一种用于压装工件的压装头及压装机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种用于压装工件的压装头及压装机，所述压装头包括：壳体；设置在所述壳体中的块状件，所述块状件被相对于压装方向倾斜的分割面分割成两个楔块；在所述压装方向上将所述块状件压靠在所述壳体上的压装构件，所述压装构件用于在所述压装头沿所述压装方向移动时与所述工件接触并对所述工件进行压装；其中，当所述两个楔块之间发生所述分割面的倾斜方向上的相对运动时，所述块状件在所述压装方向上的尺寸增大，使得所述压装构件相对于所述壳体沿压装方向移动。相对于所述壳体沿压装方向移动。相对于所述壳体沿压装方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压装工件的压装头及压装机


[0001]本专利技术涉及机械装配领域，尤其涉及一种用于压装工件的压装头及压装机。

技术介绍

[0002]机械设备的制造过程中通常需要完成将机械零件的压装至主体部件的操作。
[0003]对于一些机械零件而言，被压入至主体部件中的深度通常需要满足较高的精度。对此，压装机的压头可以沿着压装方向移动至特定位置处以保证该精度。举例而言，压头可以形成有抵靠平面，在压头沿着压装方向移动的过程中，当该抵靠平面抵靠至相对于主体部件固定地设置的止挡平面时，压头的移动便停止，由此获得机械零件的精度较高的压入深度。
[0004]但由于日常高频次的使用，压头的与机械零件接触的部位会产生磨损，这样，当压头仍然沿着压装方向移动至上述的特定位置处时，会导致机械零件被压入至主体部件中的深度的不足，使精度不再能够满足要求。而在这种情况下，则需要对压头进行更换，由此产生较高的费用，另外需要对新的压头进行对中等调试，调试精度不满足要求时会对压装作业的稳定性造成不利影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例期望提供一种用于压装工件的压装头及压装机，当压装头的与工件接触的部位产生磨损时，不需要对压装头进行更换，也能够获得所需的工件的压装深度的精度。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于压装工件的压装头，所述压装头可以包括：
[0008]壳体；
[0009]设置在所述壳体中的块状件，所述块状件被相对于压装方向倾斜的分割面分割成两个楔块；
[0010]在所述压装方向上将所述块状件压靠在所述壳体上的压装构件，所述压装构件用于在所述压装头沿所述压装方向移动时与所述工件接触并对所述工件进行压装；
[0011]其中，当所述两个楔块之间发生所述分割面的倾斜方向上的相对运动时，所述块状件在所述压装方向上的尺寸增大，使得所述压装构件相对于所述壳体沿压装方向移动。
[0012]第二方面，本专利技术实施例提供了一种用于压装工件的压装机，所述压装机可以包括：
[0013]根据第一方面所述的压装头；
[0014]致动装置，所述致动装置用于在每次压装过程中将所述壳体相对于所述工件待被压装至的主体部件致动至恒定位置处。
[0015]本专利技术实施例提供了一种用于压装工件的压装头及压装机，当压装头的与工件频
繁接触的部件，即压装构件发生磨损时，不需要对整个压装头进行更换，而只需要两个楔块和之间发生如上所述的相对运动，使得即使壳体在压装过程中沿压装方向移动至压装构件未发生磨损时的位置处，也能够保证工件的压入深度。
附图说明
[0016]图1示出了根据本专利技术的实施例的压装头的剖视示意图；
[0017]图2示出了根据本专利技术的实施例的压装头的楔块相对于图1发生移动的剖视示意图；
[0018]图3示出了根据本专利技术的另一实施例的压装头的剖视示意图；
[0019]图4示出了根据本专利技术的又一实施例的压装头的剖视示意图；
[0020]图5示出了根据本专利技术的实施例的压装头的两个楔块的相对移动距离与块状件在压装方向上的尺寸增大量之间的关系的示意图；
[0021]图6示出了沿着图1中的线B
‑
B剖切的剖视示意图；
[0022]图7示出了根据本专利技术的实施例的压装机的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1和图2，本专利技术实施例提供了一种用于压装工件P的压装头10，所述压装头10可以包括：
[0025]壳体11；
[0026]设置在所述壳体11中的块状件12，所述块状件12被相对于压装方向D倾斜的分割面F分割成两个楔块121和122，其中，在图1中通过虚线示意性地示出了该分割面F；
