包边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种包边模具，包边模具包括：下模具，下模具设有第一预翻刀块和第二预翻刀块，第一预翻刀块和第二预翻刀块用于先后依次对工件的包边进行预翻；压料芯，压料芯用于对工件进行预紧，压料芯可活动地安装有侧压斜楔滑块；上模具，上模具安装在压力机滑块上，上模具设有预翻驱动件，预翻驱动件用于对第一预翻刀块和第二预翻刀块进行驱动，且上模具设有侧压驱动件，侧压驱动件用于在第一预翻刀块对工件的包边进行预翻时驱动侧压斜楔滑块压紧工件的包边位置处。本发明专利技术的包边模具，侧压驱动件驱动侧压斜楔滑块对工件的包边处进行侧压，以避免工件的板料卷入过多，使得大角度包边能够一次成型，保证零件精度和品质。保证零件精度和品质。保证零件精度和品质。

【技术实现步骤摘要】
包边模具


[0001]本专利技术涉及模具制造
，尤其是涉及一种包边模具。

技术介绍

[0002]零件的包边一般有两种形式：机器人包边和模具包边。包边模具一般由上模、下模、压料芯、预包机构等组成，一个产品零件完成最终包边，一般要经过两个过程：即预包边和压边，在预包边时我们一般要求零件法兰与其零件A面夹角θ为110
°
以内，这样能够包出合格的零件，其零件精度和品质均满足使用的要求。现有技术中，难以实现大角度包边一次完成，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种包边模具，用于将大角度包边一次完成，并保证包边后零件的质量，提高了加工效率。
[0004]根据本专利技术实施例的包边模具，包括：下模具，所述下模具设有第一预翻刀块和第二预翻刀块，所述第一预翻刀块和所述第二预翻刀块用于先后依次对工件的包边进行预翻；压料芯，所述压料芯用于对所述工件进行预紧，所述压料芯可活动地安装有侧压斜楔滑块；上模具，所述上模具安装在压力机滑块上，所述上模具设有预翻驱动件，所述预翻驱动件用于对所述第一预翻刀块和所述第二预翻刀块进行驱动，且所述上模具设有侧压驱动件，所述侧压驱动件用于在所述第一预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时驱动所述侧压斜楔滑块压紧所述工件的包边位置处。
[0005]根据本专利技术实施例的包边模具，侧压驱动件驱动侧压斜楔滑块对工件的包边处进行侧压，以避免工件的板料卷入过多，使得大角度包边能够一次成型，保证了工件的精度和品质，也提高了工作效率。
[0006]根据本专利技术实施例的包边模具，所述压料芯设有侧压斜楔座，所述侧压斜楔座设有朝向所述工件延伸且向下倾斜的滑轨，所述侧压斜楔滑块可滑动地安装于所述滑轨。
[0007]根据本专利技术实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面具有抵压面，所述抵压面从上往下朝远离所述滑轨的方向倾斜延伸，所述抵压面用于抵压所述侧压斜楔滑块朝靠近所述工件的方向滑动。
[0008]根据本专利技术实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面具有保持面，所述保持面沿竖向延伸，且所述保持面的下端与所述抵压面的上端相连，所述保持面用于在所述第一预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时抵压所述侧压斜楔滑块以对所述工件保持压紧。
[0009]根据本专利技术实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面还具有回程面，所述回程面从下往上朝远离所述滑轨的方向倾斜延伸，所述回程面的下端与所述保持面的上端相连，所述侧压驱动件适于在所述第二预翻刀块对所述工件的包边进行预
翻时沿所述回程面恢复至初始位置。
[0010]根据本专利技术实施例的包边模具，还包括：侧压强制回程件，所述侧压强制回程件安装于所述上模具，且所述侧压强制回程件用于在所述第二预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时驱动所述侧压斜楔滑块恢复至初始位置。
[0011]根据本专利技术实施例的包边模具，所述侧压斜楔滑块远离所述侧压驱动件的一端安装有侧压镶块，所述侧压镶块背离所述侧压驱动件的一端形成抵压端，所述抵压端伸至所述压料芯与所述包边的翻折角之间且抵压所述工件。
[0012]根据本专利技术实施例的包边模具，所述侧压斜楔滑块朝向所述侧压驱动件的一侧设有圆形转轴，所述侧压驱动件适于抵压于所述圆形转轴以驱动所述侧压斜楔滑块滑动。
[0013]根据本专利技术实施例的包边模具，主动驱动件和距离检测器，所述距离检测器用于检测所述侧压斜楔滑块的位置，且所述主动驱动件用于根据所述距离检测器的检测结果驱动所述侧压斜楔滑块自动回程。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是根据本专利技术实施例的包边模具的结构示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例的包边模具的下模具的结构示意图；
