下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备制造技术

本申请适用于压缩机领域，提供了一种下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备。其中下端盖包括盖合部和一体成型于盖合部的连接部，盖合部用于封闭主壳体的下端开口，连接部用于连接外部设备，盖合部具有与主壳体焊接连接的焊接位置，焊接位置位于盖合部朝向主壳体的表面，且环主壳体的外周侧。本申请提供的下端盖，能够提高工作效率，降低了缩机的生产制造成本。降低了缩机的生产制造成本。降低了缩机的生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种压下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备。

技术介绍

[0002]现有压缩机通过与其配合的底座固定在空调机内。请参照图1，压缩机的壳体包括呈筒状的主壳体3和位于主壳体3两端的上端盖2和下端盖1
’
，上端盖2、下端盖1
’
与主壳体3共同围合形成容置电机6、泵5等结构的内腔。上端盖2、主壳体3、下端盖1
’
和底座4从上到下顺次布置，相邻之间通过焊接固定。现有压缩机壳体结构在生产过程中，需要经过两次翻转工序、三次焊接工序才能完成焊接工作，具体操作过程如下：先将底座4放置于特定位置，而后将下端盖1
’
置于底座4上，再将主壳体3、上端盖2以及置于内腔的电机6、泵5等结构进行组装，组装完成后，对上端盖2(上端盖2朝上)和主壳体3进行焊接(第一次焊接)；完成上端盖2的焊接后将压缩机整体翻转，使得上端盖2朝下，对下端盖1
’
和主壳体3进行焊接(第二次焊接)；完成下端盖1
’
与主壳体3焊接后，将底座4翻转并转移至下端盖1
’
的上方，对底座4和下端盖1
’
进行焊接(第三次焊接)；最后将压缩机和底座4整体翻转使得上端盖2朝上(压缩机正常放置方向)，完成压缩机的组装和焊接。该生产工艺效率低，不良率高，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备，其旨在解决现有压缩机壳体结构在生产中需要经过两次翻转工序、三次焊接工序才能完成焊接工作所带来的生产效率低、不良率高，生产成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例提供了如下技术方案：
[0005]一种下端盖，用于压缩机壳体，所述压缩机壳体包括主壳体和上端盖，所述上端盖和所述下端盖分别用于封闭所述主壳体的上下两端开口，所述下端盖包括盖合部和一体成型于所述盖合部上的连接部，，所述盖合部用于封闭所述主壳体的下端开口，所述连接部用于连接外部设备，所述盖合部具有用于与所述主壳体焊接连接的焊接位置，所述焊接位置位于所述盖合部的朝向所述主壳体的表面，且环绕于所述主壳体的外周侧。
[0006]可选的，所述下端盖还包括设于所述盖合部的定位结构，所述定位结构与所述主壳体的外侧表面抵接形成限位。
[0007]可选的，所述定位结构能够与所述主壳体的外侧表面配合而限制所述主壳体在水平面的移动。
[0008]可选的，所述定位结构为限位槽，所述限位槽供所述主壳体置入并限制所述主壳体在水平面的移动。
[0009]可选的，所述盖合部的朝向所述主壳体的表面经冲压形成所述限位槽。
[0010]可选的，所述限位槽的槽深h1满足：3mm≤h1≤10mm。
[0011]可选的，所述限位槽的槽深h1满足：3mm≤h1≤5mm。
[0012]可选的，所述限位槽的槽底和槽壁采用圆角过渡，所述圆角的半径R满足0.5t≤R≤t，其中，t为所述盖合部的板厚。
[0013]可选的，所述盖合部在其朝向所述主壳体的表面经冷镦形成所述限位槽。
[0014]可选的，所述限位槽的槽深h2满足：1mm≤h2≤3mm。
[0015]可选的，所述定位结构为多个凸设于所述盖合部的凸块，各所述凸块用于在所述下端盖与所述主壳体连接时与所述主壳体的外侧表面抵接。
[0016]可选的，各所述凸块的用于与所述主壳体抵接的表面为圆弧面。
[0017]可选的，所述连接部有多个并绕所述盖合部的周侧设置。
[0018]可选的，所述连接部在背离所述盖合部的一侧设有折弯边。
