一种双预铣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种双预铣加工装置。包括倒T形基座、竖向驱动组件、横向驱动组件、输出组件；竖向驱动组件包括调节螺杆、调节块、导轨板、可滑板；横向驱动组件包括滑块导轨副、驱动支撑板、驱动气缸；输出组件包括电机安装板、驱动电机；本实用新型专利技术的双预铣加工装置主要用于各类板材以及条状材料的预铣加工，装置整体结构紧凑，体积小，可以方便的设置在各类生产线上，其能够通过螺杆以及气缸驱动方便快捷的控制加工量和进退刀程序，能够有效提高各类材料的预铣加工的效率，降低加工误差，减少加工时间，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双预铣加工装置


[0001]本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种双预铣加工装置。

技术介绍

[0002]在机械加工生产领域，为了保证加工精度，以及保证材料加工性能，很多时候需要将需要加工量进行分批次处理，通过多次加工直至获得需要的尺寸，传统方案采用将材料装夹固定好之后通过多次走刀加工的方式来完成，但对于细长工件或者需要多次预加工的材料，则需要多次走刀工序，效率偏低，同时有时候需要连续对刀调整位置，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种能够一次性进行两次预铣加工，且精度好，调节控制方便，适用于加工细长以及板材等零件的双预铣加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种双预铣加工装置，包括倒T形基座1、设置于倒T形基座1上的竖向驱动组件2、设置于倒T形基座1两侧的两个横向驱动组件3、设置于横向驱动组件3上的输出组件4；
[0006]倒T形基座1由底部的水平支撑板1a以及垂直于水平支撑板1a设置的竖向支撑板1b构成；竖向支撑板1b的中部向下挖出有螺杆安装孔1c，竖向支撑板1b的下侧与螺杆安装孔1c对应位置设置有滑动窗口1d；
[0007]竖向驱动组件2包括可转动地设置在螺杆安装孔1c中的调节螺杆2a、插入滑动窗口1d中的调节块2b、设置在竖向支撑板1b左右侧的两个导轨板2d、可上下滑动地设置在导轨板2d上的两个滑板2e；
[0008]调节块2b的中部设置有螺孔以可套在调节螺杆2a上，调节块2b的两侧水平向外延伸形成对称的连接板面2c；两个滑板2e的下侧分别与两侧连接板面2c连接；
[0009]横向驱动组件3包括：沿横向设置在滑板2e上的滑块导轨副3a、安装在滑块导轨副3a上的驱动支撑板3b、安装在倒T形基座1上的驱动气缸3c；驱动气缸3c的气缸轴与驱动支撑板3b连接以使其前后移动；
[0010]输出组件4包括：安装在驱动支撑板3b上的电机安装板4a、固定在电机安装板4a上的驱动电机4b，设置于驱动电机4b电机轴上的刀具。
[0011]本技术的双预铣加工装置结构紧凑，控制使用方便，可以快速调节双刀具的相对位置，并利用气缸方便快捷的分别控制两个刀具的进退刀，便于实现多种加工方案以及快速连续加工过程的自动控制，本装置加工效率高，加工精度好，可以有效提高各类板材加工的效率。
[0012]对前述双预铣加工装置的进一步改进或者优选实施方案，竖向驱动组件2还包括设置在螺杆安装孔1c顶部开口处的螺杆固定板5b；
[0013]调节螺杆2a的上下两端分别设置有光轴段2f；光轴段2f直径小于螺杆螺纹段直径，螺杆固定板5b通过螺栓组固定在倒T形基座1上，螺杆固定板5b以及水平支撑板1a上设
有供光轴段2f穿过的通孔1g，通孔1g直径与光轴段2f匹配。
[0014]利用调节螺杆可以简单快捷的同步调整两个输出结构的竖向位置，同步控制方式便于保证两个刀具之间在竖向相对位置的稳定，保证多次加工过程中刀具相对位置稳定。
[0015]对前述双预铣加工装置的进一步改进或者优选实施方案，连接板面2c上设置有用于与滑板2e连接的孔，两个连接板面2c之间设置有螺杆连接部2g，螺杆连接部2g呈立方体状，前后侧分别设置有突出的导向部2h，滑动窗口1d的前后侧内壁上分别设置有导向槽1h；
[0016]导向槽1h沿竖向延伸，导向部2h卡滑动地卡入导向槽1h中。
[0017]导向部以及导向槽结构相互配合，保证调节块能够稳定顺畅的上下移动，以确保能够带动滑板在导轨板上精确定位，简化调节装置的结构，使整个装置更加紧凑稳定。
[0018]对前述双预铣加工装置的进一步改进或者优选实施方案，还设置有限位告警组件，限位告警组件包括：设置在滑板2e上的L形板6a、设置在驱动支撑板3b上的旋转编码器6b；L形板6a一臂向外伸出，且该臂前侧设置有检测面，检测面垂直于滑块导轨副3a中的导轨，旋转编码器6b的轴头指向检测面；驱动支撑板3b上设有供L形板6a伸出的避空槽口3d。
