一种玻璃制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，更具体的说是一种玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对玻璃进行清洁后进行装夹；步骤二：对装夹的玻璃进行切割并将去除的玻璃敲下；步骤三：对玻璃切口的边缘进行螺纹加工；步骤四：将螺纹管安装在加工出的螺纹处，并取下玻璃。所述玻璃制造工艺是使用一种玻璃制造装置实现的，所述装置包括与步骤二中切割下的玻璃上下对应的装载螺纹管的定位管，以及滑动在定位管上的腰型杆，以及转动在定位管上的螺纹轮和驱动轮，螺纹轮和驱动轮啮合传动，螺纹轮和腰型杆通过螺纹传动。具有能够在玻璃中心处安装螺纹管的优点。管的优点。管的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，更具体的说是一种玻璃制造工艺。

技术介绍

[0002]玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大；而现有技术中，在完成对玻璃的安装后，不能够以玻璃的中心进行定位，使用自动清洁装置完成玻璃的自动清洁。
[0003]专利号为111943521的专利技术公开了一种Low
‑
E玻璃制造工艺，该Low
‑
E玻璃制造工艺采用如下清洁预热机械，该清洁预热机械包括输送装置和设置在输送装置上料端的清洁装置，输送装置的下方还设置有加热装置，输送装置的顶部对称设置有校准装置沿其长度方向延伸的。该专利技术具有不能够在玻璃中心处安装螺纹管的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种玻璃制造工艺，具有能够在玻璃中心处安装螺纹管的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：对玻璃进行清洁后进行装夹；
[0008]步骤二：对装夹的玻璃进行切割并将去除的玻璃敲下；
[0009]步骤三：对玻璃切口的边缘进行螺纹加工；
[0010]步骤四：将螺纹管安装在加工出的螺纹处，并取下玻璃。
[0011]所述玻璃制造工艺是使用一种玻璃制造装置实现的，所述装置包括与步骤二中切割下的玻璃上下对应的装载螺纹管的定位管，以及滑动在定位管上的腰型杆，以及转动在定位管上的螺纹轮和驱动轮，螺纹轮和驱动轮啮合传动，螺纹轮和腰型杆通过螺纹传动。
[0012]进一步的，所述装置还包括固接在定位管上的C形架，以及支撑C形架的底架，以及均布在底架上的导向杆，以及滑动在多个导向杆上的多个矩形杆，以及与多个矩形杆滑动连接的多个限位杆，以及固接在多个限位杆上的平台，以及固接在多个矩形杆上的多个夹板，平台固接在底架上。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是制造玻璃的工艺流程图；
[0015]图2是安装螺纹管的结构图；
[0016]图3是装夹玻璃安装螺纹管的结构图；
[0017]图4是装夹玻璃的结构图；
[0018]图5是驱动夹板展开的结构示意图；
[0019]图6是图5所示结构另一角度的结构图；
[0020]图7是对玻璃进行切割的结构图；
[0021]图8是图7所示结构的局部放大图；
[0022]图9是图7所示结构的半剖视图；
[0023]图10是制造玻璃的装置图。
具体实施方式
[0024]参考图1，详细说明制造玻璃的工艺流程：
[0025]一种玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0026]步骤一：对玻璃进行清洁，确保加工时不会因为杂物而出现加工误差，清洁后的玻璃进行装夹，预备对玻璃进行加工，防止玻璃出现偏离；
[0027]步骤二：对装夹的玻璃进行切割，在玻璃的几何中心切出一个圆孔，将切割的圆孔中心的玻璃敲下，实现玻璃切割后的去除；
[0028]步骤三：对玻璃切口的边缘进行螺纹加工，在去除掉的圆孔的内壁上加工出螺纹，准备进行螺纹管的安装；
[0029]步骤四：将螺纹管安装在加工出的螺纹处，并取下玻璃，安装完螺纹管的玻璃在使用时，能够通过玻璃中间的螺纹管进行定位，也能够通过螺纹管防止魔力之间相互摩擦出现划痕，影响玻璃的使用，而螺纹管还能够在玻璃安装后进行清洁时，能够对清洁的装置进行定位，使得清洁装置能够围绕螺纹管进行转动，实现玻璃的清洁。
[0030]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0031]参考图1，详细说明切割掉的玻璃进行回收的实施过程：
[0032]对步骤二敲下的玻璃进行回收，防止敲下的玻璃出现破碎，对切下的玻璃进行回收，可以直接进行镜子的制作，生产出圆形的镜子，节约加工时间，降低生产成本。
