储油罐中的又分别泵入至所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔中，且由于所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔二者的螺纹旋向相反，使的静压状态摩擦副间形成稳定且高强度的承载油膜，同时使中心轴芯外周受力，处于悬浮状态，降低摩擦，两个螺旋油腔螺旋中的油膜对中心轴芯起到稳定作用。该静压转台的实用性及稳定性高，在实际的工件加工中，能够有效地提高最终工件的加工精度，适于推广使用。
附图说明
[0018]图1为双螺旋悬浮式高精度液体静压转台一种实施例的结构示意图。
[0019]图2为双螺旋悬浮式高精度液体静压转台一种实施例另一角度的结构示意图。
[0020]图3为双螺旋悬浮式高精度液体静压转台一种实施例又一角度的结构示意图。
[0021]图4为双螺旋悬浮式高精度液体静压转台一种实施例的局部爆炸示意图。
[0022]图5为图4另一角度的结构示意图。
[0023]图6为图3中A处的结构放大图。
[0024]图7为图3中B处的结构放大图。
[0025]图8为双螺旋悬浮式高精度液体静压转台一种实施例中调节机构的结构爆炸示意图。
[0026]图中：1
‑
底座；2
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柱体；3
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凸台；4
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突出环；5
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突出柱；6
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环形槽；7
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第一螺纹槽；8
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第二螺纹槽；9
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第三螺纹槽；10
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第四螺纹槽；11
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第一套环；12
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第二套环；13
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单向阀；14
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进液管；15
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出液管；16
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锥齿环；17
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锥齿轮；18
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第一电机；19
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储油罐；20
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连接管；21
‑
旋转台；22
‑
滑块；23
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固定柱；24
‑
夹持件；25
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圆盘；26
‑
驱动杆；27
‑
蜗轮；28
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蜗杆；29
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旋钮；30
‑
泵体；31
‑
第二电机；32
‑
滑槽；33
‑
支撑板。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，包括底座(1)、转动安装在所述底座(1)上的柱体(2)以及固定在所述柱体(2)上的凸台(3)，且所述底座(1)上还安装有用于驱动所述柱体(2)转动的动力机构；其中，所述凸台(3)上固定设置有突出环(4)以及突出柱(5)，且所述柱体(2)上开设有两个用于供所述突出环(4)和所述突出柱(5)穿入以与之固定的环形槽(6)；所述突出柱(5)的外周上开设有第一螺纹槽(7)，其中一个所述环形槽(6)的内壁上开设有第二螺纹槽(8)，所述第一螺纹槽(7)与所述第二螺纹槽(8)形成第一螺纹油腔，所述突出环(4)的外壁上与另一个所述环形槽(6)的内壁上分别开设有第三螺纹槽(9)与第四螺纹槽(10)，所述第三螺纹槽(9)与所述第四螺纹槽(10)形成第二螺纹油腔；所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔二者的螺纹旋向相反，且所述底座(1)上还安装有储油罐(19)，所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔各通过一组泵油机构同所述储油罐(19)连接；所述凸台(3)上通过多个支撑板(33)固定安装有用于放置工件的旋转台(21)，且所述旋转台(21)上沿圆周设置有多个用于对工件进行夹持固定的夹持件(24)，所述夹持件(24)呈弧形状设置，且与安装在所述凸台(3)上的调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述柱体(2)外周上的锥齿环(16)、转动安装在所述底座(1)上且与所述锥齿环(16)啮合的锥齿轮(17)以及安装在所述底座(1)上的第一电机(18)，且所述锥齿轮(17)的转动轴连接所述第一电机(18)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述泵油机构包括安装在所述底座(1)上的泵体(30)以及安装在所述泵体(30)侧部的第二电机(31)，所述泵体(30)的驱动轴与所述第二电机(31)的输出端连接，且其进水口通过管道与所述储油罐(19)连通；所述柱体(2)的内部设置有两个空腔，所述空腔与所述第一螺纹油腔与所述第二螺纹油腔连通，所述泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少力，薛敬宇，陆洁，向天羽，王帅，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：