一种提高孔径精度的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种提高孔径精度的制作方法，涉及钻孔技术领域，针对现有的孔径加工精度较差和手工操作程序较为繁琐导致钻孔工作效率较低问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构，所述限位机构的顶端设置有钻孔机构，所述钻孔机构用于工件孔径的钻孔；所述钻孔机构包括液压缸、滑动板、第二伺服电机、滑动块、衔接板、第三伺服电机和钻头，所述液压缸的活塞杆端部与滑动板相连接。本发明专利技术提高孔径精度的制作方法能够根据钻孔的顺序选择合适的钻头，且提高了钻孔效率，同时也能够带动工件进行钻孔位置调整，并且通过三次钻孔的方式能够有效的提高孔径的钻取精度，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高孔径精度的制作方法


[0001]本专利技术涉及钻孔
，尤其涉及一种提高孔径精度的制作方法。

技术介绍

[0002]钻孔起始的我们位置称为孔口，孔的内壁称为孔壁，而孔的底部称为孔底，我们钻头钻取直径我们简称为孔径，钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC，一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
[0003]现在的工件在进行钻孔时基本上都需要人工进行手动操作，手工移动工件或者固定工件很容易使得孔径产生偏差，从而导致加工精度较差，并且手工操作程序较为繁琐，从而导致钻孔工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种提高孔径精度的制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种提高孔径精度的制作方法，解决了孔径加工精度较差和手工操作程序较为繁琐导致钻孔工作效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高孔径精度的制作方法，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构，所述限位机构的顶端设置有钻孔机构，所述钻孔机构用于工件孔径的钻孔；
[0007]所述钻孔机构包括液压缸、滑动板、第二伺服电机、滑动块、衔接板、第三伺服电机和钻头，所述液压缸的活塞杆端部与滑动板相连接，所述第二伺服电机的顶端与滑动板相连接，且所述第二伺服电机的输出端与衔接板相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述衔接板的顶端与滑动块相连接，所述滑动块以衔接板的中点呈圆形阵列分布，且所述滑动块的顶端与滑动板呈滑动式连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三伺服电机位于衔接板的顶端，且所述第三伺服电机以衔接板的中点呈圆形阵列分布，所述第三伺服电机的输出端穿过衔接板与钻头相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端安装有顶板，所述顶板和工作台之间设置有限位杆，所述限位杆的底端与工作台相连接，所述限位杆的顶端穿过滑动板与顶板相连接，且所述滑动板与限位杆呈滑动式连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括电动伸缩杆、第一夹持板、第一伺服电机、丝杆、导杆、第二夹持板、伸缩气缸和底板，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与第一夹持板相连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板位于工作台的顶端，且所述底板与工作台呈滑动式连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部与底板相连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一伺服电机的输出端与丝杆相连接，所
述导杆的两端与底板相连接，所述导杆以底板的中轴线呈对称设置，且所述第二夹持板套设在丝杆和导杆的圆周侧壁。
[0014]一种提高孔径精度的制作方法，包括如下步骤：
[0015]S1：将工件孔径钻取需要的钻头尺寸均与第三伺服电机相连接；
[0016](1)因为钻孔想要达到高精度需要经过中心钻对工件需要钻孔的位置进行定中心；
[0017](2)如果要钻8mm的孔径就需要选择尺寸为7.8mm的钻头来钻，直接用8mm的钻头进行钻孔会使得孔径变大；
[0018](3)随后7.8mm的钻头钻孔完毕后，在使用8mm的钻头进行钻孔即可，然后将需要钻孔的工件放置在底板内部，随后进行对刀试切调整；
[0019]S2：此时启动第一伺服电机，通过第一伺服电机带动两个第二夹持板进行相向运动，且两个第二夹持板与丝杆相连接的位置螺纹设置相反，从而通过两个相向运动的第二夹持板将工件将夹持固定；
[0020]S3：然后启动液压缸，通过液压缸带动滑动板在限位杆的圆周侧壁向下滑动，而滑动板带动钻头也向下运动，同时启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动钻头进行移动，从而根据工件钻孔的需要选择适合的钻头，当合适的钻头移动至需要钻孔的位置处后，启动第三伺服电机，通过第三伺服电机带动钻头对工件需要钻孔的位置钻出一浅坑，然后根据浅坑的位置确认钻孔位置是否正确；
[0021]S4：如果位置产生了偏移，随后根据工件的大小和位置启动合适的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动第一夹持板对工件的位置进行调整，并且同时启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动工件进行移动，从而通过伸缩气缸和电动伸缩杆能够有效的对工件的位置进行微调，从而达到逐步校正；
