流量再生液压系统和工程机械技术方案

本发明专利技术属于工程机械领域，公开了一种流量再生液压系统和工程机械，流量再生液压系统包括动臂油缸液压回路，包括控制动臂油缸(100)伸缩的动臂主阀(1)以及与动臂主阀(1)相连的油缸供油油路(P1)；并联供油油路(P2)，为多个执行机构液压回路并联供油；流量再生阀(2)，设置在连接于动臂油缸(100)的无杆腔(A1)与并联供油油路(P2)之间的流量再生油路中。本发明专利技术可将动臂油缸的活塞回缩行程的无杆腔回油再利用，通过流量再生阀组导入正常工作的其他液压执行机构中，从而实现流量再利用，达到节能的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
流量再生液压系统和工程机械


[0001]本专利技术属于工程机械领域，具体地，涉及一种工程机械及其流量再生液压系统。

技术介绍

[0002]在液压挖掘机等工程机械中，在工作臂架下降时，由于自重，升降油缸的下降速度快，油缸无杆腔的压力较高，因而能量损失较大。为降低能量损失，实现节能，通常将动臂油缸的无杆腔的油液通过再生装置进行回收利用，实现流量再生。
[0003]然而，现有技术中一般通过流量再生阀把动臂油缸无杆腔的回油引入到有杆腔，仅作为有杆腔的补充油液使用，并没有真正实现能量的回收。或者，仅在动臂下降和斗杆伸出复合操作时，通过流量再生阀把动臂油缸无杆腔的油液引入到斗杆油缸有杆腔使用，再生流量应用范围小，利用率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种流量再生液压系统和工程机械，能够实现低成本、高效率的流量再生，扩大再生流量的应用范围，且节能减排。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种流量再生液压系统，所述流量再生液压系统包括：
[0006]动臂油缸液压回路，包括控制动臂油缸伸缩的动臂主阀以及与所述动臂主阀相连的油缸供油油路；
[0007]并联供油油路，为多个执行机构液压回路并联供油；
[0008]流量再生阀，设置在连接于所述动臂油缸的无杆腔与所述并联供油油路之间的流量再生油路中。
[0009]在一些实施方式中，所述流量再生阀包括两位两通的开关换向阀并能够在再生控制端的控制下切换至流量导通位。
[0010]在一些实施方式中，所述流量再生阀还包括：
[0011]流量再生单向阀，设置在所述流量再生阀内并位于所述流量导通位下的阀内连通油路中。
[0012]在一些实施方式中，所述流量再生阀还包括：
[0013]流量再生单向阀，与所述两位两通的开关换向阀串联设置在所述流量再生油路中，且所述流量再生单向阀更靠近所述并联供油油路设置。
[0014]在一些实施方式中，所述流量再生液压系统还包括：
[0015]动臂辅阀，设置在连接于所述并联供油油路与所述动臂油缸的无杆腔之间的辅助供油油路中。
[0016]在一些实施方式中，所述流量再生液压系统还包括：
[0017]串联主阀油路，一端与所述并联供油油路相连，所述动臂辅阀和多个所述执行机构液压回路的各自的执行机构主阀依次串联设置在所述串联主阀油路中；
[0018]其中，所述动臂辅阀为两位四通换向阀并在辅阀控制端的控制下切换于第一阀位和第二阀位，在所述第一阀位，所述辅助供油油路导通且所述串联主阀油路截止，在所述第二阀位，所述辅助供油油路截止且所述串联主阀油路导通。
[0019]在一些实施方式中，所述动臂主阀包括：
[0020]第一主阀控制端，用于控制切换至驱使所述动臂油缸的活塞杆缩回的第一切换位；
[0021]第二主阀控制端，用于控制切换至驱使所述动臂油缸的活塞杆伸出的第二切换位；
[0022]其中，在所述第一切换位，所述动臂主阀的阀内回油油路中设有节流孔。
[0023]在一些实施方式中，所述动臂主阀、所述流量再生阀和所述动臂辅阀组成集成阀组，所述集成阀组包括：
[0024]第一阀杆和第二阀杆，沿第一方向间隔布置在阀内并能够各自沿与所述第一方向垂直的第二方向阀芯移动，所述第一阀杆设有阀杆内流道；
[0025]阀体，在所述第一方向上，所述阀体的靠近所述第一阀杆的端部设有与所述并联供油油路相连的并联供油阀口以及回油阀口，所述阀体的靠近所述第二阀杆的端部设有与所述油缸供油油路相连的油缸供油阀口以及位于所述油缸供油端口两侧的无杆腔连接阀口和有杆腔连接阀口；在所述第二方向上，所述第一阀杆的两端分别为所述再生控制端和所述辅阀控制端，所述第二阀杆的两端分别为所述第一主阀控制端和所述第二主阀控制端；以及
[0026]流量再生单向阀；
[0027]其中，在所述第一主阀控制端和所述再生控制端的控制作用下，所述油缸供油阀口与所述有杆腔连接阀口连通，所述无杆腔连接阀口与所述阀杆内流道的第一端连通，所述阀杆内流道的第二端流出的再生油液能够打开所述流量再生单向阀并流向所述并联供油阀口。
[0028]在一些实施方式中，所述流量再生单向阀在所述阀体内沿所述第二方向布置并对位设置在所述阀杆内流道的第二端；或者，所述流量再生单向阀在所述阀体内沿所述第一方向布置并连接于所述阀杆内流道的第二端与所述并联供油阀口之间的连接油路中。
[0029]此外，本专利技术还提供了一种工程机械，所述工程机械包括上述的流量再生液压系统。
[0030]在本专利技术的流量再生液压系统中，在设置为动臂油缸供油的油缸供油油路之外，还设有为多个执行机构液压回路并联供油的并联供油油路，进而流量再生阀设置在动臂油缸的无杆腔与并联供油油路之间，从而可将动臂下降时动臂油缸无杆腔的油液通过流量再生阀引入并联工作油路，可供并联油路上的其他执行机构使用，实现了流量再生，而且也扩大了流量的应用范围，通过流量的进一步合理分配，能更节能减排，而且提高使用效率。