[0019]限位告警组件用于限制驱动支撑板的极限位置，以便于对其进行控制以及收集加工数据，同时具有异常检测告警功能。
[0020]对前述双预铣加工装置的进一步改进或者优选实施方案，电机安装板4a截面呈T形，包括：通过螺栓组固定在驱动支撑板3b上的支撑板面4c，以及竖向且垂直设置在支撑板面4c后侧的电机安装板面4d；电机安装板4a和驱动电机4b之间还设置有电机调节板5a；
[0021]驱动电机4b通过螺栓组固定连接在电机调节板5a上，驱动电机4b的电机轴沿竖向向上伸出。
[0022]其有益效果在于：
[0023]本技术的双预铣加工装置主要用于各类板材以及条状材料的预铣加工，装置整体结构紧凑，体积小，可以方便的设置在各类生产线上，其能够通过螺杆以及气缸驱动方便快捷的控制加工量和进退刀程序，且反馈速度快，便于进行自动化控制设计，配合支撑固定结构能够稳定支撑刀具加工，保证加工精度，基于本装置能够有效提高各类材料的预铣加工的效率，降低加工误差，减少加工时间，降低生产成本。
附图说明
[0024]图1是双预铣加工装置的侧视图；
[0025]图2是双预铣加工装置的俯视图；
[0026]图3是双预铣加工装置的主视图；
[0027]图4是双预铣加工装置的结构示意图一(部分)；
[0028]图5是双预铣加工装置的结构示意图二(部分)；
[0029]图6是双预铣加工装置的装配图(部分)；
[0030]其中附图标记包括：
[0031]倒T形基座1、水平支撑板1a、竖向支撑板1b、螺杆安装孔1c、滑动窗口1d、通孔1g、导向槽1h、竖向驱动组件2、调节螺杆2a、调节块2b、连接板面2c、导轨板2d、滑板2e、光轴段2f、螺杆连接部2g、导向部2h、横向驱动组件3、滑块导轨副3a、驱动支撑板3b、驱动气缸3c、避空槽口3d、输出组件4、电机安装板4a、驱动电机4b、支撑板面4c、电机安装板面4d、电机调
节板5a、螺杆固定板5b、L形板6a、旋转编码器6b。
具体实施方式
[0032]本技术的双预铣加工装置，主要用于各类尺寸较长的条状或者板状板材的铣削加工，用于减少预铣等程序反复进退刀的工作量，减少准备时间的占用率，提高有效工作时间，同时提高多道预铣工序的加工精度。
[0033]如图1、图2、图3所示，双预铣加工装置的主要结构包括倒T形基座1、设置于倒T形基座1上的竖向驱动组件2、设置于倒T形基座1两侧的两个横向驱动组件3、设置于横向驱动组件3上的输出组件4；
[0034]倒T形基座1用于支撑和定位整体结构，同时便于其与其他设备或者结构连接固定，倒T形基座1由底部的水平支撑板1a以及垂直于水平支撑板1a设置的竖向支撑板1b构成；在具体实施过程中，根据安装位置的不同，在水平支撑板1a上可以设置用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双预铣加工装置，其特征在于，倒T形基座(1)、设置于倒T形基座(1)上的竖向驱动组件(2)、设置于倒T形基座(1)两侧的两个横向驱动组件(3)、设置于横向驱动组件(3)上的输出组件(4)；所述倒T形基座(1)由底部的水平支撑板(1a)以及垂直于水平支撑板(1a)设置的竖向支撑板(1b)构成；竖向支撑板(1b)的中部向下挖出有螺杆安装孔(1c)，竖向支撑板(1b)的下侧与螺杆安装孔(1c)对应位置设置有滑动窗口(1d)；所述竖向驱动组件(2)包括可转动地设置在螺杆安装孔(1c)中的调节螺杆(2a)、插入滑动窗口(1d)中的调节块(2b)、设置在竖向支撑板(1b)左右侧的两个导轨板(2d)、可上下滑动地设置在导轨板(2d)上的两个滑板(2e)；调节块(2b)的中部设置有螺孔以可套在调节螺杆(2a)上，调节块(2b)的两侧水平向外延伸形成对称的连接板面(2c)；两个滑板(2e)的下侧分别与两侧连接板面(2c)连接；所述横向驱动组件(3)包括：沿横向设置在滑板(2e)上的滑块导轨副(3a)、安装在滑块导轨副(3a)上的驱动支撑板(3b)、安装在倒T形基座(1)上的驱动气缸(3c)；驱动气缸(3c)的气缸轴与驱动支撑板(3b)连接以使其前后移动；所述输出组件(4)包括：安装在驱动支撑板(3b)上的电机安装板(4a)、固定在电机安装板(4a)上的驱动电机(4b)，设置于驱动电机(4b)电机轴上的刀具。2.根据权利要求1所述的一种双预铣加工装置，其特征在于，所述竖向驱动组件(2)还包括设置在螺杆安装孔(1c)顶部开口处的螺杆固定板(5b)；所述调节螺杆(2a)的上下两端分别设置有光轴段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：广东福亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：