一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法技术

本发明专利技术属于锂电池生产加工技术领域，具体涉及一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法，设备包括焊接光源；定位台；储料单元；上料机构；压料机构；所述并联极片由垂直交叉的纵向金属带和横向金属带构成；沿纵向相邻的两焊接部之间的纵向金属带上设有纵向拱形部，沿横向相邻的两焊接部之间的横向金属带上设有横向拱形部；所述压料机构包括平面压板，所述平面压板上设有与锂电池模组的各电芯一一对应的通孔。本发明专利技术能够使各电芯焊接完成后具有一定活动余量，防止电芯脱焊，另外，该结构的并联极片在焊接过程中无需对焊接区域施加压力，只需要对拱形部施压即可确保并联极片与电芯可靠贴合，为焊接操作腾出空间，避免对敢接光源造成遮挡。造成遮挡。造成遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法


[0001]本专利技术属于锂电池生产加工
，具体涉及一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法。

技术介绍

[0002]动力电池一般由多个电芯并联焊接成一个模组，然后再将多个模组串联焊接成动力电池模块。现如今一般采用激光焊接设备对动力电池实施焊接。并联焊接时，一般采用网板状极片将模组中各电芯的电极连接为一体。然而现有技术中的并联极片一般为平板状结构部，焊接成型后，各电芯之间没有活动余量，而电芯支架长时间使用后会产生间隙，导致电芯会因为振动而从并联极片上脱落。另外，平板状并联极片在焊接过程中，为了保证极片与电芯端部紧密贴合，必须对焊接区域附近的极片施加一定压力，但并联极片本身有效表面积就比较小，再设置压紧机构就会使焊接区域的裸露空间非常狭窄，很容易对激光束造成遮挡。再有，并联极片厚度相对较薄，传统机械手在取放并联极片时很容易使并联极片产生变形。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种锂电池并联焊接用智能焊接设备及方法，能够有效防止电芯脱焊现象，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池并联焊接用智能焊接设备，其特征在于，包括：焊接光源；定位台，位于所述焊接光源下方，用于对锂电池模组进行定位；储料单元，位于所述定位台旁侧，用于放置并联极片；上料机构，用于将储料架中的并联极片转移至所述锂电池模组的电极上；压料机构，位于所述焊接光源和所述定位台之间，并沿竖直方向往复运动设置；所述并联极片由垂直交叉的纵向金属带和横向金属带构成，纵向金属带与横向金属带的交叉区域构成焊接部；沿纵向相邻的两焊接部之间的纵向金属带上设有纵向拱形部，沿横向相邻的两焊接部之间的横向金属带上设有横向拱形部；所述压料机构包括平面压板，所述平面压板上设有与锂电池模组的各电芯一一对应的通孔；焊接时，所述并联极片的各焊接部与锂电池模组各电芯的顶面一一对应并贴合，所述平面压板压在所述纵向拱形部和横向拱形部上。2.根据权利要求1所述的锂电池并联焊接用智能焊接设备，其特征在于，所述储料单元包括托盘，所述托盘上设有至少一条与所述纵向拱形部或横向拱形部相匹配的凸棱。3.根据权利要求2所述的锂电池并联焊接用智能焊接设备，其特征在于，所述上料机构包括上料机械手，所述上料机械手安装在一升降支架上，所述升降支架安装在驱动单元上，所述驱动单元被装配为具有水平运动和竖直运动两个自由度。4.根据权利要求3所述的锂电池并联焊接用智能焊接设备，其特征在于，所述上料机械手包括定位柱，所述定位柱与所述纵向金属带和横向金属带交织而成的网格相匹配；所述定位柱下端设有伸缩单元，所述伸缩单元至少沿横向金属带或纵向金属带的长度方向与定位柱活动连接，使伸缩单元能够凸伸至定位柱外侧或收缩于定位部内部，当所述伸缩单元凸伸至定位柱外侧时能够插入所述纵向拱形部或横向拱形部的下方。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永山，
申请(专利权)人：江苏海贝新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：