本发明专利技术公开了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，属于薄壁零件加工技术领域，包括驱动轴套，所述驱动轴套内壁上开设有驱动槽；所述驱动轴套上套设有安装套块，安装套块呈圆盘状结构且能够与驱动轴套相对转动，所述安装套块的外圆面上镶嵌有连接座，连接座至少设置有四块且等间距分布，所述安装套块周围环绕布置有多块与安装套块同轴的扩撑块，所述扩撑块数量与所述连接座的数量相同且单一对应，相对应的所述扩撑块与所述连接座之间设置有支撑件；所述安装套块内部开设有多个辅助主腔室，所述辅助主腔室的数量与所述连接座的数量相同且单一对应。该用于薄壁零件打磨的支撑装置，能够在打磨过程中对薄壁零件的支撑或扣合愈加的稳固。稳固。稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁零件打磨的支撑装置
[0001]本专利技术属于薄壁零件加工
，具体涉及一种用于薄壁零件打磨的支撑装置。
技术介绍
[0002]薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量，因而需要特定的支撑装置。
[0003]目前，在对环形薄壁零件进行外圆及端面的车削加工时需要以内孔作为定位装夹基准，通常使用可调节的支撑件支撑多块支撑块组成的环形体，使支撑块抵接在环形薄壁零件内壁上，这种装夹方式虽然可以应对不同尺寸的环形薄壁零件加工，但是在加工过程中，支撑块对环形薄壁零件内壁的支撑力度有限，容易出现支撑块与环形薄壁零件打滑的现象，影响环形薄壁零件的打磨加工。为此，需要一种用于薄壁零件打磨的支撑装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中，使用可调节的支撑件支撑多块支撑块组成的环形体对环形薄壁零件支撑的装夹方式在加工过程中，支撑块对环形薄壁零件内壁的支撑力度有限，容易出现支撑块与环形薄壁零件打滑现象的问题，而提出的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括驱动轴套，所述驱动轴套内壁上开设有驱动槽；所述驱动轴套上套设有安装套块，安装套块呈圆盘状结构且能够与驱动轴套相对转动，所述安装套块的外圆面上镶嵌有连接座，连接座至少设置有四块且等间距分布，所述安装套块周围环绕布置有多块与安装套块同轴的扩撑块，所述扩撑块数量与所述连接座的数量相同且单一对应，相对应的所述扩撑块与所述连接座之间设置有支撑件；所述安装套块内部开设有多个辅助主腔室，所述辅助主腔室的数量与所述连接座的数量相同且单一对应，多个所述辅助主腔室环绕驱动轴套布置，所述连接座活动嵌入辅助主腔室内，所述驱动轴套外壁上固定有第一辅助臂，所述第一辅助臂与所述辅助主腔室数量相同且单一对应，所述第一辅助臂远离驱动轴套的一端伸入对应的辅助主腔室内并设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有第二辅助臂，所述第二辅助臂远离连接轴的一端与连接座转动连接。
[0006]通过上述技术方案，当需要对环形薄壁零件的外圆面打磨时，环形薄壁零件套在多块扩撑块上，驱动轴套带动第一辅助臂朝向辅助主腔室的一侧转动，第二辅助臂与第一辅助臂将由相互弯折的状态趋向于同一长度方向的状态，得益于此变化过程，将推动连接
座朝向辅助主腔室外侧伸出，对多块扩撑块均匀的持续施加支撑力度，进而对环形薄壁零件施加持续的扩撑力，使环形薄壁零件在外圆面打磨过程中愈加的稳固。
[0007]在进一步的实施例中，所述辅助主腔室内侧壁上设置有主限位块，所述主限位块与连接轴位于同一环形运动轨迹上。
[0008]通过上述技术方案，主限位块能够限制第一辅助臂朝向一侧的活动，使第一辅助臂与第二辅助臂保持在同一长度方向上。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑件包括安装在连接座远离安装套块一端的缓冲缸、插设在缓冲缸上的螺纹柱以及螺纹套设在螺纹柱远离缓冲缸一端的套筒，所述套筒与扩撑块可转动连接，所述套筒外壁上固定套设有螺母套。
[0010]通过上述技术方案，拧动螺母套带动套筒转动，利用套筒与螺纹柱的螺纹套接，能够实现对扩撑块与连接座间距的调节，适用于不同尺寸薄壁零件的打磨。
[0011]在进一步的实施例中，所述套筒远离螺纹柱的一端固定有旋转轴，所述扩撑块朝向安装套块的一面固定镶嵌有轴承，所述轴承与旋转轴套接。
[0012]通过上述技术方案，利用旋转轴与轴承的转动调节，能够在调节扩撑块与连接座间距的过程中，扩撑块不与套筒同步转动。
[0013]在进一步的实施例中，多块所述扩撑块之间共同活动穿设有卡簧，所述卡簧与安装套块同轴设置。
[0014]通过上述技术方案，在调节连接座与扩撑块间距的过程中，卡簧能够对多块扩撑块限位，尽量避免扩撑块与套筒同步转动。
[0015]在进一步的实施例中，所述扩撑块的一侧设置有扣合块，所述扣合块与扩撑块远离安装套块的一面平齐且均为圆弧面，所述扣合块朝向安装套块的一面同样为圆弧面。
