一种避免组装过程出现破损的手机显示屏制造技术

本发明专利技术公开了一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，包括显示屏本体、底板座、防护框体、钢化屏膜，显示屏本体的下端设有电性连接板，底板座上开设有纵向加强槽、横向加强槽，底板座的上端面设有粘接层，防护框体上开设有横向通口、纵向通口、贯通口，防护框体的下端开设有开口槽，开口槽内设有密封胶套，钢化屏膜上分别设有防纹隔热层、水凝密封膜。有效避免了在组装线上装配手机显示屏总成时造成显示屏本体受伤破损的情况，整体提高了显示屏总成产品的生产质量，提高了生产出的手机显示屏总成的整体散热性以及轻量化，提高了生产出的手机显示屏总成的整体密封性。显示屏总成的整体密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种避免组装过程出现破损的手机显示屏


[0001]本专利技术涉及手机显示屏
，具体为一种避免组装过程出现破损的 手机显示屏。

技术介绍

[0002]手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏 幕上再反射到人眼的的一种显示工具。
[0003]一般需要先将相关组件组装成手机显示屏总成后，以备后期制成手机成 品使用。
[0004]可是，手机显示屏总成在组装线上进行装配时，容易造成显示屏本体破 损受伤，而影响手机显示屏总成的产品质量，而且，生产出的手机显示屏总 成的整体散热性以及轻量化均较差；
[0005]另外，生产出的手机显示屏总成的整体密封性较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，以解 决现有技术中手机显示屏总成在组装线上进行装配时容易造成显示屏本体破 损受伤而影响手机显示屏总成的产品质量、生产出的手机显示屏总成的整体 散热性以及轻量化均较差、生产出的手机显示屏总成的整体密封性较低的问 题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免组装过程出现破 损的手机显示屏，包括显示屏本体、底板座、防护框体、钢化屏膜，所述显 示屏本体的下端设有电性连接板，所述底板座上开设有纵向加强槽、横向加 强槽，所述底板座的上端面设有粘接层，所述防护框体上开设有横向通口、 纵向通口、贯通口，所述防护框体的下端开设有开口槽，所述开口槽内设有 密封胶套，所述钢化屏膜上分别设有防纹隔热层、水凝密封膜，水凝密封膜 为可使钢化屏膜密封稳定的粘接在防护框体上，钢化屏膜的硬度韧性高，抗 冲击破损，防纹隔热层为高分子纳米PET复合透明薄膜，主体原料为是以聚 对苯二甲酸乙二醇酯，并采用挤出法制成的复合膜，耐磨且具有隔热性，避 免使用过程中热量传递到手机显示屏上而造成手指触碰过程中的受热不舒适 性。
[0008]优选的，所述横向通口和纵向通口的开口位置设有透气防水层，透气防 水层是经过静电纺丝制得的超细纤维膜，避免手机显示屏总成内部侵水。
[0009]优选的，所述纵向加强槽和横向加强槽均为交错九十度设置的凹槽且不 贯穿底板座，当通过粘接层进行粘接时，熔融状态的粘接层会被挤压并进入 到每个纵向加强槽和横向加强槽内，大大提高了粘接稳定性。
[0010]优选的，所述粘接层为聚氨酯AB胶且均匀涂覆于底板座的上端面，聚氨 酯AB胶粘黏性强且具有密封效果。
[0011]优选的，所述横向通口和纵向通口均为交错九十度设置的贯穿口，且内 口均为正方形状结构，降低了防护框体的重量，提高了手机显示屏总成的整 体轻量化。
[0012]优选的，所述贯通口的俯视面是与钢化屏膜相匹配的矩形状结构开口， 所述贯通口的俯视内口尺寸不大于钢化屏膜的整体尺寸，避免钢化屏膜漏入 到贯通口内。
[0013]优选的，所述防护框体为铝合金框体结构并与显示屏本体整体匹配罩接， 铝合金框体质量轻，易加工，且热导率高，抗冲击强度高。
[0014]优选的，所述开口槽贯穿防护框体的侧壁，所述密封胶套的内侧端与防 护框体的侧壁平齐，在组装时避免密封胶套碰撞到显示屏本体。
[0015]优选的，所述密封胶套为弹性硅胶垫材质并与电性连接板匹配套接，提 高了对穿出电性连接板整体的绝缘性以及弹性密封性。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过设置的具有横纵向加强槽的底板座，并设置具有横纵向通 口的防护框体结构，并在防护框体的顶端设置钢化屏膜结构，并设置强力的 粘接结构，不仅有效避免了在组装线上装配手机显示屏总成时造成显示屏本 体受伤破损的情况，整体提高了显示屏总成产品的生产质量，而且提高了生 产出的手机显示屏总成的整体散热性以及轻量化。
