一种热力设备智能控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种热力设备智能控制系统及控制方法，包括：控制模块、执行单元、摄像头、温度检测器和低衰减供电设备；所述温度检测器用于第一次检测热力设备输出的第一温度，生成温度调整信号对应的执行指令，将所述执行指令发送给所述执行单元，同时，启动所述摄像头，通过所述摄像头监测的所述执行单元按照执行指令执行，将执行单元动作的图像返回给所述控制模块，判断温度检测器存在故障，则控制模块调节所述低衰减供电设备的衰减参数，以调整温度检测器的供电，对其进行稳定性调整后，第三次进行温度测量后获得第三温度，如果第三温度与第一温度相同或第三温度与用户的需求温度的温度差大于预设温度差阈值，则确定温度传感器异常。常。常。

【技术实现步骤摘要】
一种热力设备智能控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及热力设备
，特别涉及一种热力设备智能控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]我国北方地区冬季目前普遍采用集中供暖方式进行供热，供热企业通过城市高温供热管道将热水送至各居民小区、企业，或者大型企业使用锅炉时等。由于供暖或供热很多地方采用煤炭，煤炭本身是不可再生资源，需要进行节约使用，现有技术中也可以使用电能等进行供热的热力设备，但是，在进行集中供暖或者其他热力设备使用时，由于使用面广，使用数据全面监测的准确性有待提高，如何进行热力设备准确的温度控制，保证满足用户对于热力设备的节能控制等，这都是进行热力设备智能化监控的一个不可回避的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种热力设备智能控制系统，包括：控制模块、执行单元、摄像头、温度检测器和低衰减供电设备；所述温度检测器用于第一次检测热力设备输出的第一温度，并传输给所述控制模块，所述控制模块接收所述第一温度，进行计算处理，判断是否需要进行温度调整，如果需要，则生成温度调整信号对应的执行指令，将所述执行指令发送给所述执行单元，同时，启动所述摄像头，通过所述摄像头监测的所述执行单元按照执行指令执行，将执行单元动作的图像返回给所述控制模块，所述控制模块将返回的图像与执行单元的执行指令对应的模拟图像进行对比，判断是否一致，如果一致，则通过所述温度检测器第二次检测热力设备输出的第二温度，如果第二温度达到用户的需求温度，则结束此处智能控制，如果第二温度与第一温度相同或第二温度与用户的需求温度的温度差大于预设温度差阈值，则表明此时温度检测器存在故障，则控制模块调节所述低衰减供电设备的衰减参数，以调整温度检测器的供电，对其进行稳定性调整后，第三次进行温度测量后获得第三温度，如果第三温度与第一温度相同或第三温度与用户的需求温度的温度差大于预设温度差阈值，则确定温度传感器异常。
[0004]所述的一种热力设备智能控制系统，包括：所述低衰减供电设备包括：输入端、输出端第一阶段变换电路、第二阶段变换电路、第三阶段变换电路、反馈放大电路、转换速率提高电路、有源反馈电路和衰减调节电路；所述衰减调节电路连接与所述第一阶段变换电路之后，接收所述控制模块的控制指令，以进行衰减参数变换；所述衰减调节电路包括开关管M20
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M21、可调电阻RB和可调电容CB，所述可调电阻RB和可调电容CB均接收所述控制模块的控制指令进行电阻或电容大小的调节，可调电阻RB和可调电容CB之间进行阻容配合以满足衰减调节需求。
[0005]所述的一种热力设备智能控制系统，所述第一阶段变换电路包括：开关管M01
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M08和开关管MB，所述开关管M01的可控端连接Vref，开关管M01的第一非可控端连接开关管M04的第二非可控端和开关管M06的第一非可控端，开关管M01的第二非可控端连接开关管M02
的第二非可控端和开关管Mb的第一非可控端，开关管Mb的第二非可控端接地；开关管M02的第一非可控端连接开关管M03的第二非可控端和开关管M05的第一非可控端，开关管M02的第二非可控端连接开关管M01的第二非可控端和开关管Mb的第一非可控端；开关管M03和开关管M04的第一非可控端连接电源VDD，开关管M03和开关管M04的可控端连接，开关管M03的第二非控端连接开关管M01的第一非可控端和开关管M05的第一非可控端，开关管M05的第二非可控端连接开关管M07的第一非可控端、开关管M07的可控端和开关管M08的可控端，开关管M07的第二非可控端接地；开关管M04的第二非可控端连接开关管M02的第一非可控端和开关管M06的第一非可控端，开关管M06的可控端连接开关管M05的可控端，开关管M06的第二非可控端连接开关管M11的可控端和开关管M08的第一非可控端，开关管M08的第二非可控端接地。