[0019]一种压缩机壳体，包括上下两端开口的主壳体、以及封盖于所述主壳体的上端开口的上端盖，所述压缩机壳体还包括封盖于所述主壳体下端开口的下端盖，所述下端盖为如上述的下端盖。
[0020]一种压缩机，包括如上述的压缩机壳体。
[0021]一种温控设备，包括如上述的压缩机。
[0022]本申请提供的下端盖、压缩机壳体、压缩机和温控设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的下端盖，通过在盖合部上一体成型能够直接与外部设备连接的连接部，这样，不需要另外设置底座，减少了零件数量，提高了装配效率，同时，由于不需要底座而自然也就不需要对底座进行减材加工以及对底座进行焊接，从而降低了生产成本并有利于节能环保。盖合部延伸至主壳体的外周侧，并与主壳体的外侧表面进行焊接连接，该设置能够便利主壳体与下端盖的焊接操作，且具备上端盖
‑
主壳体与下端盖
‑
主壳体采用双焊枪同时焊接的条件，替代现有三次焊接两次翻转的焊接工艺，极大提高了工作效率，优化了生产线布局和设备投入，降低了压缩机的生产制造成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有压缩机的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的压缩机的焊接示意图；
[0027]图4为本申请实施例一提供的下端盖的结构示意图；
[0028]图5为图4结构与主壳体的连接示意图，为剖视图；
[0029]图6为图5中的A处的局部结构放大图；
[0030]图7为本申请实施例二提供的下端盖的结构示意图；
[0031]图8为图7结构与主壳体的连接示意图，为剖视图；
[0032]图9为本申请实施例三提供的下端盖的结构示意图；
[0033]图10为图9结构与主壳体的连接示意图，为剖视图。
[0034]其中，图1中各附图标记：
[0035]1’
、下端盖；2、上端盖；3、主壳体；4、底座；5、泵；6、电机；7、储液器。
[0036]图2至图10中各附图标记：
[0037]1、下端盖；11、盖合部；12、连接部；101、限位槽；13、凸块；102、安装孔；121、折弯边；2、上端盖；3、主壳体；4、底座；5、泵；6、电机；7、储液器；8、焊枪。
具体实施方式
[0038]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下端盖(1)，用于压缩机壳体，所述压缩机壳体包括主壳体(3)和上端盖(2)，所述上端盖(2)和所述下端盖(1)分别封闭所述主壳体(3)的上下两端开口，其特征在于，所述下端盖(1)包括盖合部(11)和一体成型于所述盖合部(11)上的连接部(12)，所述盖合部(11)用于封闭所述主壳体(3)的下端开口，所述连接部(12)用于连接外部设备，所述盖合部(11)具有用于与所述主壳体(3)焊接连接的焊接位置，所述焊接位置位于所述盖合部(11)的朝向所述主壳体(3)的表面，且环绕于所述主壳体(3)的外周侧。2.如权利要求1所述的下端盖(1)，其特征在于，所述下端盖(1)还包括设于所述盖合部(11)的定位结构，所述定位结构用于限定所述主壳体(3)在水平面的移动。3.如权利要求2所述的下端盖(1)，其特征在于，所述定位结构与所述主壳体(3)的外侧表面抵接形成限位。4.如权利要求3所述的下端盖(1)，其特征在于，所述定位结构为限位槽(101)，所述限位槽(101)供所述主壳体(3)置入并限制所述主壳体(3)在水平面的移动。5.如权利要求4所述的下端盖(1)，其特征在于，所述盖合部(11)的朝向所述主壳体(3)的表面经冲压形成所述限位槽(101)。6.如权利要求5所述的下端盖(1)，其特征在于，所述限位槽(101)的槽深h1满足：3mm≤h1≤10mm。7.如权利要求5所述的下端盖(1)，其特征在于，所述限位槽(101)的槽深h1满足：3mm≤h1≤5mm。8.如权利要求5所述的下端盖(1)，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，张贺龙，李华明，翟元彬，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：