一种电池焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池焊接装置，包括：用于焊接转接片与电芯极耳的激光器(1)；用于调整激光器(1)X轴方向位置的X轴伺服移动系统(2)；用于调整激光器(1)Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统(3)；用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件(4)；用于支撑转接片的转接片支撑组件(5)；用于支撑电芯与壳体的支撑托板(6)。与现有技术相比，本实用新型专利技术可降低焊接难度，提高焊接效率，提高焊接的一致性，提高电芯与壳体的焊接良品率，降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性。板焊接的一致性。板焊接的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接装置


[0001]本技术涉及电池制作
，具体涉及一种电池焊接装置。

技术介绍

[0002]电芯与转接片焊接作为电池制作的关键工序，主要依靠电芯极耳超声波预焊、电芯极耳裁切、电芯与壳体工装定位、电芯与转接片超声焊完成电芯与壳体焊接。由于转接片与电芯极耳超声焊位置较小，超声焊过程操作难度大、焊接效率低、焊接一致性差完；超声焊过程焊头和极柱与转接片激光焊接位置较近，由于超声焊振幅及能量影响，转接片与极柱位置容易断裂，产品良品率低；最后，由于超声焊头对转接片和电芯极耳压力作用，极柱位置容易变形，影响电池蒙皮焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池焊接装置，降低焊接难度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池焊接装置，包括：
[0005]用于焊接转接片与电芯极耳的激光器；
[0006]用于调整激光器X轴方向位置的X轴伺服移动系统；
[0007]用于调整激光器Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统；
[0008]用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件；
[0009]用于支撑转接片的转接片支撑组件；
[0010]用于支撑电芯与壳体的支撑托板。
[0011]优选地，所述的激光器连接Y轴伺服移动系统，所述的Y轴伺服移动系统连接X轴伺服移动系统。
[0012]所述的X轴伺服移动系统包括X轴驱动电机和X轴导轨，所述的Y轴伺服移动系统包括Y轴驱动电机和Y轴导轨；
[0013]所述的Y轴驱动电机驱动激光器沿Y轴导轨运动，X轴驱动电机驱动Y轴导轨沿X轴导轨运动。
[0014]优选地，所述的旋转压紧组件包括旋转气缸和压紧块，旋转气缸驱动压紧块上下运动及旋转。
[0015]进一步优选地，所述的压紧块上平行且等间隔设置有多组槽型孔。压紧块采用槽型孔间隙设计，保证激光焊接位置一致性。
[0016]优选地，所述的转接片支撑组件设置在转接片和电芯极耳下方，用于在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑。
[0017]优选地，所述的支撑托板连接有夹具旋转组件。
[0018]进一步优选地，所述的支撑托板两侧还设置有旋转定位组件。
[0019]优选地，所述的支撑托板上设置有定位块。
[0020]进一步优选地，所述的支撑托板上设置有4个L型定位块，所述的定位块分别位于
壳体外侧四角。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022]1.本技术可降低焊接难度，提高焊接效率，提高焊接的一致性，提高电芯与壳体的焊接良品率，降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性；
[0023]2.本技术装置采用激光无接触式焊接，有效的降低焊接难度；
[0024]3.本技术整个产品定位采用旋转机构，可以实现两端焊接，提高焊接效率；
[0025]4.本技术旋转定位机构对夹具旋转后进行定位，可保证夹具旋转后前后位置的一致性，从而提高焊接的一致性；
[0026]5.本技术旋转压紧块采用槽型间隙设计，有效隔断极柱与转接片焊接位置，提高电芯与壳体焊接良品率；
[0027]6.本技术产品定位采用L型定位块、转接片支撑组件以及旋转压紧组件对壳体及焊接位置进行压紧定位，可有效降低壳体变形量，提高壳体与盖板焊接的一致性。
附图说明
[0028]图1为本技术电池焊接装置的结构示意图一；
[0029]图2为本技术电池焊接装置的结构示意图二；
[0030]图3为本技术旋转压紧组件的结构示意图；
[0031]图中：1
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激光器，2
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X轴伺服移动系统，21
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X轴驱动电机，22
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X轴导轨，3
