本发明专利技术涉及支架焊接设备技术领域，且公开了一种挖掘机支架连接的焊接装置，包括焊接枪头，焊接枪头外部的一侧通过固定支架而固定安装有反馈套筒，反馈套筒内腔的顶部活动套接有限位空心轴，焊接枪头内壁的顶部开设有第一凹槽并通过活动套接在限位空心轴外表面底部的恒压弹簧与其之间形成传动连接。该挖掘机支架连接的焊接装置，对于反馈探杆上气流槽孔的设置，既可通过其上所输出的气流对该挖掘机支架所产生的冲击反作用力而触发该焊接装置上反馈套筒所形成的反馈机构；又可利用气流槽孔上的分叉通孔向外输出的气流而将该挖掘机支架焊边上所粘附的灰尘等杂质吹散，从而进一步提高其对于该挖掘机支架的焊接质量。高其对于该挖掘机支架的焊接质量。高其对于该挖掘机支架的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机支架连接的焊接装置
[0001]本专利技术涉及支架焊接设备
，具体为一种挖掘机支架连接的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接作为一种金属或合金组件高强度固定连接的重要技术手段，因其可靠的连接强度及韧性而广泛的使用在各种加工领域，其中，就包括挖掘机的支架连接，并且为了增加该支架的支撑强度以符合根据使用的要求常会将其设计成非线性结构，而在利用自动焊接设备对该挖掘机的支架进行焊接动作时，其上的焊缝也需呈相应的非线性变化，虽然自动焊接设备通过编程已确定了对该支架的焊接轨迹，但是在对该支架进行裁剪、切割工序时，不可避免的会产生一些尺寸偏差，并在按照编程的特定轨迹去焊接该支架时会在某些位置因尺寸偏差而导致该点的焊接强度不够，进而极大地影响了该挖掘机支架的整体结构强度，使其在安装使用的过程中存在较大的安全隐患。
[0003]故，亟需一种用于挖掘机支架连接的焊接装置，以解决上述现有的支架在焊接时所存在的缺陷。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题本专利技术提供了一种挖掘机支架连接的焊接装置，具备可对该支架的焊边轨迹进行检测并反馈以调整该焊接枪头的停留时间或角度、有效避免了因该支架的尺寸偏差而导致该点的焊接强度不够的现象发生、提高了该挖掘机支架的整体结构强度、安全性较高且可靠性较好的优点，解决了虽然自动焊接设备通过编程已确定了对该支架的焊接轨迹，但是在对该支架进行裁剪、切割工序时，不可避免的会产生一些尺寸偏差，并在按照编程的特定轨迹去焊接该支架时会在某些位置因尺寸偏差而导致该点的焊接强度不够，进而极大地影响了该挖掘机支架的整体结构强度，使其在安装使用的过程中存在较大安全隐患的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种挖掘机支架连接的焊接装置，包括焊接枪头，所述焊接枪头外部的一侧通过固定支架而固定安装有反馈套筒，所述反馈套筒内腔的顶部活动套接有限位空心轴，所述焊接枪头内壁的顶部开设有第一凹槽并通过活动套接在限位空心轴外表面底部的恒压弹簧与其之间形成传动连接，所述焊接枪头内壁的底部开设有第二凹槽并在其内部活动套接有延伸至其底部的反馈探杆，所述反馈探杆的内部设有气流槽孔，所述焊接枪头的中部且位于限位空心轴与反馈探杆之间开设有连通至其外部的泄压槽孔。
[0006]优选的，所述反馈探杆上气流槽孔线性通孔的一端设有一组分叉通孔，且分叉通孔的气流轨迹位于焊接枪头焊接点移动轨迹的前方。
[0007]优选的，所述焊接枪头上的泄压槽孔在初始的阶段与其上限位空心轴外表面的底部之间部分重合，且通过限位空心轴而向反馈套筒内腔中所输送的气流量等于泄压槽孔以及气流槽孔所输出的气流量。
[0008]优选的，所述反馈套筒上的泄压槽孔的顶端在初始阶段下与限位空心轴外表面的底部部分重合，而泄压槽孔的底端反馈探杆外表面的顶部部分重合。
[0009]优选的，所述反馈套筒上第一凹槽的底部固定套接有第一导电环，且在限位空心轴外表面的底部固定套接有与其之间相接触的第二导电环，同时，通过第一导电环和第二导电环将反馈套筒与该焊接装置的控制系统之间形成电反馈连接。
[0010]优选的，所述反馈套筒上的第一导电环与限位空心轴上的第二导电环在初始阶段部分重合，并且随着限位空心轴及其上第二导电环的上移其之间的阻值随之发生变化。
[0011]（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该挖掘机支架连接的焊接装置，对于反馈套筒及其上结构的设置，通过为保持反馈套筒内腔中气体压强大小而引发的限位空心轴和反馈探杆之间的动作变化而为该自动焊接设备提供一组检测反馈机构，并根据反馈的信号而调整焊接枪头在该点处的停留时间或角度，与现有的焊接装置相比，有效避免了该挖掘机支架因切割尺寸的偏差而导致该点的焊接强度不够的现象发生，进而提高了该挖掘机支架的整体结构强度，使其在使用的过程中具有较高的安全性及稳定性。
