【技术实现步骤摘要】
一种可实现旋转的激光焊接装置及其焊接方法
[0001]本专利技术涉及一种焊接装置及使用方法，具体涉及一种可实现旋转的激光焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方法之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型激光焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工工件表面，工件表面热量通过热传导向工件内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]激光深熔焊接主要涉及用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机；激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”(Key
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现旋转的激光焊接装置，其特征在于：包括三轴运动机构、焊接机构和光学焊接头(1)；所述三轴运动机构包括底座(2)、设置在底座(2)上的滑动架、设置在滑动架上且用于驱动滑动架沿y轴方向移动的第一驱动单元以及设置在滑动架上的滑动板(6)、固定安装在滑动板(6)的转接机构、设置在转接机构上且用于驱动滑动板(6)沿x轴方向移动的第二驱动单元；所述转接机构包括连接板(13)、滚珠丝杠(24)、设置在滚珠丝杠(24)上的上下滑块(14)、第二驱动电机(23)以及固定设置在连接板(13)两端的两个限位块(15)；所述滚珠丝杠(24)穿过两个限位块(15)，其一端与第二驱动电机(23)的输出连接，所述第二驱动电机(23)驱动滚珠丝杠(24)带动上下滑块(14)在两个限位块(15)之间移动；所述光学焊接头(1)设置在上下滑块(14)上，所述第二驱动电机(23)通过上下滑块(14)带动光学焊接头(1)沿z轴方向移动；所述焊接机构设置在底座(2)上且位于光学焊接头(1)的下方，其包括从下至上依次连接的转台(10)、四爪卡盘(9)和定位工装(8)，以及一个设置在底座(2)上且驱动转台(10)的第一驱动电机(11)，所述转台(10)设置在底座(2)上，所述四爪卡盘(9)的卡爪用于夹持定位工装(8)；所述滑动架与底座(2)上之间设置有第一滑动组件，所述滑动板(6)与滑动架之间设置有第二滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种可实现旋转的激光焊接装置，其特征在于：所述滑动架包括设置在底座(2)上的两个立梁(4)、与两个立梁(4)上端分别固连的横梁(5)；所述第一滑动组件包括设置在底座(2)两侧的一对第一滑轨以及分别设置在两个立梁(4)下端的一对第一滑槽；所述第一滑轨与第一滑槽相适配；所述第二滑动组件包括设置在横梁(5)上的一对第二滑轨以及分别设置在滑动板(6)下且与一对第二滑轨相适配的一对第二滑槽。3.根据权利要求1或2所述的一种可实现旋转的激光焊接装置，其特征在于：所述第一驱动单元和第二驱动单元结构相同，均包括驱动电机(16)、齿条(18)、与齿条(18)相啮合的齿轮(17)及由齿形带(7)、与齿形带(7)相适配的主动带轮、从动带轮组成的传动结构；所述第一驱动单元的齿条(18)为两个，分别设置在底座(2)的两个侧壁上；所述第一驱动单元的驱动电机(16)为两个，分别固定设置在两个立梁(4)上，其输出端分别与主动带轮连接；从动带轮与齿轮(17)通过轴承同轴设置在立梁(4)上；所述第一驱动单元的驱动电机(16)通过传动结构带动立梁(4)沿y轴方向滑动；所述第二驱动单元的齿条(18)为两个，分别设置在横梁(5)上的一对第二滑轨之间；所述第二驱动单元的驱动电机(16)设置在连接板(13)上，其输出端与第二驱动单元的主动带轮连接，从动带轮与齿轮(17)通过轴承同轴设置在滑动板(6)上；所述第二驱动单元的齿轮(17)与所述横梁(5)上的齿条(18)啮合；所述第二驱动单元的驱动电机(16)通过传动结构带动滑动板(6)沿x轴方向滑动。4.根据权利要求3所述的一种可实现旋转的激光焊接装置，其特征在于：所述光学焊接头(1)的压缩空气气嘴(19)和氩气保护气嘴(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飚，陈哲，汤波，刘佳，郭晓军，
申请(专利权)人：西安必盛激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。