控制煤耗系统的方法技术方案

本发明专利技术提供了一种控制煤耗系统的方法，煤耗系统包含中控系统及多个监控点，所述多个监控点设置于多个产线设备上。控制煤耗系统的方法包括所述控点获得监控数据，中控系统依据监控数据选定候选特征集及建立煤耗模型，中控系统依据煤耗模型产生所述多个监控点中的可控监控点的建议操作值，及产线设备依据建议操作值进行运作以达成目标工况。通过本发明专利技术的控制煤耗系统的方法，可大大缩短产线设备调整间隔，提高调整效率和准确率，降低操作人员的操作难度，有效降低煤耗。有效降低煤耗。有效降低煤耗。

【技术实现步骤摘要】
控制煤耗系统的方法


[0001]本专利技术涉及煤耗控制的方法，特别是一种控制煤耗系统的方法。

技术介绍

[0002]水泥生产会产生煤耗，然而煤耗过多不但增加制造成本，也会造成环境污染。水泥的生产线包含许多产线设备，每条生产线都有近万个监控点。虽然这些监控点可以提供窑况的监控数据，但由于监控点数量太多，操作人员难以依照所有监控点的监控数据全面迅速判断窑况，导致产线设备调整间隔时间过久，不够实时也不够正确，无法有效降低煤耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种控制煤耗系统的方法。煤耗系统包含中控系统及多个监控点，所述多个监控点设置于多个产线设备上。控制煤耗系统的方法包括所述监控点获得监控数据，中控系统依据监控数据选定候选特征集及建立煤耗模型，中控系统依据煤耗模型产生所述多个监控点中的可控监控点的建议操作值，及产线设备依据建议操作值进行运作以达成目标工况。
[0004]通过本专利技术的控制煤耗系统的方法，可大大缩短产线设备调整间隔，提高调整效率和准确率，降低操作人员的操作难度，有效降低煤耗。
附图说明
[0005]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0006]图1为本专利技术实施例中的一种煤耗系统的示意图。
[0007]图2为图1中煤耗系统的操作方法的流程图。
[0008]图3为图2中操作方法的步骤S204的流程图。
[0009]图4为图3中建模步骤S306的流程图。
[0010]图5为图3中建模步骤S306的另一种流程图。
具体实施方式
[0011]图1为本专利技术实施例中的一种煤耗系统1的示意图。煤耗系统1可用于水泥厂以降低煤耗。煤耗可以标准煤耗表示。煤耗系统1包含监控点101至10N及中控系统12，N为大于1的正整数。中控系统12可在计算机或计算机网络中运行。监控点101至10N可设置于水泥厂中的多个产线设备上用以测量所述产线设备的监控数据，及通过有线或无线连接耦接于中控系统12。中控系统12可设置于水泥厂或远程计算机机房，每一产线设备上可设置至少一监控点。监控点101至10N可将监控数据传送至中控系统12，中控系统12可将监控数据储存
于数据库，依据监控数据产生所述产线设备的建议操作值，及将建议操作值回传至水泥厂以使所述产线设备依据建议操作值进行运作，达成降煤减碳的效益同时维持稳定运作。
[0012]水泥厂中的多个产线设备可包含生料秤、煤粉秤、预热机、分解炉、回转窑、篦冷机、高温风机、冷却风机、窑头罩、窑头排风机及其他产线设备。煤粉秤将煤粉喂入回转窑及窑尾分解炉进行燃烧，所产生的热气流可将生料秤喂入预热机的水泥生料进行预热，接着进入分解炉，通过回转窑后再经由篦冷机冷却以产生水泥熟料(cement clinker)。水泥熟料的产生可受到预热机出口的温度及压力、分解炉入口的温度及压力、回转窑的转速及温度、高温风机及冷却风机的风量及温度、煤量的影响。监控点101至10N可为速度计、加速度计、转速计、风量计、电流传感器、电压传感器、功率传感器、温度传感器、压力传感器、振动传感器、浓度传感器、影像传感器、音频传感器或其他传感器。监控点101至10N可分为可控监控点、不可控监控点、环境监控点、质量监控点、结构式数据监控点及非结构式数据监控点。可控监控点可监控转速、风量、电流、电压、功率等可控变量。不可控监控点可监控温度、压力等不可控变量。环境监控点可监控氮氧化物浓度或一氧化碳浓度等环境变量。例如，浓度传感器可监控氮氧化物(NOx)浓度及/或一氧化碳(CO)浓度以确保煤耗模型的建议不会使环境质量超标。质量监控点可监控水泥生料量或水泥熟料量等质量变量，以确保生产的水泥质量合格。结构式数据监控点可监控转速、风量、温度、压力、浓度、震动等可以列表方式记录的变量。非结构式监控点可监控影像或声音等无法以列表方式记录的变量。
