一种矿热炉用环保炮泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种矿热炉用环保炮泥的制备方法，涉及耐火材料技术领域，制备方法如下：使用加热管对碾泥机进行预热，将骨料加入到碾泥机中进行碾磨，注入液体结合剂后继续混碾，再将粉料加入到碾泥机中进行混碾，将混碾后的物料输送至成型机中，经挤压成型，即可得到环保炮泥。本发明专利技术中的环保炮泥，可以在熔渣和炮泥的界面层形成高熔点的固溶体，有效阻碍了矿热炉渣口的熔渣与炮泥的接触，降低了熔渣对炮泥的渗透、侵蚀速率，使得炮泥具有优质的抗侵蚀性能，有助于维护渣口的稳定。有助于维护渣口的稳定。有助于维护渣口的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉用环保炮泥的制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种矿热炉用环保炮泥的制备方法。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它是生产铁合金的主要冶炼设备，占铁合金总产量的80%以上。大型化、全封闭化、机械化和过程控制等现代化步伐是发展方向。目前，大多数矿热炉采用有渣操作，炉体主要为圆形，炉壁分别带有出铁口和出渣口，通过排放口进行出铁和出渣操作。矿热炉炉底上部的工作层普遍采用镁铝砖和镁铬砖，炉墙侧壁中下部采用镁铬大块制品构成，炉墙侧壁上部砌筑标准普通型镁砖。
[0003]目前矿热炉仍然普遍采用传统的无水炮泥，它以Al2O3‑
SiC
‑
C为主要材质，以普通煤焦油为结合剂，由于其不能抵抗高温炉渣和铁水的长期渗透和侵蚀，使用过程中根本无法维持合理的铁口深度，经常发生铁口钻不开的现象，堵口冒烟，散发有毒有害气体，危害环境。并且，现有的炮泥制备方法工艺简单，操作工人劳动强度大，配料不准确，原料温度、设备温度难以控制，从而对产品质量有一定的影响，具体表现在：1.泥料不均匀，产品性能不稳定；2.配料不准确，不能严格执行技术配方要求。
[0004]例如中国专利CN200810054673X公开了高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到20℃
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40℃干混合均匀，散状原料的粒度为3mm
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0.074mm，然后加入结合剂，碾泥40
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60分钟，剂压成型，添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃
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40℃，在碾泥机中加入结合剂碾制40
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60分钟，在50℃
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70℃在成型机剂压成型。加热方式是在设备外设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热。
[0005]又例如中国专利CN2015106054372公开了一种高炉炮泥混合料，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：铝铬尖晶石：15
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25份；钇莫来石：5
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10份；煤矸石生矿15
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20份；煤矸石煅烧熟矿15
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20份；复合粘土5
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15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉10
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30份；五氧化二钒10
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15份，沥青粉5
