电机及其制造方法技术

一种电机及其制造方法，在从共用连接部（３３Ａ）侧伸出的凸极部（３３Ｂ）的伸出侧的前端部分设置有将从线圈卷线（３５）的卷线部（３５ａ）的卷绕端部分伸出的引出线（３５ｂ）的途中部分勾挂状支承的卡止部（３３Ｂ３），可将线圈卷线（３５）的卷线部（３５ａ）的最上层作为从所述共用连接部（３３Ａ）侧朝凸极部（３３Ｂ）的前端侧方向卷绕前进的层，可将该线圈卷线（３５）的卷线部（３５ａ）的最上层作成奇数层，故不再被传统的偶数层所限定，所给予的一定的卷线高度方向的卷线空间可有效且无浪费地加以利用。从而，可根据电机内的卷线空间尽可能多层地进行线圈卷线的卷绕。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在凸极部上卷绕有多层重合的线圈卷线的电机及电机的制造方法。
技术介绍
近年来，以薄型化和小型化为目标的电机结构得到了广泛采用。例如有一种附图说明图10所示的磁盘装置(HDD)中使用的内转子型的薄型电机基本上是由定子部10和转子部20构成。所述定子部10在大致盆状的构架11的外周立壁部配置卷绕有线圈卷线12的定子铁心13，同时通过安装在所述构架11上的内周立壁部(轴承架)的内周面侧的一对滚珠轴承14、14回转自如地支承所述转子部20的回转轴21。该回转轴21与大致杯状的回转轮毂22一体设置。安装于该回转轮毂22外周部的磁盘23利用螺纹固定于所述回转轮毂22的钳位器24的推压力保持不动状态。在此，所述定子铁心13例如通过将图11所示形状的磁性板13a层叠成多层，构成如图12所示的铁心体。对于这种层叠铁心体，通过安装如图13和图14所示的树脂制的外周引导部材13b，构成图15和图16所示的结构。并且，如图17和图18所示，在该定子铁心13的外周侧设置有从环状延伸的共用连接部13A放射状伸出的多个凸极部13B。在构成这些各凸极部13B的肋部13B1上分别卷绕有线圈卷线12。这些线圈卷线12沿着所述各凸极部13B的肋部13B1分别具有例如以整列卷绕方式卷绕的卷线部12a。这些卷线部12a采用整列卷绕方式形成，即从上述定子铁心13的共用连接部13A侧开始卷绕，到达设于所述凸极部13B前端侧的集磁用T字形部13B2的跟前处折返，再返回至共用连接部13A侧。这种整列卷绕至少有1次往返，由此构成线圈卷线的多层重合状态。又，引出线12b从这种多层卷绕的卷线部12a的卷绕端部分开始延伸，并配置成沿着安装于所述共用连接部13A的引导部13b，从1个凸极部13B引向另1个凸极部13B。例如采用三相电机时，如图19所示，从U、V、W各相的卷绕开始端(U1、V1、W1)至卷绕终止端(U3、V3、W3)，通过所述引出线12b将各卷线部12a卷绕成连续状态。然而，在这种传统电机中的线圈卷线的卷线部12a中是从上述定子铁心13的共用连接部13A侧开始卷绕，再返回至共用连接部13A侧，以1次往返的2层为1个单位进行卷绕。因此，该线圈卷线的卷线部12a受到只能以偶数层进行卷绕的限制。结果是尽管存在着例如卷线高度方向(电机方向)有「3层」部分的卷绕空间，但在实际上不得不卷绕「2层」部分。这样，有时会造成转矩常数Kt的下降和驱动电流的增大，增大电力消耗。在此场合，一般是通过减小线圈直径来增加层数，以加大转矩常数Kt。但此时因加大了卷线电阻会大幅度增大电力消耗。即，在形成卷线部时，相对于一定的卷线空间，应当尽可能多层卷绕直径适度粗细的线圈卷线。在日本专利特开平3-113971号说明书中，有一种利用铁心侧面卷绕有3层(奇数层)线圈卷线的技术。但是，该项技术实际上实施困难。例如，在该提案中，在卷绕前必须将沿着铁心侧面配置的搭接线状的线圈固定在铁心侧面，在此状态下进行卷线部的卷绕作业，但这方面的具体性对策·装置均未公开。因此，现实中想要实施极其困难。又，即使可将这种卷绕前的搭接线状的线圈固定，也是从该搭接线状线圈上开始进行卷线作业的。因此，特别是在整列卷绕等的场合，存在着不能得到良好的整列卷绕状态的问题。为此，本专利技术目的在于，提供一种可根据所给予的一定的卷线高度(电机轴向)的空间尽量多层卷绕线圈卷线的电机及电机的制造方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，在本专利技术技术方案1所述的电机中，在从环状的共用连接部伸出的放射状延伸的凸极部的伸出侧的前端部分设置有将从线圈卷线的卷线部的卷绕端部分伸出的引出线的途中部分勾挂而支承的卡止部，线圈卷线通过从所述共用连接部侧朝所述凸极部的前端侧方向卷绕前进而形成，从所述卷线部最上层引出的线圈卷线的引出线通过所述卡止部而折返，并朝所述共用连接部侧方向张架成搭接线状。