【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炮泥制备，特别是属于一种矿热炉用镁质炮泥生产设备及制备方法。
技术介绍
1、矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、锰铁、铬铁和镍铁合金的必备设备，据不完全统计，全国有各种矿热炉3万多台。出铁口炮泥是矿热炉中重要的耐火材料之一，其使用性能的好坏直接影响到生产。总体讲，不出渣铁时，炮泥填充在出铁口内，使出铁口维持足够的深度；出铁时，出铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁通过孔道排出炉外。为了使出铁口工作状态稳定，满足矿热炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性和烧结性能要好，这就对矿热炉炮泥的生产设备有了更高的要求。
2、现有的炮泥生产设备其大多仅能够对原料进行简单的混合挤出操作，无法对原料进行研磨，但炮泥原料颗粒的粒径是有要求的，粒径大的炮泥原料颗粒较多时，不仅会影响炮泥的实际混合比例，同时还会对炮泥的使用效果造成影响；此外，现有的生产设备中，混合过程为保证其均匀性，大多需要较长时间的混合，因而混合、挤出的过程需要分段进行，无法连续性的进行生产操作，生产效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种能够一体式的对炮泥进行研磨、混合、挤出，且能够实现连续生产的矿热炉用镁质炮泥生产设备。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体和切割组件，所述壳体侧壁上设置有主电机，其特征在于，所述壳体内设置有动力腔，所述主电机的输出轴上传动连接有第一动力杆，所述第一动力杆沿水平方向穿过所述传动腔设置，其中：所
4、主电机以及壳体内动力腔的设置，能够通过齿轮、皮带等中间结构将第一动力杆的输出传递至第二、第三动力杆，以此实现单电机对设备整体动力部分的控制，减少能耗，提高能源的利用率，与辅助杆(即第二、第三动力杆)配合的研磨腔、混合腔及其内部研磨结构、混合结构的设置，则用以通过辅助杆的动力控制研磨结构与混合结构，对原料分别进行研磨与混合操作，研磨腔上第一储料室以及混合腔上第二储料室的设置，首先，能够对原料进料进行分类控制，前者用以放置需要研磨的物料，后者则用以补充液体或乳状原料(如：粘合剂等)，分类进料的设置，不仅能够提高颗粒物料的研磨效果，同时，还能够避免整体混合后的成品原料粘附在研磨腔侧壁上(若将剂类原料与颗粒原料同步导入研磨腔，会使得物料粘附在研磨腔侧壁上)，提高使用效果，第一、第二电控开关的设置，则用以控制进料量，保证后续混合腔与挤出腔内的物料始终处于合适状态，从而便于连续性的进行生产，挤出腔内第一螺旋输送杆的设置，则用以对混合腔混合后的物料引至挤出口挤出，切割组件的设置，则用以对挤出口挤出的炮泥进行分段，便于后续的包装操作，通过上述方案的设置，即可实现研磨、混合、挤出、切割的一体化操作，保证了成品质量的稳定性。
5、值得一提是，具体使用前，需先行对颗粒原料进行一次混合操作，配合研磨结构、混合结构、第一螺旋输送杆的多次混合，以及物料的进量、分类控制(第一、第二电控开关)，即可保证混合效果，重复性的补充物料即可实现连续生产，大大提高了生产效率。
6、优选的，所述传动腔内设置有第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一动力杆同轴设置，所述第二传动齿轮与所述第二动力杆同轴设置，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮，所述传动腔内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮，两个所述的辅助齿轮分别与第二动力杆和所述第三动力杆上的同步齿轮啮合设置，两个所述的辅助齿轮啮合设置。第一、第二传动齿轮的设置，用以将第一动力杆的转动传递至第二动力杆，同步齿轮以及齿轮组的设置，则用以控制第二、第三动力杆的运动情况。
7、优选的，所述研磨结构包括研磨轮和研磨柱，所述研磨轮与所述辅助杆同轴设置，所述研磨柱设置于所述第二动力杆和第三动力杆的中间位置，所述研磨柱与所述研磨轮接触设置，所述研磨腔内壁上还设置有研磨弧面，所述研磨弧面靠近所述研磨轮设置，所述研磨柱与所述研磨轮外壁上设置有研磨层。研磨轮的设置，能够将辅助杆的转动转化为研磨轮的转动，在于研磨柱及两者表层的研磨层配合，即可达到研磨效果，研磨弧面的设置，则能够避免原料未经研磨流出，保证原料均与研磨轮接触，以此保证研磨效果。