[0012]2、该挖掘机支架连接的焊接装置，对于反馈探杆上气流槽孔的设置，既可通过其上所输出的气流对该挖掘机支架所产生的冲击反作用力而触发该焊接装置上反馈套筒所形成的反馈机构；又可利用气流槽孔上的分叉通孔向外输出的气流而将该挖掘机支架焊边上所粘附的灰尘等杂质吹散，从而进一步提高其对于该挖掘机支架的焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术反馈套筒的内部结构示意图；图3为本专利技术结构动作的正视图；图4为本专利技术结构动作的俯视图。
[0014]图中：1、焊接枪头；2、固定支架；3、反馈套筒；4、限位空心轴；5、第一凹槽；6、恒压弹簧；7、第二凹槽；8、反馈探杆；9、气流槽孔；10、泄压槽孔；11、第一导电环；12、第二导电环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种挖掘机支架连接的焊接装置，包括焊接枪头1，焊接枪头1外部的一侧通过固定支架2而固定安装有反馈套筒3，且焊接枪头1与反馈套筒3的中轴线位于同一竖直平面上，反馈套筒3内腔的顶部活动套接有限位空心轴4，限位空心轴4的顶端与外界的气压泵站之间相连通，焊接枪头1内壁的顶部开设有第一凹槽5并通过活动套接在限位空心轴4外表面底部的恒压弹簧6与其之间形成传动连接，使得限位空心轴4始终具有向下移动
的趋势，焊接枪头1内壁的底部开设有第二凹槽7并在其内部活动套接有延伸至其底部的反馈探杆8，反馈探杆8的内部设有贯通至其上下端的气流槽孔9，焊接枪头1的中部且位于限位空心轴4与反馈探杆8之间开设有连通至其外部的泄压槽孔10。
[0017]本技术方案中，反馈探杆8上气流槽孔9线性通孔的一端设有一组分叉通孔，以利用分叉通孔向外输出的气流将该挖掘机支架焊边上所粘附的灰尘等杂质吹散而提高其在焊接时的质量，且分叉通孔的气流轨迹位于焊接枪头1焊接点移动轨迹的前方。
[0018]本技术方案中，焊接枪头1上的泄压槽孔10在初始的阶段与其上限位空心轴4外表面的底部之间部分重合，且通过限位空心轴4而向反馈套筒3内腔中所输送的气流量等于泄压槽孔10以及气流槽孔9所输出的气流量，以在初始阶段保持反馈套筒3内腔中的气体压强大小不变，并使得反馈探杆8或者限位空心轴4之间的相对位置保持不变，以有效防止反馈套筒3发生误触发的现象。
[0019]本技术方案中，反馈套筒3上的泄压槽孔10的顶端在初始阶段下与限位空心轴4外表面的底部部分重合，而泄压槽孔10的底端反馈探杆8外表面的顶部部分重合，以在反馈探杆8以及限位空心轴4上下移动过程中泄压槽孔10可以提供足够的空间以确保其对于气体的输出流量保持不变，进而在反馈探杆8以及限位空心轴4因该挖掘机支架出现尺寸偏差而发生移动时，可始终保持反馈套筒3内腔中的气体压强。
[0020]如图2所示，本技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机支架连接的焊接装置，包括焊接枪头（1），所述焊接枪头（1）外部的一侧通过固定支架（2）固定安装有反馈套筒（3），其特征在于：所述反馈套筒（3）内腔的顶部活动套接有限位空心轴（4），所述焊接枪头（1）内壁的顶部开设有第一凹槽（5），并通过活动套接在限位空心轴（4）外表面底部的恒压弹簧（6）与其之间形成传动连接，所述焊接枪头（1）内壁的底部开设有第二凹槽（7），并在其内部活动套接有延伸至其底部的反馈探杆（8），所述反馈探杆（8）的内部设有气流槽孔（9），所述焊接枪头（1）的中部且位于限位空心轴（4）与反馈探杆（8）之间开设有连通至其外部的泄压槽孔（10），所述反馈探杆（8）上气流槽孔（9）线性通孔的一端设有一组分叉通孔，且分叉通孔的气流轨迹位于焊接枪头（1）焊接点移动轨迹的前方。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机支架连接的焊接装置，其特征在于：所述焊接枪头（1）上的泄压槽孔（10）在初始的阶段与其上限位空心轴（4）外表面的底部之间部分重合，且通过限位空心轴（4）而向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓，张明，刘志田，
申请(专利权)人：江苏国润机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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