一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法技术

本发明专利技术提供了一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，涉及带钢剪切技术领域，该方法充分考虑到摆式飞剪机在剪切超高强钢时由于剪切功率供应不足而导致带钢剪切质量差和剪切精度差等相关缺陷，通过分析摆式飞剪机剪切结构特点，研究带钢厚度和宽度变化对剪切能力的影响，建立相应的剪切力、剪切功和剪切功率计算模型，通过将计算得到的剪切功率与飞剪机剪切带钢时在安全情况下所允许的剪切功率进行对比，得出特定设备条件下剪切超高强钢极限能力，确保带钢生产的顺利进行，提高了实际生产效率和质量，给机组带来经济效益。本发明专利技术确定摆式飞剪机的剪切能力，在不同来料规格情况下，实现对带钢横向极限剪切能力评估。实现对带钢横向极限剪切能力评估。实现对带钢横向极限剪切能力评估。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法


[0001]本专利技术属于带钢剪切
，特别涉及一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着轧钢设备朝着自动化和智能化方向的持续发展，轧钢技术得到质的提高，摆式飞剪机作为带钢生产过程中必不可少的环节，其工作效率和剪切质量直接影响整个生产机组的生产效率和带钢切面质量及产品精度，飞剪机一般布置在连续式冷轧机组线上，在带钢生产过程中，主要用于剪切带钢头部和尾部或者把带钢剪切成生产所要求的规格产品，为下一道加工工序做准备，也可以单独安装在带钢横切机组、连续镀锌或者电镀锡机组，将生产出来的带刚剪切成定尺长度的坯料。摆式飞剪机通过大功率直流伺服电机来产生动力，对带钢进行横向剪切，其结构主要包括传动箱、同步机构、剪切摆动机构和其他辅助设施。飞剪机工作时，要求设备上剪刃的运动轨迹为封闭的曲线来保证剪切时对带钢的运动不会造成影响。不同的来料规格对设备的剪切能力要求不同，随着带钢厚度和宽度的增加，在相等情况下，带钢剪切变形量增加，需要克服的剪切抗力增加，剪切带钢所需要的剪切力相应的增大，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，包括：步骤A、获取摆式飞剪机剪切过程中剪切设备参数、带钢规格及性能参数：飞剪剪切时定尺长度l、飞剪工作时带钢的运行速度v、飞剪工作时剪切刀刃的倾斜角α、飞剪机的额定功率N
e
、飞剪工作时功率余量η、飞剪工作时刀间空隙的相对值Y、飞剪工作时压板的相对距离X、被剪切带材强度σ
b
、被剪切带材延伸率δ；步骤B、初始化带材厚度调节系数λ、带材宽度调节系数β、带材厚度计算次数i和带材宽度计算次数j；确定剪切超高强钢时带材厚度优化步长Δh，剪切超高强时带材宽度优化步长Δb；步骤C、根据斜刀片剪切机纯剪切力的计算公式，计算摆式飞剪机剪切超高强钢时纯剪切力P1；步骤D、根据斜刀片剪切机剪切理论，建立斜刀片剪切机剪切力计算模型，计算飞剪机剪切超高强钢时总剪切力P：其中，P2为飞剪机剪切带钢时轧件被剪掉部分的弯曲力、P3为飞剪机剪切带钢时钢板在剪切区域内的弯曲力；为计算系数，与带钢宽度b、厚度h、带钢断裂延伸率δ和刀刃倾斜角α有关；步骤E、根据所述飞剪机剪切超高强钢时总剪切力P，计算总剪切力在横向剪切超高强钢时所消耗的剪切功A，计算公式为：其中，b
j
为飞剪机剪切超高强钢时带钢宽度，b
j
＝b
min
+βΔb，b
min
为飞剪机剪切超高强钢时带钢最小宽度，β为带材宽度调节系数，Δb超高强钢带材宽度优化步长；步骤F、根据所述飞剪机在横向剪切超高强钢时所消耗的剪切功A，通过测量收集飞剪机工作时带钢运行速度v和定尺长度l，计算摆式飞剪机连续工作时的剪切功率N，计算公式为：其中，t为飞剪机剪切带钢时两次剪切之间的时间间隔，ξ为在剪切机机构中对空气的摩擦及其他的附加能量消耗系数；步骤G、根据飞剪机的额定功率N
e
和飞剪工作时功率余量η，计算得到飞剪机剪切带钢时在安全情况下所允许的剪切功率N1＝N
e
(1
‑
η)，并判断N≤N1是否成立，若成立，则说明还未到达飞剪机剪切极限，否则，则说明飞剪机已达到剪切极限。2.根据权利要求1所述的一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，其特征在于，斜刀片剪切机纯剪切力的计算公式为：其中，h
i
＝h
max

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，张金飞，张燕东，邱振波，李学通，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：