8、优选的，所述研磨腔与所述混合腔之间还设置有分类腔，所述分类腔内竖直设置有第二螺旋输送杆，所述分类腔的底端设置有与所述研磨腔连通的第三进料口，所述分类腔顶端设置有与所述研磨腔连通的第一出料口和所述混合腔连通的第二出料口，所述第二出料口的水平高度低于所述第一出料口的水平高度设置，所述第二出料口内还设置有过滤筛网。分类腔内第二螺旋输送杆的设置，能够将研磨腔内研磨后的原料由第三进料口引入，随后上推至第二出料口(第二出料口水平高度较低)，经第二出料口上过滤筛网过滤后，符合尺寸的原料颗粒通过过滤筛网进入混合腔内，超出尺寸的颗粒继续上行至第一出料口，随后进入研磨腔进行重复研磨，以此保证了进入混合腔内原料颗粒的粒径符合预设尺寸，提高成品质量的稳定性。
9、优选的，所述第二螺旋输送杆的轴杆向下穿过所述分类腔设置有第一斜齿轮，所述第一动力杆上设置有与所述第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮。第二螺旋输送杆轴杆与第一动力杆上的第一、第二斜齿轮，则用以将第一动力杆的转动传动至第二螺旋输送杆，进一步提高了能源的利用率，值得一提的是，实际使用时，通过调节斜齿轮的齿数比，即可调节第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆的推料速度比，从而可进一步保证连续使用的稳定性，避免进料过多造成的物料堆积与进料过少造成的物料挤出后有间隙的情况，实用性强。
10、优选的，所述混合腔内设置有与所述辅助杆连接的混合杆和刮料板，所述刮料板与所述辅助杆铰接设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体(1)和切割组件，所述壳体(1)侧壁上设置有主电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有动力腔(3)，所述主电机(2)的输出轴上传动连接有第一动力杆(4)，所述第一动力杆(4)沿水平方向穿过所述传动腔设置，其中：
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述传动腔内设置有第一传动齿轮(17)与第二传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(17)与所述第一动力杆(4)同轴设置，所述第二传动齿轮(18)与所述第二动力杆(5)同轴设置，所述第一传动齿轮(17)与所述第二传动齿轮(18)啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮(19)，所述传动腔内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮(20)，两个所述的辅助齿轮(20)分别与第二动力杆(5)和所述第三动力杆(6)上的同步齿轮(19)啮合设置，两个所述的辅助齿轮(20)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨结构包括研磨轮(21)和研磨柱(22)，所述研磨轮(21)与所述辅助杆同轴设置，
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨腔(7)与所述混合腔(8)之间还设置有分类腔(25)，所述分类腔(25)内竖直设置有第二螺旋输送杆(26)，所述分类腔(25)的底端设置有与所述研磨腔(7)连通的第三进料口(27)，所述分类腔(25)顶端设置有与所述研磨腔(7)连通的第一出料口(28)和所述混合腔(8)连通的第二出料口(29)，所述第二出料口(29)的水平高度低于所述第一出料口(28)的水平高度设置，所述第二出料口(29)内还设置有过滤筛网(30)。
5.根据权利要求4所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述第二螺旋输送杆(26)的轴杆向下穿过所述分类腔(25)设置有第一斜齿轮(31)，所述第一动力杆(4)上设置有与所述第一斜齿轮(31)啮合设置的第二斜齿轮(32)。
6.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述混合腔(8)内设置有与所述辅助杆连接的混合杆(33)和刮料板(34)，所述刮料板(34)与所述辅助杆铰接设置，所述刮料板(34)与所述辅助杆的铰接处设置有卷簧，所述卷簧适用于将所述刮料板(34)调节至所述辅助杆截面径向方向，所述混合腔(8)内还设置有分区块(35)，所述分区块(35)顶端设置有引料斜面(36)，所述分区块(35)上还设置有刮料曲面(37)，所述刮料曲面(37)至所述辅助杆轴线距离小于该辅助杆上的所述刮料板(34)自由端至该辅助杆轴线距离设置，所述引料斜面(36)朝向两个所述辅助杆的中间位置设置。
7.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有负压风机(38)，所述负压风机(38)的进风端与所述研磨腔(7)连通设置，所述负压风机(38)的出风端设置有滤风室(39)。