[0022]S5：校正完毕后，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动中心钻对工件需要钻孔的位置进行定中心，定中心完毕后，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动衔接板上的几个第三伺服电机进行旋转，然后选取合适的钻头进行钻孔处理，从而钻取合适的孔径，使得孔径的钻取精度得到提高，同时不需要手工进行操作，使得孔径的钻孔效率得到了提高。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、通过启动第二伺服电机带动衔接板进行旋转，而衔接板带动与之连接的第三伺服电机进行转动，从而能够根据钻孔的顺序选择合适的钻头，且不需要人工一个一个来回更换钻头进行钻孔，从而提高了钻孔效率。
[0025]2、通过启动第一伺服电机带动丝杆进行旋转，通过旋转的丝杆带动第二夹持板对需要钻孔的工件进行夹持固定，当固定位置产生偏移时，启动电动伸缩杆带动第一夹持板进行运动，同时启动伸缩气缸带动底板进行移动，而底板带动工件进行移动，从而通过伸缩气缸和电动伸缩杆能够带动工件进行钻孔位置调整，并且钻孔不是一次性钻孔，通过三次钻孔的方式能够有效的提高孔径的钻取精度。
[0026]综上所述，该装置能够根据钻孔的顺序选择合适的钻头，且提高了钻孔效率，同时也能够带动工件进行钻孔位置调整，并且通过三次钻孔的方式能够有效的提高孔径的钻取精度，方便使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的结构后视图。
[0029]图3为本专利技术的拆分结构示意图。
[0030]图4为本专利技术的定位结构示意图。
[0031]图中标号：1、工作台；2、限位机构；201、电动伸缩杆；202、第一夹持板；203、第一伺服电机；204、丝杆；205、导杆；206、第二夹持板；207、伸缩气缸；208、底板；3、钻孔机构；301、液压缸；302、滑动板；303、第二伺服电机；304、滑动块；305、衔接板；306、第三伺服电机；307、钻头；4、限位杆；5、顶板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例1
[0034]参照图1
‑
图4所示，一种提高孔径精度的制作设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构2，所述限位机构2的顶端设置有钻孔机构3，所述钻孔机构3用于工件孔径的钻孔；
[0035]所述钻孔机构3包括液压缸301、滑动板302、第二伺服电机303、滑动块304、衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高孔径精度的制作设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构(2)，所述限位机构(2)的顶端设置有钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)用于工件孔径的钻孔；所述钻孔机构(3)包括液压缸(301)、滑动板(302)、第二伺服电机(303)、滑动块(304)、衔接板(305)、第三伺服电机(306)和钻头(307)，所述液压缸(301)的活塞杆端部与滑动板(302)相连接，所述第二伺服电机(303)的顶端与滑动板(302)相连接，且所述第二伺服电机(303)的输出端与衔接板(305)相连接。2.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述衔接板(305)的顶端与滑动块(304)相连接，所述滑动块(304)以衔接板(305)的中点呈圆形阵列分布，且所述滑动块(304)的顶端与滑动板(302)呈滑动式连接。3.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述第三伺服电机(306)位于衔接板(305)的顶端，且所述第三伺服电机(306)以衔接板(305)的中点呈圆形阵列分布，所述第三伺服电机(306)的输出端穿过衔接板(305)与钻头(307)相连接。4.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)和工作台(1)之间设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的底端与工作台(1)相连接，所述限位杆(4)的顶端穿过滑动板(302)与顶板(5)相连接，且所述滑动板(302)与限位杆(4)呈滑动式连接。5.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述限位机构(2)包括电动伸缩杆(201)、第一夹持板(202)、第一伺服电机(203)、丝杆(204)、导杆(205)、第二夹持板(206)、伸缩气缸(207)和底板(208)，所述电动伸缩杆(201)的活塞杆端部与第一夹持板(202)相连接。6.根据权利要求5所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述底板(208)位于工作台(1)的顶端，且所述底板(208)与工作台(1)呈滑动式连接，所述伸缩气缸(207)的活塞杆端部与底板(208)相连接。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继承，翟翔，王玲玲，
申请(专利权)人：广东骏亚电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：