铝合金表面强化处理工艺与炊具制造技术

本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种铝合金表面强化处理工艺与炊具，铝合金表面强化处理工艺包括以下步骤：铝合金基材沉浸于去离子水中；采用激光冲击铝合金基材表面，铝合金基材的至少部分形成熔融层；熔融层的内部在去离子水作用下淬火形成强化层，且熔融层的表面与去离子水发生水合反应，使得强化层表面形成水合氧化铝层。本申请提供的铝合金表面强化处理工艺，采用激光持续冲击铝合金基材，在铝合金基材的至少部分原位生长具有高粗糙度、高硬度的强化层与形成于强化层表面的具有优良耐腐蚀性能、强结合力的水合氧化铝层，为铝合金基材后续的喷涂等工艺提供粗糙且坚硬的表面，改善了铝合金基材的使用性能。改善了铝合金基材的使用性能。改善了铝合金基材的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
铝合金表面强化处理工艺与炊具


[0001]本申请涉及炊具
，尤其涉及一种铝合金表面强化处理工艺与炊具。

技术介绍

[0002]在炊具行业中，为了实现铝合金高硬度耐腐蚀的粗糙表面(为后续涂料与基材提供结合点)，通常对铝基材进行喷砂后再进行低温电化学阳极氧化来实现(如硫酸阳极氧化，其硬度可达350HV～500HV，膜厚25～50μm)，然后在此基础上喷涂功能性涂料，实现食物不粘、耐腐蚀、耐磨损等性能。但是常规的喷砂处理和低温阳极氧化处理，存在工序复杂处理时间长(阳极氧化时间约25～60min)，设备投入大(>1000万)，并存在化学排放等环保问题，且现有的耐磨、耐腐蚀性能已无法满足市场更高的使用需求，逐渐被行业所诟病。
[0003]为了解决以上问题，行业开发出等离子喷涂陶瓷粉末技术，通过该技术得到的膜层理论硬度可达800HV～1000HV，厚度可控制在20μm～70μm,处理时间短(约30秒～60秒)，产品的耐磨和耐腐蚀性都有明显提升。但是等离子喷涂陶瓷粉末无法像阳极氧化膜层一样在铝基材上通过原位生长实现(铝合金阳极氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面强化处理工艺，其特征在于，所述铝合金表面强化处理工艺包括以下步骤：铝合金基材沉浸于去离子水中；采用激光冲击铝合金基材表面，铝合金基材的至少部分形成熔融层；熔融层的内部在去离子水作用下淬火形成强化层，且熔融层的表面与去离子水发生水合反应，使得所述强化层表面形成水合氧化铝层。2.根据权利要求1所述的铝合金表面强化处理工艺，其特征在于，所述铝合金表面强化处理工艺具有如下特征中的至少一者：(1)所述去离子水的表面至铝合金基材的表面的厚度为1mm～3mm；(2)所述去离子水的温度为5℃～7℃；(3)所述去离子水的硅含量≤300ppb；(4)所述去离子水的电导率≤2.0μs/cm。3.根据权利要求1所述的铝合金表面强化处理工艺，其特征在于，所述铝合金表面强化处理工艺具有如下特征中的至少一者：(1)所述激光的脉冲长度为10ns～100ns，所述激光的脉冲宽度为10ns～50ns；(2)所述激光的脉冲频率为2Hz～5Hz；(3)所述激光的单脉冲能量为10J～50J；(4)所述激光的光斑直径为2mm～10mm；(5)所述激光的功率密度为5GW/cm2～7GW/cm2；(6)所述激光的扫描速度为2mm/s～5mm/s。4.根据权利要求1所述的铝合金表面强化处理工艺，其特征在于，所述铝合金表面强化处理工艺具有如下特征中的至少一者：(1)所述强化层的厚度为20μm～70μm；(2)所述强化层的硬度为450HV～550HV；(3)所述强化层的粗糙度Ra为2um～10um；(4)所述水合氧化铝层...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广彬，戴文俊，孙华忠，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：