[0016]通过上述技术方案，多块扣合块形成环形扣合体，用于对环形薄壁零件夹持，圆弧面的设置，使扩撑块能够更好的对环形薄壁零件支撑。
[0017]在进一步的实施例中，所述辅助主腔室与所述主限位块相对的一侧开设有用于扩展连接轴活动轨迹的辅助副腔室，所述辅助副腔室内壁上设置有用于支撑连接轴的副限位块。
[0018]通过上述技术方案，当需要对环形薄壁零件的内圆面打磨时，环形薄壁零件嵌入多块扣合块之间，驱动轴套的转动方向与对环形薄壁零件外圆面打磨时的转动方向相反，此时驱动轴套带动第一辅助臂朝向辅助副腔室内转动，第一辅助臂与第二辅助臂将由同一长度方向的状态趋向于相互弯折的状态，得益于此变化过程，将带动连接座趋向于辅助主腔室内移动，对多块扩撑块和扣合块均匀的持续施加收缩力度，进而对环形薄壁零件施加持续的扣合力，使环形薄壁零件在内圆面打磨过程中愈加的稳固。
[0019]在进一步的实施例中，所述螺纹柱插入缓冲缸内部的一端固定有限位板，所述限位板侧壁上开设有限位槽，所述缓冲缸内壁上竖向开设有嵌入限位槽内的限位条。
[0020]通过上述技术方案，在拧动套筒调节连接座与扩撑块间距的同时，限位条与限位槽限位配合，能够尽量避免螺纹柱与套筒同步转动。
[0021]在进一步的实施例中，所述限位板与缓冲缸内部底壁之间设置有第一弹簧，所述限位板与缓冲缸内部顶壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在螺纹柱上。
[0022]通过上述技术方案，通过第一弹簧的设置，使多块扩撑块对环形薄壁零件持续扩
撑过程中，能够尽量避免过度扩撑对环形薄壁零件造成的损伤，通过第二弹簧的设置，使多块扣合块对环形薄壁零件持续扣合过程中，能够尽量避免过度扣合对环形薄壁零件造成的损伤。
[0023]在进一步的实施例中，所述连接座朝向辅助主腔室内部一端的两端均设置有限位凸起，所述限位凸起与辅助主腔室内壁滑动接触。
[0024]通过上述技术方案，能够提高连接座伸入或伸出辅助主腔室时的稳定性。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：当需要对环形薄壁零件的外圆面打磨时，环形薄壁零件套在多块扩撑块上，驱动轴套带动第一辅助臂朝向主限位块的方向转动，第二辅助臂与第一辅助臂将由相互弯折的状态趋向于同一长度方向的状态，得益于此变化过程，将推动连接座朝向辅助主腔室外侧伸出，对多块扩撑块均匀的持续施加支撑力度，进而对环形薄壁零件施加持续的扩撑力，使环形薄壁零件在外圆面打磨过程中愈加的稳固。且配合第一弹簧，使多块扩撑块对环形薄壁零件持续扩撑过程中，能够尽量避免过度扩撑对环形薄壁零件造成的损伤。
[0026]当需要对环形薄壁零件的内圆面打磨时，环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括驱动轴套（1），所述驱动轴套（1）内壁上开设有驱动槽（17）；其特征在于：所述驱动轴套（1）上套设有安装套块（2），安装套块（2）呈圆盘状结构且能够与驱动轴套（1）相对转动，所述安装套块（2）的外圆面上镶嵌有连接座（3），连接座（3）至少设置有四块且等间距分布，所述安装套块（2）周围环绕布置有多块与安装套块（2）同轴的扩撑块（5），所述扩撑块（5）数量与所述连接座（3）的数量相同且单一对应，相对应的所述扩撑块（5）与所述连接座（3）之间设置有支撑件（4）；所述安装套块（2）内部开设有多个辅助主腔室（10），所述辅助主腔室（10）的数量与所述连接座（3）的数量相同且单一对应，多个所述辅助主腔室（10）环绕驱动轴套（1）布置，所述连接座（3）活动嵌入辅助主腔室（10）内，所述驱动轴套（1）外壁上固定有第一辅助臂（12），所述第一辅助臂（12）与所述辅助主腔室（10）数量相同且单一对应，所述第一辅助臂（12）远离驱动轴套（1）的一端伸入对应的辅助主腔室（10）内并设置有连接轴（18），所述连接轴（18）上转动连接有第二辅助臂（13），所述第二辅助臂（13）远离连接轴（18）的一端与连接座（3）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于：所述辅助主腔室（10）内侧壁上设置有主限位块（15），所述主限位块（15）与连接轴（18）位于同一环形运动轨迹上。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，其特征在于：所述支撑件（4）包括安装在连接座（3）远离安装套块（2）一端的缓冲缸（19）、插设在缓冲缸（19）上的螺纹柱（20）以及螺纹套设在螺纹柱（20）远离缓冲缸（19）一端的套筒（21），所述套筒（21）与扩撑块（5）可转动连接，所述套筒（21）外壁上固定套设有螺母套（22）。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莲珍，陈庆武，王雷，
申请(专利权)人：江苏惠庆电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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