本发明专利技术提供了一种管件的切割打磨装置，包括料仓、主机和至少一个喇叭管，主机用于对管件进行切割和打磨，主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，主机设有用于进料的进料口；喇叭管包括敞口段和直管段，进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有喇叭管，喇叭管位于管件的送料路径中用于传送管件。本发明专利技术提供的切割打磨装置设置喇叭管，喇叭管的敞口段能够在管件的更大活动范围内承接、传动管件，避免管件在传送过程中由于偏移导致无法正确沿送料路径传送，导致影响切割打磨装置作业的问题。喇叭管的设置还可使切割打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。
【技术实现步骤摘要】
管件的切割打磨装置
[0001]本申请属于管件加工
，尤其是涉及一种管件的切割打磨装置。
技术介绍
[0002]高压胶管一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，其结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基及水基液体等和液体传动，最高耐工作压力可达70
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120Mpa。
[0003]根据所需高压胶管长度的不同，需要对高压胶管进行定长切割，部分高压胶管用于井下连接器，起防护及电磁屏蔽的作用，需要对高压胶管两端进行定量打磨露出钢丝屏蔽层。但是相关技术中切割打磨装置运作时，常常出现高压胶管在输送过程中由于小幅度移动就造成送料失败的问题，导致作业效率极大的降低。并且，由于高压胶管的外径尺寸不统一，也会导致输送效果不好。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种送料可靠性高的管件的切割打磨装置。
[0005]本专利技术实施例的管件的切割打磨装置包括料仓，所述料仓用于储存未经切割的管件；主机，所述主机用于对所述管件进行切割和打磨，所述主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，所述主机设有用于进料的进料口；至少一个喇叭管，所述喇叭管包括敞口段和直管段，所述进料口处、所述送料设备与所述计长设备之间、所述计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有所述喇叭管，所述喇叭管位于所述管件的送料路径中用于传送所述管件。
[0006]本专利技术实施例提供的管件的切割打磨装置在在进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间设置喇叭管，这几处位置均是管件在传送过程中极易跑偏、卡料的位置，喇叭管的敞口段能够在管件的更大活动范围内承接、传动管件，避免管件在传送过程中由于偏移导致无法正确沿送料路径传送，导致影响切割打磨装置作业的问题，可靠性强、结构简单。并且，喇叭管的设置还可使切割打磨装置适用于不同直径大小的管件切割打磨。
[0007]在一些实施例中，所述喇叭管包括第一喇叭管、第二喇叭管和第三喇叭管，
[0008]所述第一喇叭管设在所述进料口处且其敞口朝向所述送料设备，所述第二喇叭管设在所述送料设备与所述计长设备之间且其敞口朝向所述送料设备，所述第三喇叭管设在所述计长设备与切割打磨设备之间且其敞口朝向所述计长设备，所述第一喇叭管、所述第
二喇叭管和所述第三喇叭管中心轴线重合。
[0009]在一些实施例中，所述送料设备包括在第一方向上一一对应的若干主动辊轮和若干从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮均竖直设置，若干所述主动辊轮和若干从动辊轮均沿所述送料方向依次排布，所述管件夹设于所述主动辊轮和所述从动辊轮之间，所述主动辊轮转动带动所述管件移动，所述第一方向与所述送料方向相互垂直。
[0010]在一些实施例中，所述送料设备包括调节装置，所述调节装置作用于所述主动辊轮和/或所述从动辊轮用于调节所述主动辊轮和/或所述从动辊轮在所述第一方向上位置，从而使所述主动辊轮与相对的从动辊轮之间的间隔可调。
[0011]在一些实施例中，所述主机包括作业室，所述作业室限定出封闭的作业腔，所述作业室上设有送料口，所述管件通过所述送料口伸入所述作业腔内进行切割打磨作业。
[0012]在一些实施例中，所述送料口的相对高度大于等于300mm。
[0013]在一些实施例中，所述主机包括外壳，所述作业室位于所述外壳内，所述外壳内限定出第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔与所述第二设备腔之间设有隔板，所述送料设备和所述计长设备位于所述第一设备腔内，所述切割打磨设备的主体部分位于所述第二设备腔内，所述切割打磨设备的切割刀片和砂轮片伸入所述作业腔内。
[0014]在一些实施例中，所述料仓包括圆盘和用于驱动所述圆盘旋转的电机，所述圆盘旋转以收放盘设在所述圆盘上的所述管件。
