本发明专利技术涉及一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上面设置有第二支架，所述第一支架的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒和第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的一侧设置有第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的端部转动设置于第二支架上，第一摩擦轮又固定于第一转轴上，因此第一转轴相对转动，并带动第一混合板和第二混合板对混合漏斗内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴向对转动或向背转动，实现对混合漏斗内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC装饰膜的自动制造装置
[0001]本专利技术涉及装饰膜
，具体涉及一种PVC装饰膜的自动制造装置。
技术介绍
[0002]PVC膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
[0003]而现有的PVC膜制造装置在生产制造PVC膜时，各操作步骤独立，复杂繁琐，需要多名工人进行看护操作，费时费力，大大降低了生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种PVC装饰膜的自动制造装置。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种PVC装饰膜的自动制造装置，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的上面设置有第二支架，所述第一支架的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒和第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒的一侧设置有第二挤压滚筒，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的端部转动设置于第二支架上，所述第二支架的上面一侧固定设置有混合漏斗，该混合漏斗的内部设置有混合组件，所述混合组件的上面设置有传动组件，所述第一支架的一端固定设置有第一电动机，另一端固定设置有支撑组件和减震组件，所述支撑组件的一侧设置有减震组件，所述支撑组件的上面设置有收卷滚筒，该收卷滚筒的上面设置有第二电动机，该第二电动机固定设置在第一支架的上面，所述减震组件的下面设置有辅助组件。
[0009]优先地，所述混合组件包括滑动板，所述滑动板滑动设置在混合漏斗的上面，所述滑动板的下面转动设置有第一转轴，该第一转轴的一端设置有第一摩擦轮，该第一摩擦轮的一侧设置有摩擦支板，该摩擦支板固定设置在混料漏斗的内壁上，所述第一转轴的下方部分设置有第一混合板和第二混合板，所述第一混合板和第二混合板位置角度互差90度，所述第一混合板上开设有混合孔，所述第二混合板长度短于第一混合板。
[0010]优先地，所述传动组件包括椭圆形转盘和第一支撑块，所述椭圆形转盘转动设置在第二支架的上表面，所述第一支撑块固定设置在滑动板的上表面，所述第一支撑块上摆动设置有摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端摆动设置于椭圆形转盘的上，所述椭圆形转盘的下面设置有第三电动机，该第三电动机与椭圆形转盘通过带连接。
[0011]优先地，所述支撑组件包括导向块，该导向块设置于第一支架上，所述导向块上滑
动设置有第二支撑块，所述第二支撑块的一端为三角形结构，且延伸至收卷滚筒的下面，所述第二支撑块的另一端设置有弧形块和第一弹簧，所述弧形块的一侧设置有第一弹簧，所述弧形块的上面固定设置有支撑杆，所述第一弹簧的一端固定设置于第二支撑块的一侧，另一端固定设置于第一支架上。
[0012]优先地，所述减震组件包括减震轴，该减震轴滑动设置于第一支架的一侧，所述减震轴的外侧套有第二弹簧，所述减震轴两端部结构直径大于减震轴中部直径。
[0013]优先地，所述辅助组件包括导向槽和转杆，所述导向槽的下面设置有转杆，所述导向槽开设于第一支架的端部，所述转杆转动设置于第一支架的一侧表面，所述导向槽下表面由槽口向下倾斜。
[0014]优先地，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒下面设置有第三挤压滚筒，该第三挤压滚筒转动设置于第一支架上，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒通过第二摩擦轮连接。
[0015]优先地，所述混合漏斗的下方出口处设置有第二转轴，该第二转轴上固定设置有挤压板。
[0016](3)有益效果：
[0017]A、传动组件动作使滑动板横向运动，滑动板横向移动的同时，由于第一摩擦轮之间设置有摩擦支板紧密接触，所以滑动板横向直线移动会使第一摩擦轮相对转动，第一摩擦轮又固定于第一转轴上，因此第一转轴相对转动，并带动第一混合板和第二混合板对混合漏斗内的原材料进行搅拌，该搅拌过程，通过第一转轴向对转动或向背转动，实现对混合漏斗内的原材料混合效果，大大提高了混合效果，缩短了混合时间，有利于提高生产效率；
