一种侧板折边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了电池技术领域的一种侧板折边成型装置，包括：一个下折边模组；一个上折边模组，设于下折边模组的上端，并与下折边模组匹配；下折边模组包括：一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；一块下夹板，固设于下模座的上端，正对第一通孔的位置分别设有一第二通孔；若干个垂直弹簧，下端与下夹板的上端抵接；一块脱板，下端与垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；三个折边组件，固设于下夹板的上端，并分别位于脱板的三侧；至少三块冲头限位块，固设于下夹板的上端，并分别位于一折边组件的外侧；若干块侧板定位块，固设于下夹板的上端，并穿过第三通孔。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了侧板折边成型质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧板折边成型装置


[0001]本技术涉及电池
，特别指一种侧板折边成型装置。

技术介绍

[0002]应用于新能源汽车的电池包，由多块单体电池组合成的电池模组以及U型框构成，通过U型框对电池模组外围进行固定与保护。U型框由中间的水冷板以及两侧的侧板铆接形成，水冷板的内部含有管道，用于冷却液的循环流动以对电池模组进行散热。
[0003]侧板由一定厚度的平面铝材或钢带(原料)切割外形后，进行三边折边(折弯)制作而成，且侧板加工过程中要保证严格的几何形位公差与外观要求。传统上，切割完成的原料通过人工周转到折弯机，由折弯机对原料的三边进行折边，但是，存在如下缺点：三边的折边需要分三次进行，每次需要由工作人员重新移动好位置，不仅容易划伤原料表面，且放置不到位时会时加工完成的侧板存在变形和尺寸偏差，导致高报废率，且加工效率低下。
[0004]因此，如何提供一种侧板折边成型装置，实现提升侧板折边成型质量和效率，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种侧板折边成型装置，实现提升侧板折边成型质量和效率。
[0006]本技术是这样实现的：一种侧板折边成型装置，包括：
[0007]一个下折边模组；
[0008]一个上折边模组，设于所述下折边模组的上端，并与所述下折边模组匹配；
[0009]所述下折边模组包括：
[0010]一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；
[0011]一块下夹板，固设于所述下模座的上端，正对所述第一通孔的位置分别设有一第二通孔；
[0012]若干个垂直弹簧，下端与所述下夹板的上端抵接；
[0013]一块脱板，下端与所述垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；
[0014]三个折边组件，固设于所述下夹板的上端，并分别位于所述脱板的三侧；
[0015]至少三块冲头限位块，固设于所述下夹板的上端，并分别位于一所述折边组件的外侧；
[0016]若干块侧板定位块，固设于所述下夹板的上端，并穿过所述第三通孔；
[0017]所述上折边模组包括：
[0018]一个上模座；
[0019]一块上夹板，固设于所述上模座的下端；
[0020]一块上垫板，固设于所述上夹板的下端；
[0021]一块上模板，固设于所述上垫板的下端，并正对所述脱板，且左右两侧对称设有一
燕尾母槽；
[0022]两块滑块，设有一燕尾公槽；所述滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动连接；
[0023]至少三个冲头，固设于所述上夹板的下端，分别位于所述上模板的三侧，并分别与一所述折边组件匹配。
[0024]进一步地，所述第一通孔与第二通孔的内径相同。
[0025]进一步地，所述折边组件包括：
[0026]至少两个固定件，固设于所述下夹板的上端，且水平贯穿设有一第四通孔；
[0027]一块下模板，与所述固定件间隔一定距离；
[0028]至少两根螺杆，分别穿过一所述第四通孔与下模板固接；
[0029]至少两个水平弹簧，套设在所述螺杆上，与所述下模板抵接。
[0030]进一步地，所述下折边模组还包括：
[0031]四个导柱，固设于所述下模座上端的四角。
[0032]进一步地，所述上模座的侧边设有若干个加持槽。
[0033]进一步地，所述燕尾公槽设有一卡位凸块。
[0034]进一步地，所述上折边模组还包括：
[0035]四个导套，固设于所述上模座下端的四角，正对所述导柱，并与所述导柱匹配。
[0036]进一步地，所述上折边模组还包括：
[0037]四个辅助导柱，固设于所述上夹板下端的四角，正对所述第二通孔，并与所述第二通孔以及第一通孔匹配。
[0038]本技术的优点在于：
[0039]1、通过设置下折边模组和上折边模组，在下折边模组设置一通过垂直弹簧进行垂直升降的脱板，并在脱板的三个侧边设置折边组件，在脱板的第三通孔内伸出侧板定位块对侧板的放置进行定位；在上折边模组设置上模板和至少三个冲头，当平面的侧板通过侧板定位块放置在脱板之后，利用冲压机床将上折边模组往下压，下压过程中压缩垂直弹簧使脱板往下降，而设于三个侧边的折边组件不会往下降，因此侧板同时折起三个边；上折边模组继续往下压，冲头嵌入折起的侧板和折边组件的下模板之间，将下模板沿螺杆方向往外推压缩水平弹簧，进而将侧板的三个边继续折弯超过90度，进而在撤销上折边模组的压力后，侧板的三个边在自然回弹后保持90度，即实现同时进行侧板三边的折边，且通过侧板定位块保障侧板放置位置的精度，避免表面划伤以及变形和尺寸偏差，最终极大的提升了侧板折边成型质量和效率。
[0040]2、通过在上模板的左右两侧对称设置燕尾母槽，并设置包含燕尾公槽的滑块，滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动，当折边完成后通过两块滑块加紧侧板，当提起上折边模组时，在重力作用下，滑块向外侧滑动，进而松开加紧的侧板，便于拿取折边完成的侧板，进一步提升效率。
