本发明专利技术公开了一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器，包括四周呈封闭状的导磁件、内支撑罩、两静触头和动触片，内支撑罩设置在导磁件内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩中，且其长度方向的两端分别与两静触头的底端配合；内支撑罩内设置有两磁钢部件，该两磁钢部件分别位于动触片在长度方向上的两侧；各磁钢部件分别包括一个大磁钢和至少一个小磁钢，小磁钢叠加在大磁钢背对动触片的一侧，且小磁钢的极性分布方向与大磁钢的极性分布方向相同，两个大磁钢异名极性相对。本发明专利技术使触点间的磁感应强度变大，电弧产生后受到的磁力更大，产品灭弧能力提升。产品灭弧能力提升。产品灭弧能力提升。
【技术实现步骤摘要】
一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器
[0001]本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器。
技术介绍
[0002]高压直流继电器是一种通过小电流通断来控制大电流通断的电磁开关，其工作原理如下：当高压直流继电器的线圈通电后，线圈产生磁场驱动动铁芯向上移动，动铁芯通过推动杆部件带动动触片上移，使动触片与两静触头接触实现导通，从而达到小电流控制大电流的目的。
[0003]高压直流继电器在工作过程中，由于电压高、电流大，且直流电流没有过零点，两静触头与动触片带载断开时，电弧很难自行熄灭，为了快速、可靠截断电弧，通常在灭弧室内设有横吹磁场，将电弧拉长迅速冷却，从而使电弧快速熄灭，即磁吹灭弧。具体，传统的高压直流继电器内部一般是在其灭弧室内布置两磁钢，且该两磁钢位于动触片的长度方向上，但因为磁钢为平板状，与圆形铁杯之间的磁间隙大，故磁钢的磁力线集中在磁钢两端部。为了提高灭弧能力，有的使用瓦状形的磁钢，充分利用铁杯的结构，但瓦状形磁钢加工难，其加工成本成为新的难题，且磁钢对应触点的磁场强度提升空间有限(其在高负载环境中，仍存在灭弧问题)。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器，其通过结构改进，提高触点间的磁场强度，从而提高灭弧能力。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器，包括四周呈封闭状的导磁件、内支撑罩、两静触头和动触片，内支撑罩设置在导磁件内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩中，且其长度方向的两端分别与两静触头的底端配合；内支撑罩内设置有两磁钢部件，该两磁钢部件分别位于动触片在长度方向上的两侧；各磁钢部件分别包括一个大磁钢和至少一个小磁钢，小磁钢叠加在大磁钢背对动触片的一侧，且小磁钢的极性分布方向与大磁钢的极性分布方向相同，两个大磁钢极性异性相对。
[0006]进一步的，所述两磁钢部件覆盖静触头与动触片的触点间隙。
[0007]进一步的，所述静触头的下部呈扁形，且其长度方向与所述动触片的长度方向垂直。
[0008]进一步的，所述静触头的底面为中间低、在动触片的宽度方向上的两端高的圆弧面。
[0009]进一步的，所述静触头底部在其长度方向上的两侧分别设有挡弧凸部，该挡弧凸部的底面与所述静触头的底面组成中间低、在所述动触片的宽度方向上的两端高的圆弧面。
[0010]进一步的，所述动触片在其长度方向上的两端分别上凸形成与所述静触头接触配
合的凸块。
[0011]进一步的，所述凸块顶部边缘设置引弧倒角；所述凸块呈半圆形，且其直边位于所述动触片在其长度方向上的一端处，其圆弧边位于所述动触片在长度方向上的两端之间，并设置所述引弧倒角。
[0012]进一步的，所述小磁钢和大磁钢分别为平板状，所述小磁钢与大磁钢的高度相等，所述小磁钢的宽度小于所述大磁钢的宽度，所述小磁钢的长度小于所述大磁钢的长度，且所述大磁钢长度方向上的两端分别凸出于所述小磁钢。
[0013]进一步的，所述内支撑罩设有与所述两磁钢部件一一对应的两固定槽，各固定槽的槽口分别朝下，各磁钢部件分别嵌置于对应的固定槽，并由所述内支撑罩底部设置的导向板进行限位；还包括线圈组件和推动杆部件，所述内支撑罩和线圈组件按上下方向分布在所述导磁件内，所述动触片由推动杆部件驱动，推动杆部件与所述线圈组件中设置的动铁芯联动，所述导向板对推动杆部件的上下运动提供导向。
[0014]进一步的，还包括外壳，所述导磁件设置在该外壳内，该外壳的材质为塑料；所述导磁件为铁杯，所述导磁件的四周呈圆形。
[0015]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、由于本专利技术的磁钢部件分别包括一个大磁钢和至少一个小磁钢，小磁钢叠加在大磁钢背对动触片的一侧，且小磁钢的极性分布方向与大磁钢的极性分布方向相同，两个大磁钢极性异性相对，因而本专利技术能够利用小磁钢以减小大磁钢与导磁件之间的气隙，使磁导率变大，气隙处磁能密度变小，导磁件内的磁能密度变大，其中一磁钢部件更多的磁力线会从N极出来顺着导磁件回到另一磁钢部件的S极，从而使触点间的磁感应强度变大，电弧产生后受到的磁力更大，产品灭弧能力提升。