[0018]B、启动第三电动机，第三电动机转动并通过传动带带动椭圆形转盘旋转，后椭圆形转盘旋转带动摆动杆，后通过摆动杆带动其端部摆动连接的第一支撑块以及第一支撑块所固定设置的滑动板横向直线运动，其中第三电动机能够正反转，椭圆形转盘只能旋转180度，该传动过程以第三电动机为动力源，后通过椭圆形转盘旋转180度带动滑动板横向运动，实现对混合漏斗内原材料的混合，结构动作迅速，效率高，且多采用低副，各部件使用寿命长可靠性高；
[0019]C、收卷滚筒旋转收卷，其直径便会随之增加，从而使支撑杆发生横向移动，同时，第二支撑块沿导向块移动，第一弹簧被拉伸，当收卷滚筒收卷到一定直径时，第二支撑块便会失去对收卷滚筒的支撑，最后收卷滚筒便会落下，卸料完成，该动作过程是利用收卷滚筒收卷PVC膜后直径增加实现，无需人工操作，有益于自动化；
[0020]D、收卷滚筒落下，由于收卷了PVC膜后的收卷滚筒要比没有收卷PVC膜的收卷滚筒重，所以转杆一端会被收卷滚筒压下，转杆的另一端则会升起，从而将下一个未收卷PVC膜的收卷滚筒送入导向槽内，完成收卷滚筒的安装，该过程与下料同时进行，不仅缩短了时间提高了生产效率，而且无需人工操作，节约了人工成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的减震组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的支撑组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的另一角度的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的混合组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种PVC装饰膜的自动制造装置的第二转轴的结构示意图。
[0027]附图标记如下：
[0028]1‑
第一支架，11
‑
第一挤压滚筒，12
‑
第二挤压滚筒，13
‑
第一电动机，14
‑
第三挤压滚筒，15
‑
第二摩擦轮，2
‑
第二支架，3
‑
混合漏斗，31
‑
第二转轴，32
‑
挤压板，4
‑
混合组件，41
‑
滑动板，42
‑
第一转轴，43
‑
第一摩擦轮，44
‑
摩擦支板，45
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC装饰膜的自动制造装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)的上面设置有第二支架(2)，其特征在于，所述第一支架(1)的侧面上方部分转动设置有第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)，所述第一挤压滚筒(11)的一侧设置有第二挤压滚筒(12)，所述第一挤压滚筒(11)和第二挤压滚筒(12)的端部转动设置于第二支架(2)上，所述第二支架(2)的上面一侧固定设置有混合漏斗(3)，该混合漏斗(3)的内部设置有混合组件(4)，所述混合组件(4)的上面设置有传动组件(5)，所述第一支架(1)的一端固定设置有第一电动机(13)，另一端固定设置有支撑组件(6)和减震组件(7)，所述支撑组件(6)的一侧设置有减震组件(7)，所述支撑组件(6)的上面设置有收卷滚筒(8)，该收卷滚筒(8)的上面设置有第二电动机(81)，该第二电动机(81)固定设置在第一支架(1)的上面，所述减震组件(7)的下面设置有辅助组件(9)。2.如权利要求1所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述混合组件(4)包括滑动板(41)，所述滑动板(41)滑动设置在混合漏斗(3)的上面，所述滑动板(41)的下面转动设置有第一转轴(42)，该第一转轴(42)的一端设置有第一摩擦轮(43)，该第一摩擦轮(43)的一侧设置有摩擦支板(44)，该摩擦支板(44)固定设置在混料漏斗(3)的内壁上，所述第一转轴(42)的下方部分设置有第一混合板(45)和第二混合板(46)，所述第一混合板(45)和第二混合板(46)位置角度互差90度，所述第一混合板(45)上开设有混合孔(451)，所述第二混合板(46)长度短于第一混合板(45)。3.如权利要求2所述的一种PVC装饰膜的自动制造装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括椭圆形转盘(51)和第一支撑块(52)，所述椭圆形转盘(51)转动设置在第二支架(2)的上表面，所述第一支撑块(52)固定设置在滑动板(41)的上表面，所述第一支撑块(52)上摆动设置有摆动杆(53)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，崔炜晔，朱友华，荣夕龙，周锦锋，
申请(专利权)人：江苏万拓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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