[0018]图3是根据本专利技术实施例的包边模具的上模具和下模具的安装示意图；
[0019]图4是根据本专利技术实施例的包边模具的上模具的结构示意图；
[0020]图5是图4的局部放大图；
[0021]图6是根据本专利技术实施例的包边模具的工作过程示意图。
[0022]附图标记：
[0023]包边模具100，
[0024]第一预翻刀块11，第二预翻刀块12，侧压驱动件13，抵压面131，保持面132，回程面133，压料芯2，侧压斜楔座21，
[0025]侧压斜楔滑块3，圆形转轴31，侧压镶块33，
[0026]第一预翻驱动件41，第二预翻驱动件42，第一预翻斜楔43，第二预翻斜楔44，
[0027]侧压强制回程件5，正压刀块6，
[0028]工件101。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面参考图1
‑
图6描述根据本专利技术实施例的包边模具100。需要说明的是，本专利技术实施例的包边模具100可适用于大角度包边的工件101加工，尤其在包边角度超过110
°
时，
也能够保证工件101在包边结构处的表面精度、表面品质，且提高工件101的包边效率。
[0031]如图1所示，本专利技术实施例的包边模具100，包括：下模具、压料芯2和上模具。
[0032]其中，可将工件101放置于下模具上，且下模具设有第一预翻刀块11和第二预翻刀块12，第一预翻刀块11和第二预翻刀块12用于先后依次对工件101的包边进行预翻，即第一预翻刀块11可首先对工件101的包边位置进行较大角度的预翻，第二预翻刀块12可进一步地对工件101的包边位置进行再次预翻。
[0033]其中，在具体的包边过程中，第一预翻刀块11和第二预翻刀块12始终正向抵压于工件101的包边上，以避免发生相对滑动，避免了对工件101表面产生划痕，同时保证了作用力始终作用在同一点处，提高了包边翻折的精度。
[0034]压料芯2用于对工件101进行预紧，即工作开始时，工件101放置于下模具上后，压料芯2抵压工件101，对工件101施加一个压料力，压料芯2压住工件101并保持稳定，以便进行下一步工作。同时，压料芯2可活动地安装有侧压斜楔滑块3，侧压斜楔滑块3用于与压料芯2同时抵压于工件101，如侧压斜楔滑块3上安装有侧压镶块33，压料芯2上安装有正压镶块，正压镶块用于对工件101的主体结构进行挤压，侧压镶块33用于对工件101的包边位置处进行挤压。
[0035]上模具安装在压力机滑块上，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包边模具(100)，其特征在于，包括：下模具，所述下模具设有第一预翻刀块(11)和第二预翻刀块(12)，所述第一预翻刀块(11)和所述第二预翻刀块(12)用于先后依次对工件(101)的包边进行预翻；压料芯(2)，所述压料芯(2)用于对所述工件(101)进行预紧，所述压料芯(2)可活动地安装有侧压斜楔滑块(3)；上模具，所述上模具安装在压力机滑块上，所述上模具设有预翻驱动件，所述预翻驱动件用于对所述第一预翻刀块(11)和所述第二预翻刀块(12)进行驱动，且所述上模具设有侧压驱动件(13)，所述侧压驱动件(13)用于在所述第一预翻刀块(11)对所述工件(101)的包边进行预翻时驱动所述侧压斜楔滑块(3)压紧所述工件(101)的包边位置处。2.根据权利要求1所述的包边模具(100)，其特征在于，所述压料芯(2)设有侧压斜楔座(21)，所述侧压斜楔座(21)设有朝向所述工件(101)延伸且向下倾斜的滑轨，所述侧压斜楔滑块(3)可滑动地安装于所述滑轨。3.根据权利要求2所述的包边模具(100)，其特征在于，所述侧压驱动件(13)朝向所述侧压斜楔座(21)的侧面具有抵压面(131)，所述抵压面(131)从上往下朝远离所述滑轨的方向倾斜延伸，所述抵压面(131)用于抵压所述侧压斜楔滑块(3)朝靠近所述工件(101)的方向滑动。4.根据权利要求3所述的包边模具(100)，其特征在于，所述侧压驱动件(13)朝向所述侧压斜楔座(21)的侧面具有保持面(132)，所述保持面(132)沿竖向延伸，且所述保持面(132)的下端与所述抵压面(131)的上端相连，所述保持面(132)用于在所述第一预翻刀块(11)对所述工件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波涛，王才，马文涛，张宇，赵晓柏，杨刚，张应生，黄晓伟，张翔鹤，陈春瑜，马宝军，李欢迎，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：