[0031]有关本专利技术的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
[0032]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为根据本专利技术的一种实施方式的流量再生液压系统的液压原理图；
[0034]图2为图1的流量再生液压系统中所使用的流量再生阀的集成阀组的结构示意图；
[0035]图3为图2的集成阀组在实现流量再生时的状态示意图，其中箭头方向标示了液压油流向；
[0036]图4为根据本专利技术的另一种实施方式的流量再生液压系统的液压原理图；
[0037]图5为图4的流量再生液压系统中所使用的流量再生阀的集成阀组的结构示意图，其中箭头方向标示了流量再生状态下的液压油流向。
[0038]附图标记说明
[0039]100
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动臂油缸
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200
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第一执行机构主阀
[0040]300
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第二执行机构主阀
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400
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集成阀组
[0041]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
动臂主阀
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流量再生阀
[0042]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
动臂辅阀
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阀体
[0043]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流量再生单向阀
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节流孔
[0044]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一阀杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生液压系统包括：动臂油缸液压回路，包括控制动臂油缸(100)伸缩的动臂主阀(1)以及与所述动臂主阀(1)相连的油缸供油油路(P1)；并联供油油路(P2)，为多个执行机构液压回路并联供油；和流量再生阀(2)，设置在连接于所述动臂油缸(100)的无杆腔(A1)与所述并联供油油路(P2)之间的流量再生油路中。2.根据权利要求1所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生阀(2)包括两位两通的开关换向阀并能够在再生控制端(Pa2)的控制下切换至流量导通位。3.根据权利要求2所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生阀(2)还包括：流量再生单向阀(5)，设置在所述流量再生阀(2)内并位于所述流量导通位下的阀内连通油路中。4.根据权利要求2所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生阀(2)还包括：流量再生单向阀(5)，与所述两位两通的开关换向阀串联设置在所述流量再生油路中，且所述流量再生单向阀(5)更靠近所述并联供油油路(P2)设置。5.根据权利要求2所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生液压系统还包括：动臂辅阀(3)，设置在连接于所述并联供油油路(P2)与所述动臂油缸(100)的无杆腔(A1)之间的辅助供油油路中。6.根据权利要求5所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述流量再生液压系统还包括：串联主阀油路(P3)，一端与所述并联供油油路(P2)相连，所述动臂辅阀(3)和多个所述执行机构液压回路的各自的执行机构主阀依次串联设置在所述串联主阀油路(P3)中；其中，所述动臂辅阀(3)为两位四通换向阀并在辅阀控制端(Pb2)的控制下切换于第一阀位和第二阀位，在所述第一阀位，所述辅助供油油路导通且所述串联主阀油路(P3)截止，在所述第二阀位，所述辅助供油油路截止且所述串联主阀油路(P3)导通。7.根据权利要求6所述的流量再生液压系统，其特征在于，所述动臂主阀(1)包括：第一主阀控制端(Pa1)，用于控制切换至驱使所述动臂油缸(100)的活塞杆缩回的第一切换位；第二主阀控制端(Pb1)，用于控制切换至驱使所述动臂油缸(100)的活塞杆伸出的第二切换位；其中，在所述第一切换位，所述动臂主阀(1)的阀内回油油路中设有节流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启迪，赵永霞，郭堃，刘象宝，
申请(专利权)人：常德中联重科液压有限公司，
类型：发明
国别省市：