一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组制造技术

技术编号:33196868 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-24 00:25
本实用新型专利技术提供一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组;包括框架,框架相邻内壁中心处的两侧均开设有插槽,且插槽的内部插接有插块,插块相邻的一侧外壁上分别焊接有液晶显示模组本体和背光模组本体,背光模组本体包括背板,背板的一侧外壁上粘接有LED灯板,且LED灯板远离背板的另一侧外壁上粘接有导光板。本实用新型专利技术背光模组本体是用来确保液晶显示模组本体背后发出光亮的光源,因为液晶显示设备本身是透明的不会发光的,所以需要背光模组本体来辅助,背光模组本体的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响,导光板功耗低,可以提高光的使用效率,增加了背光的亮度。光的亮度。光的亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组


[0001]本技术具体涉及显示模组
,尤其是一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组。

技术介绍

[0002]液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用,现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括液晶面板及背光模组,液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面,由于液晶面板本身不发光,需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像。
[0003]然而现有的显示屏模组结构复杂不易安装,大部分显示屏模组外部缺乏较好的抗拉和抗弯结构,在安装的过程中容易出现液晶屏损坏的现象。因此亟需一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖的高亮度LCD背光模组及液晶显示模组。
[0005]为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:
[0006]设计一种高亮度LCD背光模组,包括框架,所述框架相邻内壁中心处的两侧均开设有插槽,且插槽的内部插接有插块,所述插块相邻的一侧外壁上分别焊接有液晶显示模组本体和背光模组本体,所述背光模组本体包括背板,所述背板的一侧外壁上粘接有LED灯板,且LED灯板远离背板的另一侧外壁上粘接有导光板,所述导光板远离LED灯板的另一侧外壁上粘接有第一扩散膜,且第一扩散膜远离导光板的另一侧外壁上粘接有增光膜,所述增光膜远离第一扩散膜的另一侧外壁上粘接有第二扩散膜,且第二扩散膜远离增光膜的另一侧外壁上粘接有光学膜片。
[0007]所述插槽和插块均呈干字型结构分布,且框架与插槽处于同一水平线的底部内壁上开设有粘接有胶垫的限位槽。
[0008]所述框架的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板,且盖板与液晶显示模组本体和背光模组本体贴合的外壁上粘接有缓冲胶垫。
[0009]所述框架顶部外壁中心处的两端均开设有定位槽,且盖板底部外壁中心处的两端均焊接有插接在定位槽内部的定位柱。
[0010]一种高亮度液晶显示模组,包括上述的一种高亮度LCD背光模组,所述液晶显示模组本体包括框板,所述框板内侧壁的一侧粘接有第一偏光板,且第一偏光板的一侧外壁上粘接有LCD屏,所述LCD屏远离第一偏光板的另一侧外壁上粘接有第二偏光板,且第二偏光板远离LCD屏的另一侧外壁上粘接有玻璃板。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012](1)通过设置的背光模组本体,背光模组本体是用来确保液晶显示模组本体背后发出光亮的光源,因为液晶显示设备本身是透明的不会发光的,所以需要背光模组本体来辅助,背光模组本体的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响,导光板功耗低,可以提高光的使用效率,增加了背光的亮度。
[0013](2)通过设置的插块,插块插接在插槽的内部,使得液晶显示模组本体和背光模组本体更加便于进行安装固定和拆卸,同时提升了液晶显示模组本体和背光模组本体的稳定性,结构合理,稳定性高,适合推广。
[0014](3)通过设置的盖板,盖板通过螺栓安装在框架的顶部,使得盖板可对框架内的液晶显示模组本体和背光模组本体起到很好的定位作用,同时定位柱插接在定位槽的内部,很好的提升了盖板与框架之间通过螺栓连接后的紧凑性。
附图说明
[0015]图1为本设计中的爆炸结构示意图;