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8份；纳米纤维素1
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2份；外加结合剂12
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14份，增稠剂5
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15份。
[0006]但是，现有使用的矿热炉渣口用炮泥的生产装置在使用过程中还是存在一些不足之处，1.原料在碾磨过程中，碾磨不均匀，存在原料结块的现象，不利于后续的原料混合均匀，而且碾泥机的内壁容易粘附物料，后期清理麻烦；2.由于加料管长期处于开口状态，导致给料机中不仅容易进入杂质，而且内部受外界影响容易发生腐蚀；3.原料的管路中流动时，为了减少原料对下层设备的垂直冲击力，管路会做倾斜设置，从而导致原料容易粘附在管路弯头处的管壁上，造成原料在管路中的流动不畅，在后期需要人工进行疏通清理，不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患。所以需要一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有问题，提供了一种矿热炉用环保炮泥的制备方法
本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种矿热炉用环保炮泥，其制备方法包括以下步骤：S1、启动蒸汽加热器，通过加热管对碾泥机进行预热，待碾泥机温度达到70
‑
130℃时，将配比好的骨料通过加料管加入到给料机中，启动绞龙电机，通过绞龙将骨料送入下料弯管中，并经管道输送到碾泥机中；S2、待骨料达到碾泥机中后，启动碾泥电机，带动转动柱转动，驱动碾辊对骨料进行碾磨，碾磨2
‑
7min；S3、启动液体泵，将液体储罐中存放的液体结合剂通过管道输送至碾泥机中，继续混碾3
‑
10min；S4、将配比好的粉料通过加料管加入到给料机中，通过绞龙将粉料送入下料弯管中，并经管道输送到碾泥机中，混碾40
‑
70min；S5、将混碾后的物料输送至成型机中，在50
‑
70℃下挤压成型，即可得到环保炮泥。
[0008]一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，所述生产装置为步骤S1
‑
S5的装置，包括给料机、碾泥机、蒸汽加热器、加热管、液体储罐、液体泵和成型机；所述给料机下端连通有下料弯管，所述下料弯管的下端贯穿给料机平台并延伸至给料机平台下方，所述下料弯管的下端通过管道与碾泥机侧端连通；所述给料机包括给绞龙电机、给料箱体和加料管，所述绞龙电机的输出轴贯穿给料箱体的侧壁并延伸至给料箱体内部且绞龙电机的输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙的另一端与给料箱体的内壁转动连接；所述碾泥机外缘套设有加热管，所述碾泥机旁侧设置有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的进出口与加热管连通；所述液体储罐的顶端通过管道与液体泵的进口端连通，所述液体泵的出口端通过管道与碾泥机的顶端连通；所述成型机靠近碾泥机一侧的顶端通过管道与碾泥机的底端连通，所述碾泥机与成型机连通的管道在弯头处同样设置有下料弯管；所述碾泥机包括筒体和碾泥电机，所述碾泥电机的输出轴贯穿筒体并延伸至筒体内部且碾泥电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱顶端固定套设有转动架，所述转动架的圆周面上分别对应设置有碾压组件和搅动组件，所述碾压组件和搅动组件在转动架的圆周面上呈等间距交替分布；所述碾压组件包括辗辊架和辗辊，所述辗辊架固定连接在转动架的圆周面上，所述辗辊转动连接在辗辊架的两个支柱上；所述搅动组件包括安装座、转动轴和搅动箱体，所述安装座固定连接在转动架的圆周面上，所述安装座的底端固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿搅动箱体的顶端并延伸至搅动箱体内部，所述固定轴的外侧与搅动箱体的顶端内部之间转动连接，所述固定轴外缘固定套设有主齿轮，所述主齿轮底端固定连接有齿轮电机，所述齿轮电机的输出端与搅动箱体的底壁固定连接，所述主齿轮的两侧分别啮合连接有倾斜设置的锥齿轮，所述锥齿轮内固定套设有斜转轴，所述斜转轴的上端与搅动箱体的顶壁转动连接，其下端贯穿搅动箱体的底壁并延伸至搅动箱体外部，且斜转轴的下端活动连接有搅动板。
[0009]优选的，所述给料机固定设置在给料机平台上，所述碾泥机和蒸汽加热器均定固
定设置在碾泥机平台上，所述液体储罐固定设置在液体储罐平台上，所述液体泵固定设置在液体泵平台上，所述成型机固定设置在地面上。
