具有侧浇口喷嘴的注塑模具制造技术

本公开内容涉及注塑模具(1)，该注塑模具(1)包括具有沿轴向方向(z)延伸的多个开口(3)的模具插入件框架(2)。每个开口(3)容纳包围出腔室(5)的模具插入件(4)，腔室(5)适于在操作期间接纳熔融塑料以形成塑料件。多个开口(3)和模具插入件(4)围绕模具插入件框架(2)的中心开口(6)分布。喷嘴头(7)布置在模具插入件框架(2)的中心开口(6)中。喷嘴头(7)包括沿轴向方向(z)延伸的初级熔体通道(8)和针对每个腔室(5)的次级熔体通道(9)，每个次级熔体通道(9)在背侧端与初级熔体通道(8)互连并且在远端通过附接到喷嘴头(7)的喷嘴末端(10)与腔室(5)互连。每个模具插入件(4)均包括第一冷却通道(11)，该第一冷却通道(11)围绕腔室(5)并且与横跨模具插入件框架(2)的第一冷却回路(12)流体连通。流体连通。流体连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有侧浇口喷嘴的注塑模具


[0001]本公开内容总体上涉及用于使塑料和其他热塑性材料注塑成型的注塑模具的领域。更具体地，本公开内容涉及包括侧浇口喷嘴的模具和侧浇口喷嘴。

技术介绍

[0002]从现有技术中，包括喷嘴头和多个喷嘴末端的侧浇口喷嘴是已知的。侧浇口喷嘴中的喷嘴末端通常相对于侧浇口喷嘴的总体方向侧向指向地布置在喷嘴头处。围绕喷嘴头布置了腔室半部，当注塑模具的两个模具半部处于闭合位置时，这些腔室半部形成腔室，并且所述腔室半部与指定的喷嘴末端流体连通。喷嘴头和与其互连的喷嘴末端被保持在高于塑料材料的熔融温度的温度，其中布置有腔室半部的模具半部被保持在显著低于塑料材料的熔融温度的温度。这样，注入腔室内的塑料材料在与腔室壁接触时立即固化，从而高效地形成塑料件。注塑模具的整体结构将以以下形式实施：允许精确控制流过喷嘴头和各个喷嘴末端的熔融塑料材料的温度，同时还提供各个腔室半部的有效冷却，以允许周期较短并且所制造的塑料件的品质较高。
[0003]从现有技术已知在下文简要描述的若干尝试，这些尝试解决了上述问题。
[0004]CA2149385AA于1996年11月以Mold
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Masters有限责任公司的名义首次公开，它涉及一种注塑成型装置，该注塑成型装置用于侧向浇注到多个腔室，这些腔室围绕被加热的中心喷嘴间隔开，被加热的中心喷嘴延伸穿过模具中的开口。多个侧浇口密封件位于喷嘴的前部，每个侧浇口密封件在穿过喷嘴的熔体通道的多个径向部分中的一个与通向腔室中的一个的浇口之间对齐。侧浇口密封件均具有外端部，该外端部向外延伸足够的距离经过模具中的开口的内表面，以为在腔室和中心开口之间延伸的冷却导管提供空间。侧浇口密封件在将喷嘴密封在模具中的开口中之后进行安装。
[0005]CA2332061AA于2002年7月以Mold
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Masters有限责任公司的名义首次公开，它涉及一种喷嘴端部，该喷嘴端部用于可拆卸地安装到喷嘴本体以在多末端式成型应用中使用，诸如在边缘浇口系统中使用。喷嘴端部由高导热材料制成并且优选地至少部分地插入被加热的喷嘴本体的前端部内部。可拆卸喷嘴末端可以插入到喷嘴端部的前端部中。