[0027]在所述压装方向D上将所述块状件12压靠在所述壳体11上的压装构件13，所述压装构件13用于在所述压装头10沿所述压装方向D移动时与所述工件P接触并对所述工件P进行压装；
[0028]其中，当所述两个楔块121和122之间发生所述分割面F的倾斜方向上的相对运动时，如在图2中示出的，两个楔块121和122与图1中示出的位置相比分别发生了沿箭头A1和A2的方向的移动，所述块状件12在所述压装方向D上的尺寸增大，如在图2中示出的尺寸M2大于图1中示出的尺寸M1，使得所述压装构件13相对于所述壳体11沿压装方向D移动，如在图2中通过空心箭头示意性地示出的。
[0029]可以理解的是，仅将单个楔块设置在壳体11中也是能够实现上述的技术方案的，但通过使两个楔块121和122整体上形成块状件12，更有利于在壳体11中的设置，比如为了便于壳体11的生产制造，其内部空腔可以形成为正六面体的形状，在这种情况下设置单个楔块是困难的，而块状件12可以以简单的方式形成为与这样的空腔相适配的形状。
[0030]这样，当压装头10的与工件P频繁接触的部件，即压装构件13发生磨损时，不需要对整个压装头10进行更换，而只需要两个楔块121和122之间发生如上所述的相对运动，使得即使壳体11在压装过程中沿压装方向移动至压装构件13未发生磨损时的位置处，也能够保证工件P的压入深度。
[0031]对于两个楔块121和122之间的上述的相对运动而言，可以有多种实现方式。举例而言，壳体11的内部可以是可触及的，由此通过手动的方式便可以实现上述的相对运动。但在本专利技术的优选实施方式中，参见图3，所述压装头10还可以包括驱动机构14，所述驱动机构14用于驱动所述两个楔块121和122中的至少一个楔块移动以产生所述相对运动。
[0032]优选地，仍然参见图3，所述驱动机构14可以包括：形成在所述壳体11上的至少一个驱动螺纹通孔141；以及分别与所述至少一个驱动螺纹通孔141配合的驱动螺钉142，所述驱动螺钉142在被旋拧时朝向所述壳体11的内部移动以驱动所述至少一个楔块移动。图3中示例性地示出了仅用于驱动楔块122移动的上述驱动机构14，但例如通过在壳体11上形成另外的驱动螺纹通孔并且使另外的驱动螺钉与之配合，驱动机构14也可以实现对楔块121进行驱动。
[0033]在驱动机构14的上述实现方式下，仍然参见图3，壳体11还可以形成有相对于驱动螺纹通孔141设置在楔块122的相反侧的对置螺纹通孔143，另外可以使对置螺钉144与该对置螺纹通孔143配合，由此可以实现对楔块122的夹持，使得楔块122相对于壳体11保持固定。
[0034]对于压装构件13将块状件12压靠在壳体11上而言，可以有多种实现方式。举例而言，尽管在附图中未示出但例如参照图1可以理解的是，可以在壳体11与压装构件13之间设置弹簧，通过弹簧产生的弹性回复力使压装构件13将块状件12压靠在壳体11上。但在本专利技术的优选实施例中，参见图4，所述压装头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压装工件的压装头，其特征在于，所述压装头包括：壳体；设置在所述壳体中的块状件，所述块状件被相对于压装方向倾斜的分割面分割成两个楔块；在所述压装方向上将所述块状件压靠在所述壳体上的压装构件，所述压装构件用于在所述压装头沿所述压装方向移动时与所述工件接触并对所述工件进行压装；其中，当所述两个楔块之间发生所述分割面的倾斜方向上的相对运动时，所述块状件在所述压装方向上的尺寸增大，使得所述压装构件相对于所述壳体沿压装方向移动。2.根据权利要求1所述的压装头，其特征在于，所述压装头还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述两个楔块中的至少一个楔块移动以产生所述相对运动。3.根据权利要求2所述的压装头，其特征在于，所述驱动机构包括：形成在所述壳体上的至少一个驱动螺纹通孔；分别与所述至少一个驱动螺纹通孔配合的驱动螺钉，所述驱动螺钉在被旋拧时朝向所述壳体的内部移动以驱动所述至少一个楔块移动。4.根据权利要求1所述的压装头，其特征在于，所述压装头还包括保持机构，所述保持机构用于将所述压装构件保持成将所述块状件压靠在所述壳体上。5.根据权利要求4所述的压装头，其特征在于，所述保持机构包括：形成在所述壳体上的至少两个夹持螺纹通孔；分别与所述至少两个夹持螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏祥，唐军峰，李立，刘肖剑，方武，翟鸿强，
申请(专利权)人：西安秦泰汽车排放技术有限公司，
类型：发明
国别省市：