8.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述切割组件包括固定块(40)和设置在所述固定块(40)上的伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)竖直设置，所述挤出口(16)处还设置有调节套(42)，所述调节套(42)与所述挤出口(16)可拆卸连接，所述调节套(42)内设置有调节通道(43)，所述伸缩杆(41)的活动端设置有切割板(44)，所述切割板(44)朝向所述调节套(42)远离所述挤出腔(15)的一端设置，所述挤出口(16)下方还设置有出料传送带(45)，所述出料传送带(45)沿所述调节套(42)出口物料运动方向设置。
9.根据权利要求8所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述固定块(40)上还设置有适用于控制所述伸缩杆(41)的控制面板(46)，所述切割板(44)靠近所述挤出口(16)的一侧设置有多个压力传感器(47)，所述压力传感器(47)与所述控制面板(46)电性连接，所述控制面板(46)还电性连接有红外线传感器(48)，所述红外线传感器(48)朝向所述出料传送带(45)设置，所述固定块(40)上设置有滑动轨道(49)，所述滑动轨道(49)沿所述出料传送带(45)的运动方向设置，所述红外线传感器(48)滑动设置在所述滑动轨道(49)内。
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【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体(1)和切割组件，所述壳体(1)侧壁上设置有主电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有动力腔(3)，所述主电机(2)的输出轴上传动连接有第一动力杆(4)，所述第一动力杆(4)沿水平方向穿过所述传动腔设置，其中：
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述传动腔内设置有第一传动齿轮(17)与第二传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(17)与所述第一动力杆(4)同轴设置，所述第二传动齿轮(18)与所述第二动力杆(5)同轴设置，所述第一传动齿轮(17)与所述第二传动齿轮(18)啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮(19)，所述传动腔内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮(20)，两个所述的辅助齿轮(20)分别与第二动力杆(5)和所述第三动力杆(6)上的同步齿轮(19)啮合设置，两个所述的辅助齿轮(20)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨结构包括研磨轮(21)和研磨柱(22)，所述研磨轮(21)与所述辅助杆同轴设置，所述研磨柱(22)设置于所述第二动力杆(5)和第三动力杆(6)的中间位置，所述研磨柱(22)与所述研磨轮(21)接触设置，所述研磨腔(7)内壁上还设置有研磨弧面(23)，所述研磨弧面(23)靠近所述研磨轮(21)设置，所述研磨柱(22)与所述研磨轮(21)外壁上设置有研磨层(24)。
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨腔(7)与所述混合腔(8)之间还设置有分类腔(25)，所述分类腔(25)内竖直设置有第二螺旋输送杆(26)，所述分类腔(25)的底端设置有与所述研磨腔(7)连通的第三进料口(27)，所述分类腔(25)顶端设置有与所述研磨腔(7)连通的第一出料口(28)和所述混合腔(8)连通的第二出料口(29)，所述第二出料口(29)的水平高度低于所述第一出料口(28)的水平高度设置，所述第二出料口(29)内还设置有过滤筛网(30)。
5.根据权利要求4所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述第二螺旋输送杆(26)的轴杆向下穿过所述分类腔(25)设置有第一斜齿轮(31)，所述第一动力杆(4)上设置有与所述第一斜齿轮(31)啮合设置的第二斜齿轮(32)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚婷婷，张望东，康光辉，杨畅，吴艳辉，张征东，
申请(专利权)人：湖南齐丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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