[0017]2、所述两磁钢部件分别覆盖静触头与动触片的触点间隙，使本专利技术能够增加触点处的磁通量密度，同时减小磁钢部件与触点起弧点之间的距离，以进一步提高灭弧能力。
[0018]3、所述静触头的下部呈扁形，且其长度方向与所述动触片的长度方向垂直，使得扁形的静触头的下部在动触片的长度方向上的尺寸较小，从而可以将磁钢部件的体积做得更大，产生磁场更强，灭弧效果更佳。并且，静触头长度方向的两端分别靠近磁钢部件的两端，能够利用磁钢部件在端部形成恒定磁场进行灭弧，提高磁钢部件的利用率，提高灭弧效果。所述静触头的下部呈扁形，也可以使静触头表面到内支撑罩的距离增大，防止内支撑罩被电弧烧蚀。所述静触头的底面为中间低、长度方向的两端高的圆弧面，使得当静触头与动触片断开时，产生的电弧能够沿着圆弧面被拉开，使灭弧效果更好。所述静触头底部在其长度方向上的两侧分别设有挡弧凸部，使飞溅物或电弧不易到静触头与内支撑罩供静触头穿过的通孔之间，从而形成污染物污染洁净区。
[0019]4、所述动触片在其长度方向上的两端分别上凸形成与所述静触头接触配合的凸块，该凸块在所述动触片宽度方向上的两端分别位于所述动触片宽度方向的两端上，使凸块在所述动触片宽度方向上的两端离磁钢部件距离更近。特别的，所述凸块的顶部边缘设置引弧倒角，能利用引弧倒角拉长电弧。特别的，凸块通过上凸形成，使引弧倒角位置较高，可以使起弧点靠近磁钢部件。
[0020]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的剖视图；
[0022]图2是本专利技术的磁钢部件与静触头、动触片等在组合状态的立体构造示意图；
[0023]图3是本专利技术的磁钢部件与静触头、动触片等在组合状态的剖视图；
[0024]图4是本专利技术的静触头的立体构造示意图；
[0025]图5是本专利技术的静触头的侧视图；
[0026]图6是本专利技术的动触片的俯视图；
[0027]图7是本专利技术的内支撑罩与磁钢部件、静触头在组合状态的仰视图；
[0028]图8是本专利技术的内支撑罩与磁钢部件、静触头等在组合状态的剖视图；
[0029]图9本专利技术的磁钢部件的磁力线方向示意图；
[0030]其中，1、外壳，2、铁杯，3、内支撑罩，31、通孔，32、固定槽，4、静触头，41、静触头的下阿布，411、挡弧凸部，412、底面，5、动触片，51、凸块，511、引弧倒角，6、线圈组件，61、动铁芯，7、推动杆部件，8、磁钢部件，81、大磁钢，82、小磁钢，9、导向板。
具体实施方式
[0031]请参见图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用磁钢灭弧的高压直流继电器，包括四周呈封闭状的导磁件、内支撑罩、两静触头和动触片，内支撑罩设置在导磁件内，两静触头分别穿设在内支撑罩顶部，动触片位于内支撑罩中，且其长度方向的两端分别与两静触头的底端配合；内支撑罩内设置有两磁钢部件，该两磁钢部件分别位于动触片在长度方向上的两侧；其特征在于：各磁钢部件分别包括一个大磁钢和至少一个小磁钢，小磁钢叠加在大磁钢背对动触片的一侧，且小磁钢的极性分布方向与大磁钢的极性分布方向相同，两个大磁钢极性异性相对。2.根据权利要求1所述的利用磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述两磁钢部件覆盖静触头与动触片的触点间隙。3.根据权利要求1所述的利用磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述静触头的下部呈扁形，且其长度方向与所述动触片的长度方向垂直。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的利用磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述静触头的底面为中间低、在动触片的宽度方向上的两端高的圆弧面。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的利用磁钢灭弧的高压直流继电器，其特征在于：所述静触头底部在其长度方向上的两侧分别设有挡弧凸部，该挡弧凸部的底面与所述静触头的底面组成中间低、在所述动触片的宽度方向上的两端高的圆弧面。6.根据权利要求1
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3...
【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，唐锋，杨广敏，
申请(专利权)人：浙江宏舟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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