技术实现思路

[0006]在优选的变型中，注塑模具包括模具插入件框架，该模具插入件框架形成第一模具半部的一部分并且具有沿轴向方向延伸的多个开口。模具插入件框架将模具插入件容纳在每个开口中，该模具插入件包围出(第一)腔室半部，该(第一)腔室半部适于在操作期间与形成第二模具半部的一部分的对应(第二)腔室半部组合，而接纳熔融的塑料以在其中形成塑料件。优选地，多个开口与模具插入件围绕模具插入件框架的中心开口分布。
[0007]喷嘴头通常布置在模具插入件框架的中心开口中。喷嘴头包括沿轴向方向延伸的初级熔体通道。针对每个腔室的次级熔体通道在背侧端与初级熔体通道互连并且在远端通过附接到喷嘴头的喷嘴末端与腔室互连。
[0008]如下文更详细描述的，可以通过两个独立的冷却通道实现高效冷却。第一冷却通道围绕腔室并且与横跨(across)模具插入件框架的第一冷却回路流体连通。优选地，第二冷却通道与横跨模具插入件框架的第二冷却回路流体连通。当第一冷却通道远离喷嘴末端地包围腔室并且第二冷却通道邻近喷嘴末端地包围腔室时，可以实现良好的结果。根据要实现的结果，至少冷却回路的(一个或多个)出口和/或(一个或多个)入口可以进行组合。虽然第一冷却通道优选地是螺旋形的，但是当在轴向方向上观察时，第二冷却通道具有“C”形截面，该截面遵循模具插入件中的邻近喷嘴末端的腔室半部的轮廓。
[0009]当至少一个冷却通道布置在开口的内壁和与内壁对应的、模具插入件的外壁之间时，简单的设计是可能的。模具插入件框架可以包括圆柱形外侧壁，第一供给通道在该圆柱形外侧壁中沿周向方向延伸。此外，第二供给通道可以沿周向方向在圆柱形外侧壁中延伸。然而，不同形状的模具插入件框架可能具有包括至少一个平面外侧壁区段的外侧壁。这些模具插入件框架可以具有矩形截面。具体地，长方体形状的模具插入件框架是可能的。此外，在一些变型中，第一供给通道和/或第二供给通道可以形成为连接模具插入件框架的外部和至少一个冷却通道的孔。根据设计，第一供给通道和第二供给通道可以彼此流体连通。如果合适的话，第一供给通道形成第一冷却回路的一部分，而第二供给通道可以形成第二冷却回路的一部分。
[0010]在优选的变型中，模具插入件框架可以包括在底面处分离的下部部分和上部部分。至少一个电连接器可以布置在所述底面中，对应地布置在其突出部中。通过这种设计，冷却回路和电连接器可以以高效的方式在空间上彼此分离，从而例如在维护期间防止干扰。至少一个电连接器优选地布置成能够在垂直于模具插入件框架的底面的方向上移位。当电连接器相对于底面的位置可以通过定位螺钉从外部进行调整时，可以获得良好的效果。至少一个电连接器可以布置在模具插入件框架的与底面邻近的凹部中。因此，至少一个电连接器以节省空间的方式布置并免受外部影响。这还允许在装配期间在将预装配的插入件框架插入到注塑模具的第一模具半部中之后借助于定位螺钉连接电连接器。连接电连接器作为最后步骤中的一个增加了装配期间的安全性。
[0011]在一变型中，模具插入件框架可以配置成允许在模具插入件框架的侧向侧上进行电连接以实现紧凑的构造。这可以通过以下方式实现：模具插入件框架包括缆线通道，缆线通道在中心开口和模具插入件框架的外部之间延伸，以在缆线通道中对缆线进行布线。优选地，缆线通道形成为模具插入件框架的底面中的凹部，从而允许容易地对电缆进行布线。此外，缆线通道盖可以附接到模具插入件框架的底面以至少部分地覆盖凹部状缆线通道。
[0012]当喷嘴头在至少一个方向上通过间隔件相对于顶面热分离时，可以实现良好的结果，该间隔件同时在至少一个方向上用作喷嘴头的支撑元件，特别是在熔融塑料材料的注射期间，该间隔件支撑喷嘴头，抵抗由轴向方向上的注射压力产生的反作用力。间隔件优选地相对于喷嘴头中的初级熔体通道的总体方向同轴布置。为了实现模具插入件框架和顶面之间的最小热耦合，支撑元件优选地由具有低导热系数的材料，如陶瓷材料，组成，然而，也可以考虑其他材料。