[0016]图2为本设计中的盖板结构示意图;
[0017]图3为本设计中的背光模组本体结构示意图;
[0018]图4为本设计中的液晶显示模组本体结构示意图。
[0019]图中:1、框架;2、盖板;3、定位槽;4、定位柱;5、插槽;6、液晶显示模组本体; 7、背光模组本体;8、插块;9、背板;10、LED灯板;11、导光板;12、第一扩散膜;13、增光膜;14、第二扩散膜;15、光学膜片;16、框板;17、第一偏光板;18、LCD屏; 19、第二偏光板;20、玻璃板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:
[0021]一种高亮度LCD背光模组及液晶显示模组,参见图1至图4,一种高亮度LCD背光模组,包括框架1,框架1相邻内壁中心处的两侧均开设有插槽5,且插槽5的内部插接有插块8,插块8相邻的一侧外壁上分别焊接有液晶显示模组本体6和背光模组本体7,背光模组本体7包括背板9,背板9的一侧外壁上粘接有LED灯板10,且LED灯板10远离背板9的另一侧外壁上粘接有导光板11,导光板11远离LED灯板10的另一侧外壁上粘接有第一扩散膜12,且第一扩散膜12远离导光板11的另一侧外壁上粘接有增光膜13,增光膜13远离第一扩散膜12的另一侧外壁上粘接有第二扩散膜14,且第二扩散膜14远离增光膜13的另一侧外壁上粘接有光学膜片15,背光模组本体7是用来确保液晶显示模组本体6背后发出光亮的光源,因为液晶显示设备本身是透明的不会发光的,所以需要背光模组本体7来辅助,背光模组本体7的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响,导光板功耗低,可以提高光的使用效率,增加了背光的亮度。
[0022]进一步的,本设计中,插槽5和插块8均呈干字型结构分布,且框架1与插槽5处于同一水平线的底部内壁上开设有粘接有胶垫的限位槽,框架1对显示模组本体6和背光模组本体7起到了很好的防护作用。
[0023]进一步的,本设计中,框架1的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板2,且盖板2与液晶显示模组本体6和背光模组本体7贴合的外壁上粘接有缓冲胶垫,盖板2可对框架1内的液晶显示模组本体6和背光模组本体7起到很好的定位作用。
[0024]进一步的,本设计中,框架1顶部外壁中心处的两端均开设有定位槽3,且盖板2底部外壁中心处的两端均焊接有插接在定位槽3内部的定位柱4,定位柱4插接在定位槽3 的内部,很好的提升了盖板2与框架1之间通过螺栓连接后的紧凑性。
[0025]一种高亮度液晶显示模组,包括上述的一种高亮度LCD背光模组,液晶显示模组本体 6包括框板16,框板16内侧壁的一侧粘接有第一偏光板17,且第一偏光板17的一侧外壁上粘接有LCD屏18,LCD屏18远离第一偏光板17的另一侧外壁上粘接有第二偏光板19,且第二偏光板19远离LCD屏18的另一侧外壁上粘接有玻璃板20,框板16很好的提升了液晶显示模组本体6整体结构的稳固程度,同时对第一偏光板17、LCD屏18、第二偏光板 19和玻璃板20起到了很好的包边防护作用。
[0026]综上所述本技术的工作原理为:该高亮度LCD背光模组及液晶显示模组使用时,插块8插接在插槽5的内部,使得液晶显示模组本体6和背光模组本体7更加便于进行安装固定和拆卸,同时提升了液晶显示模组本体6和背光模组本体7的稳定性,盖板2通过螺栓安装在框架1的顶部,使得盖本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮度LCD背光模组,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)相邻内壁中心处的两侧均开设有插槽(5),且插槽(5)的内部插接有插块(8),所述插块(8)相邻的一侧外壁上分别焊接有液晶显示模组本体(6)和背光模组本体(7),所述背光模组本体(7)包括背板(9),所述背板(9)的一侧外壁上粘接有LED灯板(10),且LED灯板(10)远离背板(9)的另一侧外壁上粘接有导光板(11),所述导光板(11)远离LED灯板(10)的另一侧外壁上粘接有第一扩散膜(12),且第一扩散膜(12)远离导光板(11)的另一侧外壁上粘接有增光膜(13),所述增光膜(13)远离第一扩散膜(12)的另一侧外壁上粘接有第二扩散膜(14),且第二扩散膜(14)远离增光膜(13)的另一侧外壁上粘接有光学膜片(15)。2.如权利要求1所述的一种高亮度LCD背光模组,其特征在于:所述插槽(5)和插块(8)均呈干字型结构分布,且框架(1)与插槽(5)处于同一水平线的底部内壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李道吴建盛
申请(专利权)人:深圳市胜华鑫科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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