一种工业管道加工用焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种工业管道加工用焊接装置，包括连接皮带轮、齿形皮带、限位机构、工业管道、支撑机构、连接电机、双向丝杆、焊接安装架和支撑底板，所述支撑底板的内端面对称转动卡接有用于传动的双向丝杆，且两组所述双向丝杆的外端面对称固定连接有连接皮带轮，两组所述连接皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，且位于所述支撑底板的外端面正对于连接皮带轮处固定安装有连接电机。本发明专利技术能快速稳定的对不同半径的工业管道进行限位，从而方便后续对工业管道进行稳定精准的焊接操作，同时可根据需求自行调节多组工业管道的间距，从而最大程度的提高对工业管道进行加工的适应性能，进而提高加工的效率。进而提高加工的效率。进而提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管道加工用焊接装置


[0001]本专利技术涉及工业管道加工设备
，具体为一种工业管道加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]如专利号为：CN202022471430.5本技术公开了一种工业管道加工用焊接装置，包括焊接环，焊接环前后侧壁中心处开设有矩形槽，矩形槽贯穿焊接环，焊接环前侧壁靠近矩形槽处上下对称固定连接有两个固定板，固定板顶面均开设有两个第一圆槽，第一圆槽内活动连接有第一螺栓，第一螺栓上套设有第一螺母，焊接环顶面开设有圆孔，圆孔贯穿焊接环，在本技术方案中，通过焊接环和调节机构之间的相互配合，可实现对打磨主机的距离调节，适用与不同的打磨加工工艺，可有效的提高其使用效率，通过螺纹筒和转轮之间的相互配合，可实现焊枪的距离调节，适用与不同直径的管道，从而可有效的提高其焊接效率，
[0003]虽然该专利能对不同半径的工业管道进行限位，但是其操作极为复杂，且需要大量的人工，降低了装置的自动化程度和对工业管道进行焊接加工的效率，同时在进行加工时，也不能根据焊接管道的需求对焊接的具体方位进行适应性调节，降低了整体对工业管道的焊接加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业管道加工用焊接装置，其特征在于：包括连接皮带轮(1)、齿形皮带(2)、限位机构(3)、工业管道(4)、支撑机构(5)、连接电机(6)、双向丝杆(7)、焊接安装架(8)和支撑底板(9)，所述支撑底板(9)的内端面对称转动卡接有用于传动的双向丝杆(7)，且两组所述双向丝杆(7)的外端面对称固定连接有连接皮带轮(1)，两组所述连接皮带轮(1)之间通过齿形皮带(2)进行啮合转动连接，且位于所述支撑底板(9)的外端面正对于连接皮带轮(1)处固定安装有连接电机(6)，两组所述双向丝杆(7)的外端面对称螺纹滑动连接有限位机构(3)，且位于所述限位机构(3)的下端面均匀等距啮合转动连接有六组支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的外端面滑动套接有工业管道(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业管道加工用焊接装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括支撑卡盘(31)、螺纹轴(32)、连接齿轮(33)、限位齿盘(34)、支撑卡筒(35)、转轴壳体(36)、固定齿轮(37)、支撑滑座(38)、定位齿圈(39)、限位齿圈(310)、卡接滑槽(311)、连接转槽(312)、螺纹槽(313)、定位卡板(314)、导向齿轮(315)、伺服电机(316)、定位电机(317)、定位齿轮(318)和限位齿轮(319)，所述支撑卡盘(31)的侧端面开设有用于限位的连接转槽(312)，且位于所述支撑卡盘(31)的侧端面对称固定安装有用于支撑的定位卡板(314)，所述定位卡板(314)的外端面中心处贯通上下开设有螺纹槽(313)，且位于所述支撑卡盘(31)的上端面均匀等距开设有六组用于导向的卡接滑槽(311)，所述支撑卡盘(31)的内端面转动卡接有用于传动的支撑卡筒(35)，且位于所述支撑卡筒(35)的底端面固定安装有限位齿盘(34)，所述卡接滑槽(311)的内端面转动卡接有用于支撑的转轴壳体(36)，且位于所述转轴壳体(36)的外端面端头处固定安装有用于传动的固定齿轮(37)，所述转轴壳体(36)的内端面转动卡接有螺纹轴(32)，且位于所述螺纹轴(32)的外端面端头处固定连接有连接齿轮(33)，所述转轴壳体(36)的外端面通过螺纹轴(32)螺纹滑动连接有限位齿轮(319)，所述卡接滑槽(311)的内端面滑动卡接有用于支撑的支撑滑座(38)，且所述支撑滑座(38)与限位齿轮(319)进行转动卡接，所述连接转槽(312)的侧端面滑动卡接有用于支撑的限位齿圈(310)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊傅，
申请(专利权)人：徐俊傅，
类型：发明
国别省市：