采用具有这种结构的技术方案1的电机，可将线圈卷线的卷线部的最上层作为从共用连接部侧朝凸极部的前端侧方向卷绕前进的卷绕层，可将从其最上层引出的线圈卷线的引出线通过所述卡止部之后返回至共用连接部侧。即，可将所述线圈卷线的卷线部的最上层作成奇数层。因此不再被传统的偶数层所限定，所给予的一定的卷线高度方向(电机方向)的卷线空间可有效且无浪费地加以利用。又，技术方案2所述的电机是在上述技术方案1中，搭接线状张架的线圈卷线的引出线沿着该线圈卷线的卷线部的侧部外方部分即电机轴向的卷线部的卷线高度范围的区域内延伸。因此，该搭接线状张架的线圈卷线的引出线能可靠地防止卷线空间留有多余部分。又，技术方案3所述的电机是在上述技术方案1中，在共用连接部设置有从1个凸极部向另1个凸极部引导搭接线状的线圈卷线的引导部。因此，可容易且可靠地对搭接线状张架的线圈卷线的引出线进行处理。又，技术方案4所述的电机是在上述技术方案1中，从线圈卷线的卷线部的共用连接部侧朝凸极部的前端侧方向卷绕前进的的层数构成了奇数层，比从凸极部的前端侧绕回共用连接部侧的层数多出1层。因此，从给予的一定的卷线空间的关系出发，当需要将该线圈卷线的卷线部作成奇数层的场合，则可有效且无浪费地利用该卷线高度方向(电机方向)上的卷线空间。又，技术方案5所述的电机是在上述技术方案1中，卡止部由设置于凸极部的卷线用肋部的前端部分的集磁用T字形部上形成的槽部构成，在其槽部内可收纳搭接线状的线圈卷线的引出线。又，技术方案6所述的电机是在上述技术方案1中，卡止部由设置于凸极部的卷线用肋部的前端部分的集磁用T字形部上形成的凸缘状立壁部构成，在该凸缘状立壁部上勾挂有搭接线状的线圈卷线的引出线。又，技术方案7所述的电机是在上述技术方案1中，卡止部由设置于凸极部的卷线用肋部的前端部分的集磁用T字形部上立设的柱状凸起部构成，在该柱状凸起部上勾挂有搭接线状的线圈卷线的引出线。根据需要适当选用这些结构的某1个，可获得上述的效果。另一方面，在本专利技术技术方案8所述的电机的制造方法中，在从环状的共用连接部伸出的放射状延伸的凸极部的伸出侧的前端部分设置有将从线圈卷线的卷线部的卷绕端部分伸出的引出线的途中部分勾挂状支承的卡止部，卷线部通过从所述共用连接部侧朝所述凸极部的前端侧方向卷绕前进而形成，从所述卷线部最上层引出的线圈卷线的引出线通过所述卡止部而折返，并朝所述共用连接部侧方向张架成搭接线状。采用具有这种结构的技术方案8的电机的制造方法，可将线圈卷线的卷线部的最上层作为从共用连接部侧朝凸极部的前端侧方向卷绕前进的卷绕层，可将从其最上层引出的线圈卷线的引出线通过所述卡止部之后返回至共用连接部侧。即，可将所述线圈卷线的卷线部的最上层作成奇数层。因此不再被传统的偶数层所限定，所给予的一定的定子卷线高度方向(电机方向)的卷线空间可有效且无浪费地加以利用。又，技术方案9所述的电机的制造方法是在上述技术方案8中，线圈卷线的卷线部从所述共用连接部侧开始卷绕，在所述凸极部前端侧反向折返，重新回到共用连接部侧，在将如此的整列卷绕至少往复1次之后，再次从所述共用连接部侧开始整列卷绕至凸极部的前端侧作为最上层，结束卷绕作业，形成由奇数层构成的卷线部。因此，当需要将该线圈卷线的卷线部作成奇数层的场合，则可有效且无浪费地利用所给予的一定的卷线高度方向(电机方向)的卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，具有从环状的共用连接部伸出的放射状延伸的多个凸极部，与设于该电机用铁心的所述凸极部相对应，沿着该凸极部延伸方向具有将线圈卷线卷绕成多层重合状态的卷线部，其特征在于，在所述凸极部的伸出侧的前端部分设置有将从所述线圈卷线的卷线 部的卷绕端部分伸出的引出线的途中部分勾挂状支承的卡止部，所述线圈卷线通过从所述共用连接部侧朝所述凸极部的前端侧方向卷绕前进而形成，从所述卷线部最上层引出的线圈卷线的引出线通过所述卡止部而折返，并朝所述共用连接部侧方向张架成搭接线状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：五明正人，芦部昇，杉信进吾，
申请(专利权)人：株式会社三协精机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]