附图说明
[0041]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0042]图1是本技术一种侧板折边成型装置的正结构示意图。
[0043]图2是本技术一种侧板折边成型装置的倒结构示意图。
[0044]图3是本技术一种侧板折边成型装置的爆炸图。
[0045]图4是本技术一种侧板折边成型装置的正剖视图。
[0046]图5是本技术一种侧板折边成型装置的侧剖视图。
[0047]图6是本技术下折边模组的结构示意图。
[0048]图7是本技术折边前的侧板的结构示意图。
[0049]图8是本技术折边后的侧板的结构示意图。
[0050]标记说明：
[0051]100
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一种侧板折边成型装置，1
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下折边模组，2
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上折边模组，3
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侧板，11
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下模座，12
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下夹板，13
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垂直弹簧，14
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脱板，15
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折边组件，16
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冲头限位块，17
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侧板定位块，18
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导柱，111
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第一通孔，121
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第二通孔，141
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第三通孔，21
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上模座,22
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上夹板,23
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上垫板,24
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上模板,25
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滑块,26
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冲头,27
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导套，28
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辅助导柱，241
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燕尾母槽,251
‑
燕尾公槽,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧板折边成型装置，其特征在于：包括：一个下折边模组；一个上折边模组，设于所述下折边模组的上端，并与所述下折边模组匹配；所述下折边模组包括：一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；一块下夹板，固设于所述下模座的上端，正对所述第一通孔的位置分别设有一第二通孔；若干个垂直弹簧，下端与所述下夹板的上端抵接；一块脱板，下端与所述垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；三个折边组件，固设于所述下夹板的上端，并分别位于所述脱板的三侧；至少三块冲头限位块，固设于所述下夹板的上端，并分别位于一所述折边组件的外侧；若干块侧板定位块，固设于所述下夹板的上端，并穿过所述第三通孔；所述上折边模组包括：一个上模座；一块上夹板，固设于所述上模座的下端；一块上垫板，固设于所述上夹板的下端；一块上模板，固设于所述上垫板的下端，并正对所述脱板，且左右两侧对称设有一燕尾母槽；两块滑块，设有一燕尾公槽；所述滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动连接；至少三个冲头，固设于所述上夹板的下端，分别位于所述上模板的三侧，并分别与一所述折边组件匹配。2.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立举，郑诗涛，林增福，
申请(专利权)人：宁德凯利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：