一种编码板及编码方法技术

本发明专利技术涉及核探测技术领域，公开了一种编码板及编码方法。该编码板包括：多个容器，容器内具有盛放阻挡液体的容腔，多个容器呈阵列排布；与所述容腔连通的充排液装置，控制所述充排液装置向所述容腔填充阻挡液体或排空所述容腔内的阻挡液体，以使所述容腔达到目标填充状态，其中，当所述容腔达到目标填充状态时，所述多个容器形成的阻挡图案与目标编码图案相同。该编码板体积小、成本低、能够快速变换填充状态，大大缩短目标编码图案切换用时，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种编码板及编码方法


[0001]本专利技术涉及核探测
，特别涉及一种编码板及编码方法。

技术介绍

[0002]编码孔径成像技术在核安全、核探测领域具有特殊的技术优势，编码板则是编码孔径成像系统的重要组成部分，是由对应粒子具有阻挡能力的材料制作而成的具有特定编码图案且具有一定厚度的物件，现有编码板由规则排列的阻挡构件及其支撑构件组成。
[0003]根据编码形式不同，编码板也具有不同的式样。通过变换不同形式的编码板可以使核成像设备具有更加广泛的适用范围，但是，由于编码板本身作为机械部件，在制作完成后往往具有一个确定的形式，不能再进行编码形式的转换，编码板受到自身体积和重量的限制，基于现有编码板的设计，为满足不同的排列方式需要，以形成编码图案，每对应一种排列方式需要制作一套专用的阻挡构件和支撑构件，即使统一形式的编码板，往往也需要通过旋转编码板以形成正反图样，即使简单的旋转，也不适用于大面积的编码板，从而造成制作成本高、生产周期长的问题。
[0004]在相关技术中，变换编码板的编码图形的方式有多种，常见的方式有采用另一块编码板整体替换或整体变换姿态以取代原编码板，如整体旋转或平移。对于体积大、重量大的编码板，使其运动异常困难。另一种方式为通过更换特定位置的像素块进行编码图案的变换，该方式节省材料，然而，当编码板体积大、像素多时增加操作难度，费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开了一种编码板及编码方法，至少在一定程度上克服现有的编码板形成不同编码图案操作困难、成本高的问题。
[0006]本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种编码板，包括：
[0008]多个容器，容器内具有盛放阻挡液体的容腔，多个容器呈阵列排布；
[0009]与所述容腔连通的充排液装置，控制所述充排液装置向所述容腔填充阻挡液体或排空所述容腔内的阻挡液体，以使所述容腔达到目标填充状态，
[0010]其中，当所述容腔达到目标填充状态时，所述多个容器形成的阻挡图案与目标编码图案相同。
[0011]在本公开的一个实施例中，所述多个容器的容腔互不连通，以使所述充排液装置单独控制所述多个容器中的一个。
[0012]在本公开的一个实施例中，所述容器的侧壁底部设置充排液口，所述充排液口与所述充排液装置连接，所述容器的顶部连接充排气管。
[0013]在本公开的一个实施例中，还包括液位检测装置，用于检测所述容腔内阻挡液体的液位状态，所述液位检测装置与控制器连接。
[0014]在本公开的一个实施例中，所述液位检测装置包括U型连接管、以及U型连接管内的感应件，U型连接管的两端分别与容器的高液位口和低液位口连接，感应件与控制器连接，所述充排气管的底端连接在所述U型连接管的顶壁。
[0015]在本公开的一个实施例中，多个容器中的部分容腔相互连通，以使充排液装置同时控制相互连通的容腔。
[0016]在本公开的一个实施例中，所述多个容器分为两组，第一组容器的容腔相互连通，第二组容器的容腔相互连通，第一组容器和第二组容器容腔不连通，以使所述充排液装置控制两组容器中的一组。
[0017]在本公开的一个实施例中，所述编码板包括框架、和分别密封盖合在所述框架两侧开口处的第一盖板和第二盖板，框架开口中设有网格结构；
[0018]与第一组容器对应的网格结构的网孔的第一端封闭，网格结构中设有第一连通通道，使第一端封闭的所述网孔连通，第一端封闭的所述网孔和第二盖板围成所述第一组容器，所述第一连通通道与所述充排液装置连接；
[0019]与第二组容器对应的网格结构的网孔的第二端封闭，网格结构中设有第二连通通道，使第二端封闭的所述网孔连通，第二端封闭的所述网孔和第一盖板围成所述第二组容器，所述第二连通通道与所述充排液装置连接；
[0020]还包括设置在所述框架顶部的连通器，所述连通器分别连接所述第一连通通道和所述第二连通通道。
[0021]在本公开的一个实施例中，还包括分别与控制器连接的第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器用于检测第一组容器的高液位状态，所述第二液位传感器用于检测所述第二组容器的高液位状态。