[0018]2.本专利技术通过设置的透气防水层以及具有水凝密封膜的钢化屏膜结构， 并设置粘接层以及密封胶套结构，大大提高了生产出的手机显示屏总成的整 体密封性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构爆炸图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构装配图；
[0021]图3为本专利技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本专利技术的图1中具有密封胶套的防护框体的仰视立体图；
[0023]图5为本专利技术的底板座的立体示意图。
[0024]图中：1显示屏本体、11电性连接板、2底板座、21粘接层、3纵向加强 槽、4横向加强槽、5防护框体、51横向通口、52纵向通口、53贯通口、6 开口槽、61密封胶套、7钢化屏膜、71防纹隔热层、72水凝密封膜、8透气 防水层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的一种避免组装过程出现破 损的手机显示屏，包括显示屏本体1、底板座2、防护框体5、钢化屏膜7， 显示屏本体1的下端设有电性连接板11，底板座2上开设有纵向加强槽3、 横向加强槽4，底板座2的上端面设有粘接层21，防护框体5上开设有横向 通口51、纵向通口52、贯通口53，防护框体5的下端开设有开口槽6，开口 槽6内胶粘有密封胶套61，钢化屏膜7上分别设有防纹隔热层71、水凝密封 膜8。
[0028]横向通口51和纵向通口52的开口位置设有透气防水层8，保证透气散热， 同时避
免手机显示屏总成内部侵水。
[0029]纵向加强槽3和横向加强槽4均为交错九十度设置的凹槽且不贯穿底板 座2，提高了底板座2的结构强度，同时降低了底板座2的重量。
[0030]粘接层21为聚氨酯AB胶且均匀涂覆于底板座2的上端面，聚氨酯AB胶 粘黏性强且具有密封效果。
[0031]横向通口51和纵向通口52均为交错九十度设置的贯穿口，且内口均为 正方形状结构，降低了防护框体5的重量，提高了手机显示屏总成的整体轻 量化。
[0032]贯通口53的俯视面是与钢化屏膜7相匹配的矩形状结构开口，贯通口53 的俯视内口尺寸不大于钢化屏膜7的整体尺寸，当钢化屏膜7贴附粘接于防 护框体5上端面时，避免钢化屏膜7漏入到贯通口53内，同时保证组装完成 的手机显示屏总成主体的显示效果。
[0033]防护框体5为铝合金框体结构并与显示屏本体1整体匹配罩接，铝合金 框体质量轻，易加工，且热导率高，抗冲击强度高。
[0034]开口槽6贯穿防护框体5的侧壁，密封胶套61的内侧端与防护框体5的 侧壁平齐，当防护框体5套在显示屏本体1上时，避免密封胶套61碰撞到显 示屏本体1。
[0035]密封胶套61为弹性硅胶垫材质并与电性连接板11匹配套接，提高了对 穿出电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，其特征在于，包括：显示屏本体(1)、底板座(2)、防护框体(5)、钢化屏膜(7)，所述显示屏本体(1)的下端设有电性连接板(11)，所述底板座(2)上开设有纵向加强槽(3)、横向加强槽(4)，所述底板座(2)的上端面设有粘接层(21)，所述防护框体(5)上开设有横向通口(51)、纵向通口(52)、贯通口(53)，所述防护框体(5)的下端开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)内设有密封胶套(61)，所述钢化屏膜(7)上分别设有防纹隔热层(71)、水凝密封膜(8)。2.根据权利要求1所述的一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，其特征在于：所述横向通口(51)和纵向通口(52)的开口位置设有透气防水层(8)。3.根据权利要求1所述的一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，其特征在于：所述纵向加强槽(3)和横向加强槽(4)均为交错九十度设置的凹槽且不贯穿底板座(2)。4.根据权利要求1所述的一种避免组装过程出现破损的手机显示屏，其特征在于：所述粘接层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道，黄萍，
申请(专利权)人：深圳市胜华鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：