隔震支座硫化用胶片预成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，包括以下步骤：混炼胶首先经过冷喂料挤出机，挤出后温度控制在90

【技术实现步骤摘要】
隔震支座硫化用胶片预成型工艺


[0001]本专利技术涉及隔震橡胶制品领域，具体为隔震橡胶支座硫化用胶片预成型优化工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着基础隔震技术的日益成熟，隔震橡胶支座的种类和规格也越来越丰富，外形上有圆形和方形之分，外径从几十公分到两米不等(典型型号0.4m
‑
1.6m)，高度和中心孔的大小，根据设计需要也不尽相同。隔震橡胶支座是由橡胶与钢板交替堆叠，侧面包裹外包橡胶复合而成的橡胶厚制品，为保证产品的型式尺寸和性能稳定性，对胶片厚度和重量的均匀度要求很高。因此，不同种类和规格的产品，在硫化前需要预成型不同规格的圆形或方形内层胶片，以及不同规格的方形外包胶片，因而要求胶片的预成型工艺对胶片规格具有可调节性。
[0003]传统的隔震支座硫化用胶片预成型工艺主要有两种，一种是内层胶片和外包胶片均采用开炼机下片，样板裁切的方式，该工艺由于下片后温度较高，硬度和黏度较低，裁切后的胶片在收存时拉扯和卷曲变形严重，胶片厚度均匀性较差，且生产效率较低；一种是内层胶片采用压延下片，液压冲切，外包胶片采用压延下片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：第一步：混炼胶首先经过冷喂料挤出机，挤出后温度控制在90
±
5℃；第二步：将上述挤出胶通过自动连续供胶传送带进入多辊压延机进行压延，压出胶片进行强制风冷或水冷，冷却后胶片的温度控制在30
±
10℃，采用0.1～0.5mm的PTFE软板隔离并收卷；第三步：经过智能数字化振动裁切系统进行切片；或者，单独设置裁切工位，通过自动倒胶机和橡胶裁切机对收卷的胶片定长裁断，再借助智能数字化振动裁切系统进行切片；第四步：称量切片后的胶片，并按每个隔震橡胶支座的投胶重量收取。2.如权利要求1所述的隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，其特征在于：第一步还包括混炼胶从密炼机排出后，通过一台开炼机或挤出机进行下片，以连续、光滑胶片形式整齐地收放在塑料托盘上，胶片厚度通过开炼机辊距或挤出机口型厚度控制在需求范围内，胶片宽度通过开炼机左右挡板间距或挤出机口型宽度控制在需求范围内，得到压延用的混炼胶。3.如权利要求1所述的隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，其特征在于：第二步还包括压延用混炼胶经过冷喂料挤出机，喂料方式为传送带自动连续供胶或人工喂胶，挤出机螺杆温度控制在75
±
5℃，塑化I段温度控制在75
±
5℃，塑化II段温度控制在80
±
5℃，机头温度控制在70
±
5℃，挤出后温度控制在90
±
5℃。4.如权利要求1所述的隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，其特征在于：所述冷喂料挤出机与多辊压延机成90
°
角设置，自动连续供胶传送带设置在挤出机与压延机中间位置。5.如权利要求1所述的隔震橡胶支座硫化用胶片的预成型工艺，其特征在于：第二步还包括挤出后的胶条通过自动连续供胶传送带送入压延机上一辊和上二辊间，压延机的定宽割边装置可调节，挤出机自动连续喂料传送带、压延机自动连续供胶传送带、压延辊筒、冷却线和收卷线的速率均可调节，生产过程中，上述五个速率同步，供胶速率与压延机胶料的消耗速率相适应，然后根据胶片的设计厚度调节好压延机辊筒的间距，采用多辊压延机进行压延，压延机的上一辊温度控制在80
±
10℃，上二辊温度控制在70
±
10℃，上三辊温度控制在50
±
10℃，压延机的辊筒转速根据压延出片效率进行调节，压延胶片通过定宽割边装置对胶片进行定宽割边，然后通过平带传送装置送入冷却线进行冷却，平带传送段可根据需要设置胶片厚度和宽度测量装置，以指导压延段胶片的厚度、宽度调整。6.如权利要求5所述的隔震橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永恒，晏苗，漆鹏，易霞，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：