一种螺旋网片的生产工艺及原口校正工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋网片的生产工艺及原口校正工艺，所述原口校正工艺包括如下步骤：步骤A：拆解：将螺旋网片B拆解成A部分和B部分；步骤B：翻转：将A部分和B部分分别进行翻转，使A部分和B部分两者的外侧端紧邻；步骤c：拼接：将翻转后的A部分和翻转后的B部分拼接成螺旋网片C，拼接过程中保证无双环；其中，所述螺旋网片B和所述螺旋网片C中，相邻螺旋丝的螺旋方向相反。本发明专利技术采用在螺旋网片的生产过程中，进行原口校正后制备的螺旋网片，原口拼接操作简单易行，即使是非专业人员不采用非专业工具，也能够保证进行原口拼接时既无双环，也无鼓包。包。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋网片的生产工艺及原口校正工艺


[0001]本专利技术属于螺旋网带生产
，具体涉及一种螺旋网片的生产工艺及原口校正工艺。

技术介绍

[0002]螺旋网片通常是由聚酯类塑料制备而成，其广泛应用于输送、过滤设备中，作为输送带或过滤材料使用；使用时由螺旋网片的购买方将螺旋网片两端的原口进行拼接，形成如图4所示的环状结构进行使用；目前现有的螺旋网片的生产工艺通常包括如下步骤：步骤1、将聚酯单丝制备成螺旋丝，步骤2、将螺旋丝采用单丝拼接成螺旋网带，步骤3、将螺旋网带加热定型，步骤4、穿填充丝，步骤5、烫边硫化，步骤6、将烫边硫化后的螺旋网带拆解成规定尺寸的螺旋网片，步骤7、将螺旋网片宽度方向的侧边封边胶处理后，包装即可；而该工艺所存在的问题是：螺旋网片在加热定型的拉伸过程中，往往会使侧边发生倾斜，导致螺旋网片的形状尺寸产生误差，这也就导致制备的螺旋网片两端原口处的宽度往往无法保证一致，而正因为此原因，购买方在进行原口拼接，将螺旋网片采用单丝D27拼接成环形螺旋网带时，若要保证原口拼接无双环，则必然会产生鼓包现象，导致环形螺旋网带在使用过程中发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋网片的原口校正工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、拆解：将螺旋网片B拆解成A部分和B部分；步骤b、翻转：将A部分和B部分进行翻转，使A部分和B部分两者的外侧端与内侧端位置均互换；步骤c、拼接：将翻转后的A部分和翻转后的B部分拼接成螺旋网片C，步骤c拼接过程中保证无双环；其中，所述螺旋网片B和所述螺旋网片C中，相邻螺旋丝的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种螺旋网片的原口校正工艺，其特征在于，步骤c拼接后，还需要对螺旋网片C进行加热定型，去除鼓包。3.根据权利要求2所述的一种螺旋网片的原口校正工艺，其特征在于，在对螺旋网片C进行加热定型时，需要先将螺旋网片C拼接成螺旋网带C，然后对螺旋网带C进行加热定型即可，螺旋网片C拼接成螺旋网带C的拼接过程中，可有双环，但保证无鼓包。4.根据权利要求2所述的一种螺旋网片的原口校正工艺，其特征在于，在长度方向上，螺旋网片B的两端均较规定尺寸预留有1
‑
5个螺旋丝，预留出的1
‑
5个螺旋丝即为预留螺旋丝；螺旋网片C加热定型去除鼓包后，还需将预留螺旋丝拆解去除。5.根据权利要求1所述的一种螺旋网片的原口校正工艺，其特征在于，步骤A中螺旋网片B由螺旋网带B拆解获得，在螺旋网带B拆解之前，还需对螺旋网带进行斜边校正，所述斜边校正，包括：步骤a
’
、拆解：将螺旋网带A拆解成若干螺旋网片A，并保持若干螺旋网片A依次排列、且顺序不变；步骤b
’
、翻转、再拼接：按顺序将螺旋网片A间隔进行翻转，使相邻螺旋网片A的斜边的倾斜方向相反，然后将螺旋网片A再依次拼接，形成螺旋网带B，步骤b
’
拼接过程中保证无双环。6.一种螺旋网片的生产工艺，其特征在于，包括步骤1、拼接成带：若干螺旋方向相反的螺旋丝依次交替拼接成螺旋网带A；所述螺旋网带A的相邻螺旋丝的螺旋方向相反；步骤1拼接过程中，环结构交替插接时保证无双环；步骤2、斜边校正：对螺旋网带A的侧边进行斜边校正，形成螺旋网带B，所述螺旋网带A的相邻螺旋丝的螺旋方向相反；步骤3、加热定型：对螺旋网带B加热定型，至延伸率达到20
‑
25％；步骤4、拆解：将螺旋网带B拆解成若干螺旋网片B，在长度方向上，螺旋网片B的两端均设置有预留螺旋丝；步骤5、原口校正：采用如权利要求1所述原口校正工艺对螺旋网片B的传统原口位置进行原口校正，形成螺旋网片C；校正后，传统原口位置与螺旋网片C上单丝B所处位置相对应；步骤6、拼接：将螺旋网片C拼接成螺旋网带C...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤朋，崔珊珊，
申请(专利权)人：李坤朋，
类型：发明
国别省市：