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Y轴伺服移动系统，31
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Y轴驱动电机，32
‑
Y轴导轨，4
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旋转压紧组件，41
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旋转气缸，42
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压紧块，421
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槽型孔，5
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转接片支撑组件，6
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支撑托板，7
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夹具旋转组件，8
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旋转定位组件，9
‑
定位块。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例1
[0034]一种电池焊接装置，如图1～2所示，包括激光器1、X轴伺服移动系统2、Y轴伺服移动系统3、旋转压紧组件4、转接片支撑组件5、支撑托板6、夹具旋转组件7、旋转定位组件8和定位块9。
[0035]本装置通过X轴伺服移动系统2，调整激光器1在X轴方向的位置；Y轴伺服移动系统3，调整激光器1在X轴方向的位置；激光器1，主要是焊接作用；旋转压紧组件4，如图3所示，包括旋转气缸41和压紧块42，旋转气缸41带动压紧块42上下运动及90
°
旋转，主要作用是极片与转接片压紧；压紧块42采用槽型孔间隙设计，保证激光焊接位置一致性；转接片支撑组件5，主要作用是在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑，降低压紧产品壳体过程的变形；旋转定位组件8，主要作用是产品定位夹具旋转后位置定位，保证正、负极焊接位置的一致性；夹具旋转组件7，主要作用是为夹具旋转提供动力，同时提高产品焊接效率；支撑托板6，主要作用为产品提供支撑；L型定位块9，保证产品前后位置定位的一致性，同时为壳体外部极柱位置提供支撑，防止壳体变形。
[0036]实施例2
[0037]一种电池焊接装置，包括激光器1、X轴伺服移动系统2、Y轴伺服移动系统3、旋转压紧组件4、转接片支撑组件5、支撑托板6、夹具旋转组件7、旋转定位组件8和定位块9。
[0038]如图2所示，X轴伺服移动系统2包括X轴驱动电机21和X轴导轨22，Y轴伺服移动系统3包括Y轴驱动电机31和Y轴导轨32，激光器1滑动设置在Y轴导轨32上，在Y轴驱动电机31的驱动下沿Y轴导轨32移动，Y轴导轨32滑动设置在X轴导轨22上，X轴驱动电机21驱动Y轴导轨32沿X轴导轨22移动，最终实现激光器1的X轴方向和Y轴方向位置的调节。
[0039]在激光器1的下方设置有支撑托板6，在支撑托板6的一端设置有旋转压紧组件4，主要作用是极片与转接片压紧，在支撑托板6的下方设置有转接片支撑组件5和夹具旋转组件7，转接片支撑组件5主要作用是在转接片与电芯极耳压紧前提供支撑，降低压紧产品壳体过程的变形，夹具旋转组件7与支撑托板6相连，用于驱动支撑托板6旋转。在支撑托板6左右两侧设置有旋转定位组件8，主要作用是旋转后位置定位，保证正、负极焊接位置的一致性。
[0040]焊接时，电芯与壳体放置在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接装置，其特征在于，包括：用于焊接转接片与电芯极耳的激光器(1)；用于调整激光器(1)X轴方向位置的X轴伺服移动系统(2)；用于调整激光器(1)Y轴方向位置的Y轴伺服移动系统(3)；用于压紧极片与转接片的旋转压紧组件(4)；用于支撑转接片的转接片支撑组件(5)；用于支撑电芯与壳体的支撑托板(6)。2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的激光器(1)连接Y轴伺服移动系统(3)，所述的Y轴伺服移动系统(3)连接X轴伺服移动系统(2)。3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所述的X轴伺服移动系统(2)包括X轴驱动电机(21)和X轴导轨(22)，所述的Y轴伺服移动系统(3)包括Y轴驱动电机(31)和Y轴导轨(32)；所述的Y轴驱动电机(31)驱动激光器(1)沿Y轴导轨(32)运动，X轴驱动电机(21)驱动Y轴导轨(32)沿X轴导轨(22)运动。4.根据权利要求1所述的电池焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，朱家浩，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：