[0013]监控点101至10N可设置于产线设备的关键监控位置用以监控影响产生水泥熟料的变量。举例而言，分解炉入口为关键监控位置，分解炉入口的温度及压力可反映水泥生料的状态，因此温度传感器及压力传感器可设置于分解炉入口处以感测分解炉入口的温度及压力，中控系统12可依据分解炉入口的温度及压力而产生水泥生料量及煤耗量的建议操作值。在一些实施例中，中控系统12可依据经验值设置水泥生料量及煤耗量的建议操作值，进而使水泥厂降低0.28％(约7,000公吨)的煤耗量。中控系统12可将水泥生料量及煤耗量的建议操作值传送至水泥厂的显示设备，操作人员可依据显示屏幕上显示的建议操作值设定生料秤及煤粉秤。在一些实施例中，中控系统12亦可将水泥生料量及煤耗量的建议操作值分别传送至生料秤及煤粉秤，生料秤及煤粉秤可分别依据建议操作值自动调整水泥生料量及煤耗量。
[0014]此外，转速计及温度计可设置于回转窑，压力传感器及温度计可设置于窑头罩，转速计可设置于窑头排风机，电流传感器及风量计可设置于高温风机及冷却风机，速度计可设置于篦冷机，及其他监控点可设置于所述产线设备的其他关键监控位置。在一些实施例中，中控系统12可依据监控点101至10N测量到的监控数据建立煤耗模型，及依据煤耗模型产生监控点101至10N中可控监控点的建议操作值，进一步使水泥厂降低1.02％(约24,000公吨)的煤耗量。例如，可控监控点可为回转窑的转速计及冷却风机的风量计。中控系统12可依据煤耗模型产生回转窑的转速及冷却风机的风量的建议操作值。中控系统12可将回转窑转速及冷却风机风量的建议操作值传送至水泥厂的显示设备，操作人员可依据显示屏幕上显示的建议操作值设定回转窑及冷却风机。在一些实施例中，中控系统12亦可将回转窑转速及冷却风机风量的建议操作值分别传送至回转窑及冷却风机，回转窑及冷却风机可分别依据建议操作值自动调整水泥生料量及煤耗量。
[0015]在一些实施例中，中控系统12可默认使用煤耗模型产生建议操作值，若建议操作
值超出其上下限，或当所述产线设备依据建议操作值进行运作会造成工况危机时，中控系统12可切换至依据经验值产生建议操作值或由人工决定建议操作值。工况危机可包含温度超出温度上下限、压力超出压力上下限或回转窑转速超出转速上下限等。
[0016]图2为煤耗系统1的操作方法200的流程图。操作方法200包含步骤S202至S208，用以建立煤耗模型及使用煤耗模型产生建议操作值，进而使水泥厂的产线设备达成目标工况。任何合理的技术变更或是步骤调整都属于本专利技术所揭露的范畴。步骤S202至S208的详细内容如下所述:
[0017]步骤S202:监控点101至10N获得监控数据；
[0018]步骤S204:中控系统12依据监控数据选定候选特征集及建立煤耗模型；
[0019]步骤S206:中控系统12依据煤耗模型产生监控点101至1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制煤耗系统的方法，其特征在于，所述煤耗系统包含一中控系统及多个监控点，所述监控点设置于多个产线设备上，所述方法包括：所述监控点获得监控数据；所述中控系统依据所述监控数据选定一候选特征集及建立一煤耗模型；所述中控系统依据所述煤耗模型产生所述监控点中的可控监控点的建议操作值；及产线设备依据所述建议操作值进行运作以达成一目标工况。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中控系统依据所述监控数据选定一候选特征集及建立一煤耗模型包括：所述中控系统接收多个候选特征作为所述候选特征集，每个候选特征对应所述多个监控点中的一个；所述中控系统依据所述候选特征集使用所述监控数据更新多组建模数据集，每组建模数据集对应所述多个候选特征中的一个；及所述中控系统依据所述多组建模数据集建立所述煤耗模型。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中控系统依据所述监控数据选定一候选特征集及建立一煤耗模型还包括：所述中控系统将每组建模数据集中的更新数据输入所述煤耗模型以产生一预测误差；以及所述中控系统依据所述预测误差更新所述候选特征集。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述煤耗系统还包括另一监控点，设置于所述多个产线设备中的任一产线设备上；及所述中控系统依据所述预测误差更新所述候选特征集包括：若所述预测误差大于一误差临界值，则所述中控系统将另一候选特征更新至所述候选特征集，所述另一候选特征对应另一监控点。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述中控系统依据所述预测误差更新所述候选特征集包括：若所述预测误差大于一误差临...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟培，黄美菊，
申请(专利权)人：台泥资讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：