[0006]所述的一种热力设备智能控制系统，包括：所述第二阶段变换电路包括：开关管M09
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M12；所述开关管M09和开关管M10的第一非可控端连接电源VDD,开关管M09的可控端连接开关管M10的可控端和开关管M09的第二非可控端，开关管M09的第二非可控端连接开关管M11的第一非可控端，开关管M11的可控端连接开关管M06的第二非可控端、开关管M08的第一非可控端和开关管MFF的可控端，开关管M11的第二非可控端接地；开关管M10的第二非可控端连接开关管Mp的可控端、开关管M12的第一非可控端和开关管M19的第一非可控端，开关管M12的可控端连接开关管M08的可控端和开关管M07的可控端，开关管M12的第二非可控端接地，开关管M19的第二非可控端接地，开关管M19的可控端连接开关管M18的可控端、开关管M18的第二非可控端和开关管M17的第二非可控端。
[0007]所述的一种热力设备智能控制系统，包括：所述第三阶段变换电路包括：开关管Mp；所述开关管Mp的第一非可控端连接电源VDD，开关管Mp的可控端连接开关管M10的第二非可控端，开关管Mp的第二非可控端连接开关管MFF的第一非可控端、电阻R1的第一端、电容CL的第一端、电阻RL的第一端、电容Ca的第一端和输出端Vo；
[0008]开关管MFF的可控端连接开关管M11的可控端、开关管M14的第二非可控端和开关管M15的第一非可控端，开关管MFF的第二非可控端接地，所述反馈放大电路包括所述开关管MFF。
[0009]所述的一种热力设备智能控制系统，所述有源反馈电路包括：开关管M13
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M16、开关管MB13
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MB16；所述开关管M13和开关管MB13的第一非可控端连接电源VDD，开关管M13的可控端连接开关管MB13的可控端、开关管MB1的第二非可控端和开关管MB1的可控端，开关管M13的第二非可控端连接开关管M17的可控端、开关管M16的第一非可控端，开关管M16的第二非可控端连接电容Ca的第二端和开关管M14的第一非可控端，开关管M16的可控端连接开关管MB16的可控端、开关管M16的第一非可控端和开关MB13的第二非可控端，开关管M14的可控端连接开关管MB14的可控端、开关管MB4的第二非可控端和开关管MB4的可控端，开关管M14的第二非可控端连接开关管M15的第一非可控端、开关管MFF的可控端和开关管M11的可控端，开关管M15的可控端连接开关管MB15的可控端、开关管MB14的第二非可控端和开关管MB15的第一非可控端，开关管M15和开关管MB15的第二非可控端接地；开关管MB13的第二非可控端连接开关管MB16的第一非可控端，开关管MB16的第二非可控端连接开关管MB14的第一非可控端，开关管MB14的第一非可控端连接开关管MB15的第一非可控端。
[0010]所述的一种热力设备智能控制系统，所述转换速率提高电路包括：开关管M17
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M19；所述开关管M17的第一非可控端连接电源VDD，开关管M17的可控端连接开关管M13的第二非可控端，开关管M17的第二非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力设备智能控制系统，其特征在于，包括：控制模块、执行单元、摄像头、温度检测器和低衰减供电设备；所述温度检测器用于第一次检测热力设备输出的第一温度，并传输给所述控制模块，所述控制模块接收所述第一温度，进行计算处理，判断是否需要进行温度调整，如果需要，则生成温度调整信号对应的执行指令，将所述执行指令发送给所述执行单元，同时，启动所述摄像头，通过所述摄像头监测的所述执行单元按照执行指令执行，将执行单元动作的图像返回给所述控制模块，所述控制模块将返回的图像与执行单元的执行指令对应的模拟图像进行对比，判断是否一致，如果一致，则通过所述温度检测器第二次检测热力设备输出的第二温度，如果第二温度达到用户的需求温度，则结束此处智能控制，如果第二温度与第一温度相同或第二温度与用户的需求温度的温度差大于预设温度差阈值，则表明此时温度检测器存在故障，则控制模块调节所述低衰减供电设备的衰减参数，以调整温度检测器的供电，对其进行稳定性调整后，第三次进行温度测量后获得第三温度，如果第三温度与第一温度相同或第三温度与用户的需求温度的温度差大于预设温度差阈值，则确定温度传感器异常。