[0033]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0034]参考图2，详细说明向加工出的螺纹孔安装螺纹管的实施过程：
[0035]玻璃制造工艺是使用一种玻璃制造装置实现的，所述装置包括与步骤二中切割下的玻璃上下对应的定位管12，定位管12内壁上加工有螺纹，定位管12内通过螺纹连接有多个螺纹管，当推动多个螺纹管时，多个螺纹管在下降时进行转动的同时，实现螺纹管的螺旋运动，进而安装进玻璃中心的螺纹处，实现螺纹管的安装，定位管12上滑动连接有腰型杆13，定位管12上转动连接有螺纹轮14和驱动轮15，螺纹轮14和驱动轮15啮合传动，螺纹轮14和腰型杆13通过螺纹传动，驱动轮15固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在定位管12的延伸板上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动驱动轮15转动，驱动轮15啮合驱动螺纹轮14进行转动，螺纹轮14通过螺纹驱动腰型杆13进行升降，腰型杆13的下端固定连接有推动板，腰型杆13带动推动版下降，推动板推动多个螺纹管下降，将螺纹管安装进玻璃的螺纹处，实现螺纹管的安装。
[0036]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0037]参考图2、3和4，详细说明装夹玻璃进行玻璃的加工的实施过程：
[0038]定位管12上固定连接有C形架11，C形架11通过螺栓可拆卸连接在底架21上，底架21上固定连接有多个导向杆22，底架21上固定连接有平台27，平台27上固定连接有多个限
位杆26，多个导向杆22上均滑动连接有矩形杆23，多个矩形杆23上均滑动连接有限位杆26，多个矩形杆23上均固定连接有夹板24，通过多个矩形杆23的滑动带动多个夹板24进行滑动，多个夹板24滑动后对玻璃进行夹紧，实现对玻璃的固定，多个夹板24上均固定连接有橡胶皮，通过多个橡胶皮防止将玻璃夹坏，造成玻璃的破损，而平台27用于进行玻璃的铺平，方便对玻璃进行切割和敲击。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图4，详细说明多个夹板对玻璃进行夹紧的实施过程：
[0041]多个矩形杆23均和平台27间固定连接有拉簧，通过多个拉簧的拉力带动多个矩形杆23对玻璃进行夹紧，实现对玻璃的固定。
[0042]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0043]参考图5和6，详细说明推动多个矩形杆张开对玻璃进行装夹的实施过程：
[0044]多个矩形杆23上均固定连接有调节杆25，平台27上固定连接有环架31，环架31上转动连接有转动框33，转动框33转动时能够推动多个调节杆25滑动，当推动多个调节杆25滑动时带动多个矩形杆23滑动，多个矩形杆23带动多个夹板24滑动实现张开，同时拉开多个拉簧，将玻璃放置在平台27上，驱动转动框33进行复位，使得转动框33失去对多个调节杆25的推动，进而失去对多个拉化工的限制，使得多个拉簧拉动多个矩形杆23对玻璃进行夹紧，当完成对玻璃的加工后再次驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：对玻璃进行清洁后进行装夹；步骤二：对装夹的玻璃进行切割并将去除的玻璃敲下；步骤三：对玻璃切口的边缘进行螺纹加工；步骤四：将螺纹管安装在加工出的螺纹处，并取下玻璃。2.根据权利要求1所述的玻璃制造工艺，其特征在于：对步骤二敲下的玻璃进行回收。3.根据权利要求1所述的玻璃制造工艺，其特征在于：所述玻璃制造工艺是使用一种玻璃制造装置实现的，所述装置包括与步骤二中切割下的玻璃上下对应的装载螺纹管的定位管(12)，以及滑动在定位管(12)上的腰型杆(13)，以及转动在定位管(12)上的螺纹轮(14)和驱动轮(15)，螺纹轮(14)和驱动轮(15)啮合传动，螺纹轮(14)和腰型杆(13)通过螺纹传动。4.根据权利要求3所述的玻璃制造工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在定位管(12)上的C形架(11)，以及支撑C形架(11)的底架(21)，以及均布在底架(21)上的多个导向杆(22)，以及分别滑动在多个导向杆(22)上的多个矩形杆(23)，以及分别与多个矩形杆(23)滑动连接的多个限位杆(26)，以及固接在多个限位杆(26)上的平台(27)，以及分别固接在多个矩形杆(23)上的多个夹板(24)，平台(27)固接在底架(21)上。5.根据权利要求4所述的玻璃制造工艺，其特征在于：多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏元，
申请(专利权)人：田宏元，
类型：发明
国别省市：