[0015]在一些实施例中，切割打磨装置包括位于所述料仓和所述主机之间的同步设备，所述同步设备设有沿竖直方向延伸的滑轨和可沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块设有用于所述管件穿过的通孔，所述同步设备在所述滑轨的顶部设有启动开关，所述滑块滑动至所述滑轨的顶部时触发所述启动开关，所述启动开关用于向所述料仓发送启动信号，所述料仓接收所述启动信号以启动所述电机。
[0016]在一些实施例中，切割打磨装置包括烟尘净化设备，所述烟尘净化设备与所述作业腔相连通。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的切割打磨装置的结构示意图一。
[0018]图2是本专利技术实施例提供的切割打磨装置的结构示意图二。
[0019]图3是本专利技术实施例提供的主机的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例提供的主机的部分结构示意图一。
[0021]图5是本专利技术实施例提供的主机的部分结构示意图二。
[0022]图6是图4的正视图。
[0023]图7是图4的俯视图。
[0024]图8是本专利技术实施例提供的同步设备的侧视图。
[0025]附图标记：
[0026]料仓1、圆盘11、滚筒部12、主机2、送料设备21、主动辊轮211、从动辊轮212、挡板213、调节板214、调节螺栓215、计长设备22、切割打磨设备23、外壳24、进料口241、第一设备腔242、第二设备腔243、隔板244、作业室25、送料口251、吸烟口252、同步设备3、滑轨31、滑块32、通孔321、烟尘净化设备4、第一喇叭管51、第二喇叭管52、第三喇叭管53、传送管54。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面根据图1
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图8描述本专利技术实施例提供的管件的切割打磨装置的基本结构。切割打磨装置一般包括料仓、主机和至少一个喇叭管。
[0029]料仓用于储存未经切割的管件；主机用于对管件进行切割和打磨，主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，主机设有用于进料的进料口；喇叭管包括敞口段和直管段，敞口段包括大径端和小径端，直管段与敞口段的小径端相连，敞口段的内径从小径端向大径端逐渐增大。进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有喇叭管，喇叭管位于管件的送料路径中并用于传送管件。可选地，所述管件为高压胶管。
[0030]本专利技术实施例提供的管件的切割打磨装置在在进料口处、送料设备与计长设备之间、计长设备与切割打磨设备之间设置喇叭管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件的切割打磨装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓用于储存未经切割的管件；主机，所述主机用于对所述管件进行切割和打磨，所述主机包括沿送料方向依次排布的送料设备、计长设备和切割打磨设备，所述主机设有用于进料的进料口；至少一个喇叭管，所述喇叭管包括敞口段和直管段，所述进料口处、所述送料设备与所述计长设备之间、所述计长设备与切割打磨设备之间中的至少一处设置有所述喇叭管，所述喇叭管位于所述管件的送料路径中用于传送所述管件。2.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述喇叭管包括第一喇叭管、第二喇叭管和第三喇叭管，所述第一喇叭管设在所述进料口处且其敞口朝向所述送料设备，所述第二喇叭管设在所述送料设备与所述计长设备之间且其敞口朝向所述送料设备，所述第三喇叭管设在所述计长设备与切割打磨设备之间且其敞口朝向所述计长设备，所述第一喇叭管、所述第二喇叭管和所述第三喇叭管中心轴线重合。3.根据权利要求1所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述送料设备包括在第一方向上一一对应的若干主动辊轮和若干从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮均竖直设置，若干所述主动辊轮和若干从动辊轮均沿所述送料方向依次排布，所述管件夹设于所述主动辊轮和所述从动辊轮之间，所述主动辊轮转动带动所述管件移动，所述第一方向与所述送料方向相互垂直。4.根据权利要求3所述的管件的切割打磨装置，其特征在于，所述送料设备包括调节装置，所述调节装置作用于所述主动辊轮和/或所述从动辊轮用于调节所述主动辊轮和/或所述从动辊轮在所述第一方向上位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国强，张国栋，宋文宇，周群，谢赛，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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