2.如权利要求1所述的一种热力设备智能控制系统，其特征在于，包括：所述低衰减供电设备包括：输入端、输出端第一阶段变换电路、第二阶段变换电路、第三阶段变换电路、反馈放大电路、转换速率提高电路、有源反馈电路和衰减调节电路；所述衰减调节电路连接与所述第一阶段变换电路之后，接收所述控制模块的控制指令，以进行衰减参数变换；所述衰减调节电路包括开关管M20
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M21、可调电阻RB和可调电容CB，所述可调电阻RB和可调电容CB均接收所述控制模块的控制指令进行电阻或电容大小的调节，可调电阻RB和可调电容CB之间进行阻容配合以满足衰减调节需求。3.如权利要求2所述的热力设备智能控制系统，其特征在于，包括：所述第一阶段变换电路包括：开关管M01
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M08和开关管MB，所述开关管M01的可控端连接Vref，开关管M01的第一非可控端连接开关管M04的第二非可控端和开关管M06的第一非可控端，开关管M01的第二非可控端连接开关管M02的第二非可控端和开关管Mb的第一非可控端，开关管Mb的第二非可控端接地；开关管M02的第一非可控端连接开关管M03的第二非可控端和开关管M05的第一非可控端，开关管M02的第二非可控端连接开关管M01的第二非可控端和开关管Mb的第一非可控端；开关管M03和开关管M04的第一非可控端连接电源VDD，开关管M03和开关管M04的可控端连接，开关管M03的第二非控端连接开关管M01的第一非可控端和开关管M05的第一非可控端，开关管M05的第二非可控端连接开关管M07的第一非可控端、开关管M07的可控端和开关管M08的可控端，开关管M07的第二非可控端接地；开关管M04的第二非可控端连接开关管M02的第一非可控端和开关管M06的第一非可控端，开关管M06的可控端连接开关管M05的可控端，开关管M06的第二非可控端连接开关管M11的可控端和开关管M08的第一非可控端，开关管M08的第二非可控端接地。4.如权利要求3所述的热力设备智能控制系统，其特征在于，包括：所述第二阶段变换电路包括：开关管M09
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M12；所述开关管M09和开关管M10的第一非可控端连接电源VDD,开关管M09的可控端连接开关管M10的可控端和开关管M09的第二非可控端，开关管M09的第二非可控端连接开关管M11的第一非可控端，开关管M11的可控端连接开关管M06的第二非可控端、开关管M08的第一非可控端和开关管MFF的可控端，开关管M11的第二非可控端接地；开关管M10的第二非可控端连接开关管Mp的可控端、开关管M12的第一非可控端和开关管M19
的第一非可控端，开关管M12的可控端连接开关管M08的可控端和开关管M07的可控端，开关管M12的第二非可控端接地，开关管M19的第二非可控端接地，开关管M19的可控端连接开关管M18的可控端、开关管M18的第二非可控端和开关管M17的第二非可控端。5.如权利要求4所述的热力设备智能控制系统，其特征在于，包括：所述第三阶段变换电路包括：开关管Mp；所述开关管Mp的第一非可控端连接电源VDD，开关管Mp的可控端连接开关管M10的第二非可控端，开关管Mp的第二非可控端连接开关管MFF的第一非可控端、电阻R1的第一端、电容CL的第一端、电阻RL的第一端、电容Ca的第一端和输出端Vo；开关管MFF的可控端连接开关管M11的可控端、开关管M14的第二非可控端和开关管M15的第一非可控端，开关管MFF的第二非可控端接地，所述反馈放大电路包括所述开关管MFF。6.如权利要求4所述的热力设备智能控制系统，其特征在于，所述有源反馈电路包括：开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨逍波，孙永得，孔凡伟，邢乐民，贾乾银，柳振源，
申请(专利权)人：大唐青岛西海岸热力有限公司，
类型：发明
国别省市：