[0022]在本公开的一个实施例中，所述充排液装置包括充排液管、以及连接在充排液管上的水泵和电磁阀，水泵和电磁阀均与控制器连接，充排液管连通所述容器和储液箱，所述储液箱内盛有阻挡液体。
[0023]根据本公开的另一个方面，还提供一种编码板的编码方法，应用于上述的编码板，包括：
[0024]获取目标编码图案；
[0025]根据所述目标编码图案确定每个容腔的目标填充状态；
[0026]根据容腔的目标填充状态控制充排液装置，以使所述容腔达到所述目标填充状态，形成与目标编码图案相同的阻挡图案。
[0027]本公开的实施例所提供的一种编码板及编码方法，编码板采用多个呈阵列分布的容器，通过充排液装置向容器内充液或排空容器内的液体，从而实现编码板形成阻挡图案的变化，该编码板的体积小、成本低、能够快速变换填充状态，大大缩短目标编码图案切换用时，省时省力，尤其适用于编码板体积大、容器多、搬动困难的场合。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例提供的一种编码板的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的一种单独控制容器的系统控制图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的一种容器的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术又一实施例提供的一种编码板的爆炸图；
[0032]图5为图4中编码板的剖面图；
[0033]图6为图4中分组控制容器的系统控制图；
[0034]图7为本专利技术实施例提供的编码板在不同填充状态下的示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例提供的一种编码板的编码方法的示意图。
[0036]图标：10、容器；101、排空状态；102、充液状态；103、第一组容器；104、第二组容器；11、框架；12、第一盖板；13、第二盖板；20、充排液装置；201、充排液主管；2011、第一充排液支管；2012、第二充排液支管；202、水泵；203、储液箱；204、电磁阀；205、压力罐；30、液位检测装置；301、U型连接管；302、感应件；303、充排气管；304、第一液位传感器；305、第二液位传感器；40、防溢阀；50、连通器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]图1为本申请实施例提供的一种编码板的结构示意图。如图1所示出的结构，本实施例提供的编码板包括多个容器10、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码板，其特征在于，包括：多个容器，容器内具有盛放阻挡液体的容腔，多个容器呈阵列排布；与所述容腔连通的充排液装置，控制所述充排液装置向所述容腔填充阻挡液体或排空所述容腔内的阻挡液体，以使所述容腔达到目标填充状态，其中，当所述容腔达到目标填充状态时，所述多个容器形成的阻挡图案与目标编码图案相同。2.如权利要求1所述的编码板，其特征在于，所述多个容器的容腔互不连通，以使所述充排液装置单独控制所述多个容器中的一个。3.如权利要求2所述的编码板，其特征在于，所述容器的侧壁底部设置充排液口，所述充排液口与所述充排液装置连接，所述容器的顶部连接充排气管。4.如权利要求3所述的编码板，其特征在于，还包括液位检测装置，用于检测所述容腔内阻挡液体的液位状态，所述液位检测装置与控制器连接。5.如权利要求4所述的编码板，其特征在于，所述液位检测装置包括U型连接管、以及U型连接管内的感应件，U型连接管的两端分别与容器的高液位口和低液位口连接，感应件与控制器连接，所述充排气管的底端连接在所述U型连接管的顶壁。6.如权利要求1所述的编码板，其特征在于，多个容器中的部分容腔相互连通，以使充排液装置同时控制相互连通的容腔。7.如权利要求6所述的编码板，其特征在于，所述多个容器分为两组，第一组容器的容腔相互连通，第二组容器的容腔相互连通，第一组容器和第二组容器容腔不连通，以使所述充排液装置控制两组容器中的一组。8.如权利要求7所述的编码板，其特征在于，所述编码板包括框架、和分别密封盖合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，帅磊，魏存峰，张译文，孟凡辉，胡选侯，梁秀佐，高歌，章志明，魏龙，
申请(专利权)人：济南中科核技术研究院，
类型：发明
国别省市：