[0010]优选的，所述给料机平台、液体泵平台、液体储罐平台以及碾泥机平台呈由高到低分布，所述储液罐平台位于成型机上方，所述液体泵平台位于储液罐平台上方，所述碾泥机平台位于给料机平台和储液罐平台之间。
[0011]优选的，所述给料箱体顶端开设有进料口，在其底端开设有出料口，所述进料口与加料管连通，所述出料口连通有下料弯管连通。
[0012]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用环保炮泥，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1、启动蒸汽加热器（3），通过加热管（31）对碾泥机（2）进行预热，待碾泥机（2）温度达到70
‑
130℃时，将配比好的骨料通过加料管（13）加入到给料机（1）中，启动绞龙电机（11），通过绞龙（123）将骨料送入下料弯管（14）中，并经管道输送到碾泥机（2）中；S2、待骨料达到碾泥机（2）中后，启动碾泥电机（22），带动转动柱（23）转动，驱动碾辊（252）对骨料进行碾磨，碾磨2
‑
7min；S3、启动液体泵（41），将液体储罐（4）中存放的液体结合剂通过管道输送至碾泥机（2）中，继续混碾3
‑
10min；S4、将配比好的粉料通过加料管（13）加入到给料机（1）中，通过绞龙（123）将粉料送入下料弯管（14）中，并经管道输送到碾泥机（2）中，混碾40
‑
70min；S5、将混碾后的物料输送至成型机（5）中，在50
‑
70℃下挤压成型，即可得到环保炮泥。2.如权利要求1所述一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，所述生产装置为步骤S1
‑
S5的装置，其特征在于：包括给料机（1）、碾泥机（2）、蒸汽加热器（3）、加热管（31）、液体储罐（4）、液体泵（41）和成型机（5）。所述给料机（1）下端连通有下料弯管（14），所述下料弯管（14）的下端贯穿给料机平台（6）并延伸至给料机平台（6）下方，所述下料弯管（14）的下端通过管道与碾泥机（2）侧端连通；所述给料机（1）包括给绞龙电机（11）、给料箱体（12）和加料管（13），所述绞龙电机（11）的输出轴贯穿给料箱体（12）的侧壁并延伸至给料箱体（12）内部且绞龙电机（11）的输出轴固定连接有绞龙（123），所述绞龙（123）的另一端与给料箱体（12）的内壁转动连接。所述碾泥机（2）外缘套设有加热管（31），所述碾泥机（2）旁侧设置有蒸汽加热器（3），所述蒸汽加热器（3）的进出口与加热管（31）连通；所述液体储罐(9)的顶端通过管道与液体泵(41)的进口端连通，所述液体泵（41）的出口端通过管道与碾泥机（2）的顶端连通；所述成型机（5）靠近碾泥机（2）一侧的顶端通过管道与碾泥机（2）的底端连通，所述碾泥机（2）与成型机（5）连通的管道在弯头处同样设置有下料弯管（14）；所述碾泥机（2）包括筒体（21）和碾泥电机（22），所述碾泥电机（22）的输出轴贯穿筒体（21）并延伸至筒体（21）内部且碾泥电机（22）的输出轴固定连接有转动柱（23），所述转动柱（23）顶端固定套设有转动架（24），所述转动架（24）的圆周面上分别对应设置有碾压组件（25）和搅动组件（26），所述碾压组件（25）和搅动组件（26）在转动架（24）的圆周面上呈等间距交替分布；所述碾压组件（25）包括辗辊架（251）和辗辊（252），所述辗辊架（251）固定连接在转动架（24）的圆周面上，所述辗辊（252）转动连接在辗辊架（251）的两个支柱上；所述搅动组件（26）包括安装座（260）、转动轴（261）和搅动箱体（262），所述安装座（260）固定连接在转动架（24）的圆周面上，所述安装座（26）的底端固定连接有固定轴（261），所述固定轴（261）贯穿搅动箱体（262）的顶端并延伸至搅动箱体（262）内部，所述固定轴（261）的外侧与搅动箱体（262）的顶端内部之间转动连接，所述固定轴（261）外缘固定套设有主齿轮（267），所述主齿轮（267）底端固定连接有齿轮电机（269），所述齿轮电机（269）的输出端与搅动箱体（262）的底壁固定连接，所述主齿轮（267）的两侧分别啮合连接
有倾斜设置的锥齿轮（268），所述锥齿轮（268）内固定套设有斜转轴（265），所述斜转轴（265）的上端与搅动箱体（262）的顶壁转动连接，其下端贯穿搅动箱体（262）的底壁并延伸至搅动箱体（262）外部，且斜转轴（265）的下端活动连接有搅动板（266）。3.如权利要求2所述一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，其特征在于：所述给料机（1）固定设置在给料机平台（6）上，所述碾泥机（2）和蒸汽加热器（3）均定固定设置在碾泥机平台（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望东，吴艳辉，杨畅，张征东，苗文福，
申请(专利权)人：湖南齐丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：