[0013]在一优选的变型中，次级熔体通道从初级熔体通道沿径向方向呈星状延伸。次级熔体通道优选地相对于中心轴线，相应地相对于初级熔体通道，旋转对称地布置。为了实现平衡操作，所有次级熔体通道优选地具有相同的长度。为了获得最佳结果，两个相邻的次级熔体通道优选地通过沿轴向方向延伸的间隙彼此热分离。与次级熔体通道类似，间隙优选
地沿径向方向呈星状布置。可替代地或附加地，初级熔体通道可以通过周向间隙与次级熔体通道至少部分地热分离，该周向间隙相对于初级熔体通道周向布置。多个间隙在径向方向上延伸到周向间隙中。因此，周向间隙与径向方向上的多个间隙组合形成喷嘴头的区段，其中相邻区段之间的热耦合减小。
[0014]根据设计，至少一个加热元件可以布置成邻近次级熔体通道。优选地，至少一个加热元件布置在喷嘴头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.注塑模具(1)，包括：a.模具插入件框架(2)，所述模具插入件框架(2)具有多个开口(3)，所述多个开口(3)沿轴向方向(z)延伸，包围出腔室(5)的模具插入件(4)容纳在每个开口(3)中，所述腔室(5)适于在操作期间接纳熔融的塑料以形成塑料件，其中b.所述多个开口(3)和所述模具插入件(4)围绕所述模具插入件框架(2)的中心开口(6)分布；c.喷嘴头(7)，所述喷嘴头(7)布置在所述模具插入件框架(2)的中心开口(6)中，所述喷嘴头(7)包括沿所述轴向方向(z)延伸的初级熔体通道(8)和针对每个腔室(5)的次级熔体通道(9)，每个次级熔体通道(9)均在背侧端与所述初级熔体通道(8)互连并且在远端通过附接到所述喷嘴头(7)的喷嘴末端(10)与腔室(5)互连，其中d.每个模具插入件(4)均包括第一冷却通道(11)，所述第一冷却通道(11)围绕所述腔室(5)并且与横跨所述模具插入件框架(2)的第一冷却回路(12)流体连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其中存在第二冷却通道(13)，其中所述第一冷却通道(11)远离所述喷嘴末端(10)地包围所述腔室(5)并且所述第二冷却通道(13)邻近所述喷嘴末端(10)地包围所述腔室(5)，并且其中所述第二冷却通道(13)a.与横跨所述模具插入件框架(2)的第二冷却回路(14)流体连通和/或b.所述第一冷却通道(11)和所述第二冷却通道(13)与所述第一冷却回路(12)互连。3.根据权利要求2所述的注塑模具(1)，其中所述第一冷却通道(11)是螺旋形的并且在沿所述轴向方向(z)观察时所述第二冷却通道(13)具有“C”形截面。4.根据前述权利要求中至少一项所述的注塑模具(1)，其中至少一个冷却通道(11、13)布置在所述开口(3)的内壁(15)与所述模具插入件(4)的相对应的外壁(16)之间。5.根据前述权利要求中至少一项所述的注塑模具(1)，其中所述模具插入件框架(2)包括圆柱形外侧壁(17)，第一供给通道(18)在所述圆柱形外侧壁(17)中沿周向方向延伸。6.根据前述权利要求中至少一项所述的注塑模具(1)，其中所述模具插入件框架(2)包括底面(20)，至少一个电连接器(21)布置在所述底面(20)中。7.根据权利要求6所述的注塑模具(1)，其中所述至少一个电连接器(21)布置成能够垂直于所述底面(20)移位。8.根据权利要求7所述的注塑模具(1)，其中所述电连接器(21)相对于所述底面(20)的位置能够通过定位螺钉(22)从外部进行调整。9.根据权利要求7或8所述的注塑模具(1)，其中所述至少一个电连接器(21)布置在所述模具插入件框架(2)的与所述底面(20)邻近的凹部(23)中。10.根据权利要求1至5中至少一项所述的注塑模具(1)，其中所述模具插入件框架(2)包括缆线通道(44)，所述缆线通道(44)在所述中心开口(6)和所述模具插入件框架(2)的外部之间延伸以在所述缆线通道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：奥托门纳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：